CN218654871U - 一种分料盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分料盘技术领域，具体为一种分料盘，包括盘体，所述盘体的表面皆焊接有等间距的连接杆，所述盘体的表面皆开设有等间距的出料孔，所述连接杆的表面皆设置有安装机构，所述盘体的表面皆设置有调节机构。本实用新型不仅延长了分料盘的使用寿命，提高了分料盘使用时的便利程度，而且提高了分料盘使用时的实用性。

Description

一种分料盘

技术领域

本实用新型涉及分料盘技术领域，具体为一种分料盘。

背景技术

中国的经济发展，特别是近两年房地产的发展，推动了破碎机行业的迅猛发展，而破碎机设备的发展，又助推了配套耐磨件颚板、高铬板锤、破碎壁、轧臼壁、球磨机衬板等的发展，物料在进入破碎机中进行破碎加工后，形成大小不一、重量不等的砂粒，然后，就需要对这些砂粒进行筛分，把符合大小、重量规格的砂粒分离，形成成品。

经检索，专利号为201220219756.1，名称为一种分料盘的实用新型，包括盘体，所述的盘体中心设有轴孔，所述盘体上设有一圈凸缘，所述凸缘上均匀设有固定槽，通过研究分析发现，虽然具有可以根据不同的规格，设定不同的速度，非常方便的对物料进行筛分的优点，但是，在一定程度上还存在如下缺点，首先，分料盘在使用时很难实现高强度高耐磨的功能，从而缩短了分料盘的使用寿命；其次，分料盘在使用时安装一般较为繁琐，从而严重影响了分料盘使用时的便利程度；再次，分料盘在使用时难以实现调节出料孔大小的功能，从而降低了分料盘使用时的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分料盘，以解决上述背景技术中提出分料盘使用时很难实现高强度高耐磨的功能，安装一般较为繁琐，以及难以实现调节出料孔大小的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分料盘，包括盘体，所述盘体的表面皆焊接有等间距的连接杆，所述盘体的表面皆开设有等间距的出料孔，所述连接杆的表面皆设置有安装机构，所述盘体的表面皆设置有调节机构,安装机构的内部分别包含有固定筒、紧固螺钉、固定螺孔、夹紧板、夹紧垫与伸展弹簧，所述连接杆的表面皆开设有固定螺孔，所述连接杆的表面皆螺纹连接有紧固螺钉，且紧固螺钉与固定螺孔相互螺纹配合，所述连接杆的表面皆固定有固定筒，且固定筒与紧固螺钉相互螺纹配合，所述固定筒顶部位置处的表面皆固定有夹紧板,夹紧板的一侧设置有夹紧垫，且夹紧垫的表面与紧固螺钉的表面紧密贴合，所述夹紧板的表面皆安装有等间距的伸展弹簧，且伸展弹簧的一端与夹紧垫的表面相固定连接。

优选的，所述盘体的材料包括有高铬合金和低碳钢，高铬合金设置在低碳钢的表面，分料盘包括由两种材料形成并连接在一起，分料盘以低碳钢为框架在吸收冲击的同时能够减少耐磨层高铬合金材料的用量，避免浪费，降低成本，高铬合金作为耐磨层可以将分料盘的耐磨性提高三倍以上。

优选的，所述调节机构由挡板、调节块、调节槽、弧型槽、伸缩弹簧与弧型块构成，所述盘体的表面皆设置有挡板，且挡板位于出料孔的一侧，所述盘体的表面皆开设有调节槽，所述挡板底部位置处的表面皆固定有调节块，且调节块与调节槽相互滑动配合，所述调节块的表面皆设置有弧型块。

优选的，所述调节槽一侧的盘体表面皆开设有等间距的弧型槽，且弧型槽与弧型块相互卡接配合，所述调节块的内部皆安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的表面与弧型块的表面相固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该分料盘不仅延长了分料盘的使用寿命，提高了分料盘使用时的便利程度，而且提高了分料盘使用时的实用性；

1、通过设置有加强机构，高铬合金设置在低碳钢的表面，分料盘包括由两种材料形成并连接在一起，分料盘以低碳钢为框架在吸收冲击的同时能够减少耐磨层高铬合金材料的用量，避免浪费，降低成本，高铬合金作为耐磨层可以将分料盘的耐磨性提高三倍以上，实现了分料盘高强度高耐磨的功能，从而延长了分料盘的使用寿命；

2、通过设置有安装机构，将紧固螺钉放置于连接杆的表面，在紧固螺钉与固定螺孔的螺纹配合下将连接杆与放置面固定，紧固螺钉长时间使用容易出现松弛，从而导致盘体安装不紧，影响盘体的使用，此时，在紧固螺钉与固定筒的螺纹配合下将紧固螺钉锁紧，此时，固定筒带动夹紧板运动，在伸展弹簧的弹力作用下带动夹紧垫运动，使夹紧垫与紧固螺钉的表面紧贴，对紧固螺钉进行夹紧，避免紧固螺钉出现松弛，实现了分料盘便于安装的功能，从而提高了分料盘使用时的便利程度；

3、通过设置有调节机构，物料通过出料孔导出盘体的内部，由于所需挑选物料不同，所以需要对出料孔的大小进行调节，此时，拉动挡板，使挡板带动调节块在调节槽的内部滑动，此时，在伸缩弹簧的弹力作用下带动弧型块运动，使弧型块远离弧型槽的表面，当挡板运动至所需位置处后，伸缩弹簧带动弧型块卡至弧型槽的内部，从而将挡板固定住，在挡板的作用下对出料孔进行遮挡，物料通过出料孔与挡板之间的缝隙导出，实现了分料盘调节出料孔大小的功能，从而提高了分料盘使用时的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图2中安装机构的放大结构示意图。

图中：1、盘体；101、连接杆；102、出料孔；2、安装机构；201、固定筒；202、紧固螺钉；203、固定螺孔；204、夹紧板；205、夹紧垫；206、伸展弹簧；3、调节机构；301、挡板；302、调节块；303、调节槽；304、弧型槽；305、伸缩弹簧；306、弧型块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种分料盘的结构如图1、图2和图3所示，包括盘体1，盘体1的表面皆焊接有等间距的连接杆101，盘体1的表面皆开设有等间距的出料孔102。

进一步地，如图1、图2和图4所示，连接杆101的表面皆设置有安装机构2，且安装机构2的内部分别包含有固定筒201、紧固螺钉202、固定螺孔203、夹紧板204、夹紧垫205与伸展弹簧206，连接杆101的表面皆开设有固定螺孔203，连接杆101的表面皆螺纹连接有紧固螺钉202，且紧固螺钉202与固定螺孔203相互螺纹配合，连接杆101的表面皆固定有固定筒201，且固定筒201与紧固螺钉202 相互螺纹配合，固定筒201顶部位置处的表面皆固定有夹紧板204，夹紧板204的一侧设置有夹紧垫205，且夹紧垫205的表面与紧固螺钉202的表面紧密贴合，夹紧板204的表面皆安装有等间距的伸展弹簧206，且伸展弹簧206的一端与夹紧垫205的表面相固定连接。

实施时，将紧固螺钉202放置于连接杆101的表面，在紧固螺钉 202与固定螺孔203的螺纹配合下将连接杆101与放置面固定，紧固螺钉202长时间使用容易出现松弛，从而导致盘体1安装不紧，影响盘体1的使用，此时，在紧固螺钉202与固定筒201的螺纹配合下将紧固螺钉202锁紧，此时，固定筒201带动夹紧板204运动，在伸展弹簧206的弹力作用下带动夹紧垫205运动，使夹紧垫205与紧固螺钉202的表面紧贴，对紧固螺钉202进行夹紧，避免紧固螺钉202出现松弛，以实现分料盘安装的功能。

进一步地，如图1和图3所示，盘体1的表面皆设置有调节机构 3，且调节机构3由挡板301、调节块302、调节槽303、弧型槽304、伸缩弹簧305与弧型块306构成，盘体1的表面皆设置有挡板301，且挡板301位于出料孔102的一侧，盘体1的表面皆开设有调节槽 303，挡板301底部位置处的表面皆固定有调节块302，且调节块302 与调节槽303相互滑动配合，调节块302的表面皆设置有弧型块306，调节槽303一侧的盘体1表面皆开设有等间距的弧型槽304，且弧型槽304与弧型块306相互卡接配合，调节块302的内部皆安装有伸缩弹簧305，且伸缩弹簧305的表面与弧型块306的表面相固定连接。

实施时，拉动挡板301，使挡板301带动调节块302在调节槽303 的内部滑动，此时，在伸缩弹簧305的弹力作用下带动弧型块306运动，使弧型块306远离弧型槽304的表面，当挡板301运动至所需位置处后，伸缩弹簧305带动弧型块306卡至弧型槽304的内部，从而将挡板301固定住，在挡板301的作用下对出料孔102进行遮挡，物料通过出料孔102与挡板301之间的缝隙导出，以实现分料盘调节出料孔102大小的功能。

进一步地，如图1、图2和图3所示，盘体1的材料包括有高铬合金和低碳钢，高铬合金设置在低碳钢的表面，分料盘包括由两种材料形成并连接在一起，分料盘以低碳钢为框架在吸收冲击的同时能够减少耐磨层高铬合金材料的用量，避免浪费，降低成本，高铬合金作为耐磨层可以将分料盘的耐磨性提高三倍以上。

工作原理：使用时，首先将盘体1放置于指定位置处，盘体1 的材料包括有高铬合金和低碳钢，高铬合金设置在低碳钢的表面，分料盘包括由两种材料形成并连接在一起，分料盘以低碳钢为框架在吸收冲击的同时能够减少耐磨层高铬合金材料的用量，避免浪费，降低成本，高铬合金作为耐磨层可以将分料盘的耐磨性提高三倍以上，以实现分料盘高强度高耐磨的功能，从而延长了分料盘的使用寿命。

将紧固螺钉202放置于连接杆101的表面，在紧固螺钉202与固定螺孔203的螺纹配合下将连接杆101与放置面固定，紧固螺钉202 长时间使用容易出现松弛，从而导致盘体1安装不紧，影响盘体1的使用，此时，在紧固螺钉202与固定筒201的螺纹配合下将紧固螺钉202锁紧，此时，固定筒201带动夹紧板204运动，在伸展弹簧206 的弹力作用下带动夹紧垫205运动，使夹紧垫205与紧固螺钉202的表面紧贴，对紧固螺钉202进行夹紧，避免紧固螺钉202出现松弛，以实现分料盘便于安装的功能，从而提高了分料盘使用时的便利程度。

当盘体1转动时，物料通过出料孔102导出盘体1的内部，由于所需挑选物料不同，所以需要对出料孔102的大小进行调节，此时，拉动挡板301，使挡板301带动调节块302在调节槽303的内部滑动，此时，在伸缩弹簧305的弹力作用下带动弧型块306运动，使弧型块306远离弧型槽304的表面，当挡板301运动至所需位置处后，伸缩弹簧305带动弧型块306卡至弧型槽304的内部，从而将挡板301固定住，在挡板301的作用下对出料孔102进行遮挡，物料通过出料孔 102与挡板301之间的缝隙导出，以实现分料盘调节出料孔102大小的功能，从而提高了分料盘使用时的实用性，最终完成分料盘的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种分料盘，包括盘体(1)，其特征在于：所述盘体(1)的表面皆焊接有等间距的连接杆(101)，所述盘体(1)的表面皆开设有等间距的出料孔(102)，所述连接杆(101)的表面皆设置有安装机构(2)，所述盘体(1)的表面皆设置有调节机构(3)，所述安装机构(2)的内部分别包含有固定筒(201)、紧固螺钉(202)、固定螺孔(203)、夹紧板(204)、夹紧垫(205)与伸展弹簧(206)，所述连接杆(101)的表面皆开设有固定螺孔(203)，所述连接杆(101)的表面皆螺纹连接有紧固螺钉(202)，且紧固螺钉(202)与固定螺孔(203)相互螺纹配合，所述连接杆(101)的表面皆固定有固定筒(201)，且固定筒(201)与紧固螺钉(202)相互螺纹配合，所述固定筒(201)顶部位置处的表面皆固定有夹紧板(204)，所述夹紧板(204)的一侧设置有夹紧垫(205)，且夹紧垫(205)的表面与紧固螺钉(202)的表面紧密贴合，所述夹紧板(204)的表面皆安装有等间距的伸展弹簧(206)，且伸展弹簧(206)的一端与夹紧垫(205)的表面相固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种分料盘，其特征在于：所述盘体(1)的材料包括有高铬合金和低碳钢，高铬合金设置在低碳钢的表面。

3.根据权利要求1所述的一种分料盘，其特征在于：所述调节机构(3)由挡板(301)、调节块(302)、调节槽(303)、弧型槽(304)、伸缩弹簧(305)与弧型块(306)构成，所述盘体(1)的表面皆设置有挡板(301)，且挡板(301)位于出料孔(102)的一侧，所述盘体(1)的表面皆开设有调节槽(303)，所述挡板(301)底部位置处的表面皆固定有调节块(302)，且调节块(302)与调节槽(303)相互滑动配合，所述调节块(302)的表面皆设置有弧型块(306)。

4.根据权利要求3所述的一种分料盘，其特征在于：所述调节槽(303)一侧的盘体(1)表面皆开设有等间距的弧型槽(304)，且弧型槽(304)与弧型块(306)相互卡接配合，所述调节块(302)的内部皆安装有伸缩弹簧(305)，且伸缩弹簧(305)的表面与弧型块(306)的表面相固定连接。

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