CN210434623U - 一种新型挡料环结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挡料环领域，具体来说是一种新型挡料环结构，包括挡料环本体，在挡料环本体的内壁上设有耐磨层；所述耐磨层包括贴附在挡料环本体内壁上的耐磨复合板。本实用新型公开了一种新型的挡料环结构，在挡料环本体内侧设有耐磨层，使得挡料环具有更好的使用强度，可以大大延长了挡料环使用周期，降低更换劳动量。

Description

一种新型挡料环结构

技术领域

本实用新型涉及挡料环领域，具体来说是一种新型挡料环结构。

背景技术

生料粉磨是水泥熟料生产工艺过程中的一个重要的环节，磨机则是生料粉磨工艺的关键设备。磨机是通过随磨盘转动的磨盘衬板和中心线不变且绕中心线转动的磨辊上的磨辊衬板之间的物料被挤压而对物料进行破碎，磨盘衬板和磨辊衬板之间应保持一定厚度的物料以维持设备的破碎效率。挡料环通过利用自身的高度来阻挡物料因磨盘转动而产生的离心力造成的径向移动，以达到控制研磨料层厚度的作用。传统挡料环材质单一，结构单一，所以寿命短、更换费时费力，影响磨机产能的正常发挥。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用寿命强的新型挡料环。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种新型挡料环结构，包括挡料环本体，在挡料环本体的内壁上设有耐磨层；所述耐磨层包括贴附在挡料环本体内壁上的耐磨复合板。

所述耐磨复合板由高碳铬钼硅锰钢制成；所述耐磨复合板与挡料环本体固定连接。

所述挡料环本体的内壁上设有卡接槽；所述耐磨复合板上设有卡接块；所述卡接槽与卡接块连接。

所述卡接块为截面呈T型的T型块；所述卡接槽包括过渡槽和卡接T型槽；所述卡接T型槽与T型块相连接；所述过渡槽与卡接T型槽相连通；所述T型块通过过渡槽插入卡接T型槽。

所述耐磨复合板包括基板，所述基板的两侧上设有限位翻边。

所述限位翻边与基板围成一个截面呈梯形的槽体结构。

本实用新型的优点在于：

本实用新型公开了一种新型的挡料环结构，在挡料环本体内侧设有耐磨层，使得挡料环具有更好的使用强度，可以大大延长了挡料环使用周期，降低更换劳动量。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1沿A-A的剖视图。

图3为本实用新型中卡接槽的局部剖视图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种新型挡料环结构，包括挡料环本体2，在挡料环本体2的内壁上设有耐磨层1；所述耐磨层1包括贴附在挡料环本体2内壁上的耐磨复合板；本实用新型改变了传统的挡料环结构，本实用新型公开的挡料环相当于主要是由两部分组成的，挡料环本体2沿用了传统的结构设置，本实用新型针对传统结构的优化是在于对挡料环最内侧结构和材质进行优化；也就是在传统挡料环的内壁上增设了耐磨层1，耐磨层1主要是一个板件结构，并连接在挡料环本体2的内壁上，因为挡料环本体2内壁上增设了耐磨层1，因为耐磨层1的强度较高，所以使得挡料环具有更好的使用强度，可以大大延长了挡料环使用周期，降低更换劳动量。

作为优选的，本实用新型中所述耐磨复合板由高碳铬钼硅锰钢制成；所述耐磨复合板与挡料环本体2固定连接；当然本实用新型中的耐磨符合材料也可以选用其他的材质制备，具体根据需要进行设置，这里主要是提供一种制作材料，在实际生产中可以根据需要进行制备；而本实用新型中耐磨复合板与挡料环本体2固定连接，连接的方式可以采用螺栓连接，当然如果采用下文的结构，本实用新型可以减少焊接工序的使用。

作为优选的，本实用新型中所述挡料环本体2的内壁上设有卡接槽104；所述耐磨复合板上设有卡接块103；所述卡接槽104与卡接块103连接；本实用新型公开了卡接块103与卡接槽104，通过卡接块103与卡接槽104的配合，可以实现挡料环本体2与耐磨复合板的连接，卡接槽104与卡接块103的设置，在起到连接的同时，还起到很好的定位作用，保证耐磨复合板与挡料环本体2连接的稳定性。

作为优选的，本实用新型中所述卡接块103为截面呈T型的T型块；所述卡接槽104包括过渡槽1041和卡接T型槽1042；所述卡接T型槽1042与T型块相连接；所述过渡槽1041与卡接T型槽1042相连通；所述T型块通过过渡槽1041插入卡接T型槽1042；在卡接槽104与卡接块103的配合能够实现耐磨复合板与挡料环本体2连接的同时，本实用新型进一步作出了优化，通过改变卡接块103与卡接槽104的相互之间限位，保证耐磨复合板与挡料环本体2之间更稳定的连接；作为优化的，为了避免卡接槽104与卡接块103安装时，卡接块103与挡料环内壁的干涉问题，本实用新型设置了一个过渡槽1041结构，过渡槽1041在耐磨复合板和挡料环本体2相连接时，卡接块103先放入过渡槽1041内，当各个卡接块103放置完成后，旋转耐磨复合板，使得卡接块103进入T型卡接槽104内，从而更方便的实现卡接块103与卡接槽104的连接，避免卡接块103的存在而影响耐磨复合板与挡料环本体2的连接。

作为优选的，本实用新型中所述耐磨复合板包括基板101，所述基板101的两侧上设有限位翻边102；通过限位翻边102和基板101的设置，使得耐磨复合板形成了一个一个截面呈U字型的结构，可以使得基板101处于挡料环本体2内侧端面的同时，限位翻边102可以与挡料环本体2外侧面相贴合，这样相当于耐磨复合板卡接在挡料环本体2上，起到辅助固定的作用；作为更大的优化，所述限位翻边102与基板101围成一个截面呈梯形的槽体结构；也就是相对设置的两个相邻限位翻边102相对距离是不同的，靠近基板101一端距离较大，远离基板101一端距离较小，这样的设置，使得耐磨复合板形成的槽体结构开口较小，使得挡料环本体2与耐磨复合板连接更为方便。

显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型挡料环结构，其特征在于，包括挡料环本体，在挡料环本体的内壁上设有耐磨层；所述耐磨层包括贴附在挡料环本体内壁上的耐磨复合板；所述挡料环本体的内壁上设有卡接槽；所述耐磨复合板上设有卡接块；所述卡接槽与卡接块连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型挡料环结构，其特征在于，所述耐磨复合板由高碳铬钼硅锰钢制成；所述耐磨复合板与挡料环本体固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型挡料环结构，其特征在于，所述卡接块为截面呈T型的T型块；所述卡接槽包括过渡槽和卡接T型槽；所述卡接T型槽与T型块相连接；所述过渡槽与卡接T型槽相连通；所述T型块通过过渡槽插入卡接T型槽。

4.根据权利要求1所述的一种新型挡料环结构，其特征在于，所述耐磨复合板包括基板，所述基板的两侧上设有限位翻边。

5.根据权利要求4所述的一种新型挡料环结构，其特征在于，所述限位翻边与基板围成一个截面呈梯形的槽体结构。

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