CN211160023U - 一种新型超高锰钢耐磨锤头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属生产技术领域，更具体的说是一种新型超高锰钢耐磨锤头，本实用新型一种新型超高锰钢耐磨锤头，包括多功能锤柄、主锤头、侧锤头和转动连接机构，可以通过锤头主体和两个侧锤头主体进行破碎和撞击；还可以用两个侧锤头主体替换受磨损严重的锤头主体；还可以通过拆下锤头主体和两个侧锤头主体使用锤柄切头进行切割和破碎；还可以通过转动转动齿轮Ⅱ驱动转动齿轮Ⅰ转动，转动齿轮Ⅰ带动主锤柄转动从而调节锤头主体和两个侧锤头主体的撞击面，延长锤头主体和两个侧锤头主体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属生产技术领域，更具体的说是一种新型超高锰钢耐磨锤头。
背景技术
公开号为CN102839317A的实用新型公开了一种高铬铸铁耐磨锤头，该耐磨锤头高铬铸铁原料配方以质量百分比为：碳2.4-3.2％、铬19-21％、锰0.5-1.0％、硅0.4-0.8％、钼1.0-2.0％、镍1.0-2.0％、铜0.8-1.2％、磷含量控制在0.05％以下，硫含量控制在0.05％以下，其余量为主原料铁；该耐磨锤头的加工方法是：首先采用普通中碳钢设计铸造出适用于二次浇铸高铬铸铁锤头的锤柄；再在锤柄的工作着力段浇铸由上所述的高铬铸铁，两次浇铸都采用常规热处理工艺进行，经上述二次浇铸工艺即获得该高铬铸铁耐磨锤头。采用上述原料配方铸铁铸造的锤头经久耐磨，其使用寿命是原普通锤头的10倍，深受用户赞誉。该实用新型的缺点是锤头磨损后，锤柄不具有切割的功能。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型超高锰钢耐磨锤头，具有锤头磨损后，锤柄具有切割的功能的优点。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种新型超高锰钢耐磨锤头，包括多功能锤柄、主锤头、侧锤头和转动连接机构，多功能锤柄转动连接在转动连接机构上，主锤头固定连接在多功能锤柄上，侧锤头有两个，两个侧锤头分别固定连接在多功能锤柄的前后两侧，所述多功能锤柄包括转动连接杆、主锤柄、锤头限位块和锤柄切头，转动连接杆转动连接在转动连接机构上，主锤柄固定连接在转动连接杆上，两个锤头限位块分别固定连接在主锤柄的左右两侧，锤柄切头固定连接在主锤柄上。
所述的脱模机构包括模具外框架、模具封板、封板限位板和伸缩气缸，模具外框架固定连接在升降机构上，压平支架固定连接在模具外框架上，模具封板滑动连接在模具外框架上，封板限位板固定连接在模具外框架上，伸缩气缸固定连接在封板限位板上，伸缩气缸的气缸杆固定连接在模具封板上。
所述侧锤头包括侧锤头主体、侧锤头支撑块和侧切头滑道，两个侧锤头主体通过螺栓可拆卸连接在主锤柄的前后两侧，两个侧锤头主体均设置有两个支撑块滑道，两个侧锤头支撑块分别固定连接在两个侧锤头主体上设置的支撑块滑道内，两个侧锤头主体均设置有侧切头滑道。
所述转动连接机构包括连接头、转动齿轮Ⅰ、转动齿轮Ⅱ、齿轮安装板和转动头，连接头设置有连接孔，转动连接杆转动连接在连接头的下侧，转动齿轮Ⅰ固定连接在转动连接杆上，两个齿轮安装板分别固定连接在连接头和主锤柄的左右两侧，转动齿轮Ⅱ转动连接在两个齿轮安装板上，转动头固定连接在转动齿轮Ⅱ的左侧，转动齿轮Ⅰ和转动齿轮Ⅱ啮合传动。
所述转动齿轮Ⅰ和转动齿轮Ⅱ均为斜齿轮。
所述锤头主体和两个侧锤头主体均为超高锰钢材料。
所述两个侧锤头支撑块前后两侧的距离与两个主锤头滑道端面的距离相同。
所述两个侧锤头主体的左右两侧的距离均是锤头主体前后两侧距离的一半。
本实用新型一种新型超高锰钢耐磨锤头的有益效果为：本实用新型一种新型超高锰钢耐磨锤头，可以通过锤头主体和两个侧锤头主体进行破碎和撞击；还可以用两个侧锤头主体替换受磨损严重的锤头主体；还可以通过拆下锤头主体和两个侧锤头主体使用锤柄切头进行切割和破碎；还可以通过转动转动齿轮Ⅱ驱动转动齿轮Ⅰ转动，转动齿轮Ⅰ带动主锤柄转动从而调节锤头主体和两个侧锤头主体的撞击面，延长锤头主体和两个侧锤头主体的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型新型超高锰钢耐磨锤头的整体结构示意图；
图2是本实用新型多功能锤柄的结构示意图；
图3是本实用新型主锤头的结构示意图；
图4是本实用新型侧锤头的结构示意图；
图5是本实用新型连接机构的结构示意图。
图中：多功能锤柄1；转动连接杆1-1；主锤柄1-2；锤头限位块1-3；锤柄切头1-4；主锤头2；锤头主体2-1；主锤头滑道2-2；切头滑道2-3；侧锤头 3；侧锤头主体3-1；侧锤头支撑块3-2；侧切头滑道3-3；连接机构4；连接头 4-1；转动齿轮Ⅰ4-2；转动齿轮Ⅱ4-3；齿轮安装板4-4；转动头4-5。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-5说明本实施方式，一种新型超高锰钢耐磨锤头，包括多功能锤柄1、主锤头2、侧锤头3和转动连接机构4，多功能锤柄1转动连接在转动连接机构4上，主锤头2固定连接在多功能锤柄1上，侧锤头3有两个，两个侧锤头3分别固定连接在多功能锤柄1的前后两侧，所述多功能锤柄1包括转动连接杆1-1、主锤柄1-2、锤头限位块1-3和锤柄切头1-4，转动连接杆1-1 转动连接在转动连接机构4上，主锤柄1-2固定连接在转动连接杆1-1上，两个锤头限位块1-3分别固定连接在主锤柄1-2的左右两侧，锤柄切头1-4固定连接在主锤柄1-2上。
具体实施方式二：
下面结合图1-5说明本实施方式，所述主锤头2包括锤头主体2-1、主锤头滑道2-2和切头滑道2-3，锤头主体2-1的上端设置有两个主锤头滑道2-2，锤头主体2-1的中部设置有切头滑道2-3，两个主锤头滑道2-2与两个锤头限位块 1-3相对应，切头滑道2-3与锤柄切头1-4相对应，锤头主体2-1通过螺栓可拆卸连接在主锤柄1-2上。
具体实施方式三：
下面结合图1-5说明本实施方式，所述侧锤头3包括侧锤头主体3-1、侧锤头支撑块3-2和侧切头滑道3-3，两个侧锤头主体3-1通过螺栓可拆卸连接在主锤柄1-2的前后两侧，两个侧锤头主体3-1均设置有两个支撑块滑道，两个侧锤头支撑块3-2分别固定连接在两个侧锤头主体3-1上设置的支撑块滑道内，保证两个侧锤头主体3-1撞击或破碎时的刚度，不易损坏，两个侧锤头主体3-1 均设置有侧切头滑道3-3，确保可以与两个锤头限位块1-3正常安装。
具体实施方式四：
下面结合图1-5说明本实施方式，所述转动连接机构4包括连接头4-1、转动齿轮Ⅰ4-2、转动齿轮Ⅱ4-3、齿轮安装板4-4和转动头4-5，连接头4-1设置有连接孔，转动连接杆1-1转动连接在连接头4-1的下侧，转动齿轮Ⅰ4-2固定连接在转动连接杆1-1上，两个齿轮安装板4-4分别固定连接在连接头4-1和主锤柄1-2的左右两侧，转动齿轮Ⅱ4-3转动连接在两个齿轮安装板4-4上，转动头4-5固定连接在转动齿轮Ⅱ4-3的左侧，转动齿轮Ⅰ4-2和转动齿轮Ⅱ4-3 啮合传动。
具体实施方式五：
下面结合图1-5说明本实施方式，所述转动齿轮Ⅰ4-2和转动齿轮Ⅱ4-3均为斜齿轮，保证转动齿轮Ⅰ4-2和转动齿轮Ⅱ4-3传动的平稳性，防止转动齿轮Ⅰ4-2和转动齿轮Ⅱ4-3啮合卡死。
具体实施方式六：
下面结合图1-5说明本实施方式，所述锤头主体2-1和两个侧锤头主体3-1 均为超高锰钢材料，保证锤头主体2-1和两个侧锤头主体3-1的超高耐磨性。
具体实施方式七：
下面结合图1-5说明本实施方式，所述两个侧锤头支撑块3-2前后两侧的距离与两个主锤头滑道2-2端面的距离相同，保证两个侧锤头支撑块3-2可以顺利安装在锤头主体2-1安装的位置上。
具体实施方式八：
下面结合图1-5说明本实施方式，所述两个侧锤头主体3-1的左右两侧的距离均是锤头主体2-1前后两侧距离的一半，保证两个侧锤头主体3-1可以代替一个锤头主体2-1工作。
本实用新型一种新型超高锰钢耐磨锤头，其使用原理为：转动转动头4-5，转动头4-5带动转动齿轮Ⅱ4-3转动，转动齿轮Ⅱ4-3驱动转动齿轮Ⅰ4-2转动，转动齿轮Ⅰ4-2带动转动连接杆1-1转动，转动连接杆1-1带动锤头主体2-1和两个侧锤头3转动，实现锤头主体2-1和两个侧锤头主体3-1撞击面的调整，可以延长锤头主体2-1和两个侧锤头主体3-1的使用寿命，也可以满足一些复杂的使用环境；当锤头主体2-1磨损严重时，可以将锤头主体2-1和两个侧锤头主体3-1拆下，拆下两个侧锤头支撑块3-2，将两个侧锤头主体3-1安装在锤头主体2-1安装的位置，临时使用两个侧锤头主体3-1代替已经损坏的锤头主体2-1，防止耽误设备的工作，影响设备的效率，当锤头主体2-1和两个侧锤头主体3-1均彻底磨损后，可以将锤头主体2-1和两个侧锤头主体3-1均拆下，将两个锤头限位块1-3也拆下，可以使用主锤柄1-2带动锤柄切头1-4进行切割或破碎的功能，增加了金属的利用率。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种新型超高锰钢耐磨锤头，包括多功能锤柄(1)、主锤头(2)、侧锤头(3)和转动连接机构(4)，多功能锤柄(1)转动连接在转动连接机构(4)上，主锤头(2)固定连接在多功能锤柄(1)上，侧锤头(3)有两个，两个侧锤头(3)分别固定连接在多功能锤柄(1)的前后两侧，其特征在于：所述多功能锤柄(1)包括转动连接杆(1-1)、主锤柄(1-2)、锤头限位块(1-3)和锤柄切头(1-4)，转动连接杆(1-1)转动连接在转动连接机构(4)上，主锤柄(1-2)固定连接在转动连接杆(1-1)上，两个锤头限位块(1-3)分别固定连接在主锤柄(1-2)的左右两侧，锤柄切头(1-4)固定连接在主锤柄(1-2)上。
2.根据权利要求1所述的一种新型超高锰钢耐磨锤头，其特征在于：所述主锤头(2)包括锤头主体(2-1)、主锤头滑道(2-2)和切头滑道(2-3)，锤头主体(2-1)的上端设置有两个主锤头滑道(2-2)，锤头主体(2-1)的中部设置有切头滑道(2-3)，两个主锤头滑道(2-2)与两个锤头限位块(1-3)相对应，切头滑道(2-3)与锤柄切头(1-4)相对应，锤头主体(2-1)通过螺栓可拆卸连接在主锤柄(1-2)上。
3.根据权利要求2所述的一种新型超高锰钢耐磨锤头，其特征在于：所述侧锤头(3)包括侧锤头主体(3-1)、侧锤头支撑块(3-2)和侧切头滑道(3-3)，两个侧锤头主体(3-1)通过螺栓可拆卸连接在主锤柄(1-2)的前后两侧，两个侧锤头主体(3-1)均设置有两个支撑块滑道，两个侧锤头支撑块(3-2)分别固定连接在两个侧锤头主体(3-1)上设置的支撑块滑道内，两个侧锤头主体(3-1)均设置有侧切头滑道(3-3)。
4.根据权利要求3所述的一种新型超高锰钢耐磨锤头，其特征在于：所述转动连接机构(4)包括连接头(4-1)、转动齿轮Ⅰ(4-2)、转动齿轮Ⅱ(4-3)、齿轮安装板(4-4)和转动头(4-5)，连接头(4-1)设置有连接孔，转动连接杆(1-1)转动连接在连接头(4-1)的下侧，转动齿轮Ⅰ(4-2)固定连接在转动连接杆(1-1)上，两个齿轮安装板(4-4)分别固定连接在连接头(4-1)和主锤柄(1-2)的左右两侧，转动齿轮Ⅱ(4-3)转动连接在两个齿轮安装板(4-4)上，转动头(4-5)固定连接在转动齿轮Ⅱ(4-3)的左侧，转动齿轮Ⅰ(4-2)和转动齿轮Ⅱ(4-3)啮合传动。
5.根据权利要求4所述的一种新型超高锰钢耐磨锤头，其特征在于：所述转动齿轮Ⅰ(4-2)和转动齿轮Ⅱ(4-3)均为斜齿轮。
6.根据权利要求5所述的一种新型超高锰钢耐磨锤头，其特征在于：所述锤头主体(2-1)和两个侧锤头主体(3-1)均为超高锰钢材料。
7.根据权利要求6所述的一种新型超高锰钢耐磨锤头，其特征在于：所述两个侧锤头支撑块(3-2)前后两侧的距离与两个主锤头滑道(2-2)端面的距离相同。
8.根据权利要求7所述的一种新型超高锰钢耐磨锤头，其特征在于：所述两个侧锤头主体(3-1)的左右两侧的距离均是锤头主体(2-1)前后两侧距离的一半。
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