CN201353514Y

CN201353514Y - 破碎机主轴防护盘

Info

Publication number: CN201353514Y
Application number: CNU2009201053551U
Authority: CN
Inventors: 孙建华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-01-24
Filing date: 2009-01-24
Publication date: 2009-12-02
Anticipated expiration: 2019-01-24

Abstract

一种破碎机主轴防护盘，其套设固定在破碎机的主轴上，主轴贯穿破碎机的箱体，一轴套固定在主轴上，并位于箱体内，主轴防护盘固定在轴套的两端；轴套沿轴向等间距设有多个凸缘环，多个锤柄销轴贯穿固定于凸缘环，各锤柄销轴与所主轴轴线相平行，并均布于凸缘环的圆周上；圆环形的衬板固定于箱体的内侧壁并位于主轴的外周，衬板包括上侧衬板和下侧衬板，上侧衬板的内圆周朝向箱体侧壁一侧内凹形成凹槽，主轴防护盘具有圆盘状本体，圆盘状本体抵接固定于轴套的端部，本体的外周设有一延轴向伸延的连接部，连接部的第一端外径大于轴套的端部，第二端在径向凸设形成嵌合部，嵌合部能嵌设于上侧衬板的凹槽内。本实用新型使用周期长，更换方便。

Description

破碎机主轴防护盘

技术领域

本实用新型涉及一种主轴防护盘，尤其是指一种适用于破碎机的、使用周期长且便于更换的主轴防护盘。

背景技术

众所周知，破碎机在冶金、焦化、化工、建筑材料、耐火材料等工业领域有着广泛的应用，而对于破碎机中结构简单，电耗省，破碎比大，产品粒度均匀的反击式破碎机则更是如此。例如在建材领域，为了保护现有的耕地，建材企业多利用煤矸石生产烧结砖来取代粘土砖，采用煤矸石生产烧结砖首先需要将煤矸石原矸通过破碎机破碎成2毫米以下的细料，然而，由于煤矸石的硬度高，破碎机在破碎煤矸石原矸的过程中，容易对主轴造成伤害，对此，现有的破碎机多采用单片的主轴防护盘来对主轴进行防护。

如图1所示，为现有结构的示意图，其中，破碎机的箱体92内容设有轴套93，所述轴套93套设固定在主轴94的外部，所述主轴94的第一端941穿出箱体92的第一侧壁921与第一轴承951相连接，第二端942穿出箱体92的第二侧壁922与带轮96相连接，且所述主轴94在第二侧壁922与带轮96之间连接有第二轴承952，所述第一、第二轴承951、952分别与所述箱体92的第一、第二侧壁921、922固定连接。所述轴套93为一与所述主轴94同轴设置的圆柱状结构，所述轴套93沿轴向等间距设有多个凸缘环931，多个锤柄销轴97贯穿固定于所述凸缘环931，且各锤柄销轴97的轴线与所述主轴94的轴线相平行，并均布于所述凸缘环931的圆周上，所述轴套93的两端部也设有所述凸缘环931，所述锤柄销轴97上每间隔两个凸缘环931设有一个锤柄98。圆环形的衬板99固定于所述第一、第二侧壁921、922的内壁上并位于所述主轴94的外围，两个主轴防护盘91分别套设固定在所述主轴94上并抵接在所述轴套93的两端，所述主轴防护盘91呈圆筒状，其一端顶抵于所述轴套93的端面，另一端穿出箱体92的侧壁并径向凸伸形成一止挡凸缘911，所述止挡凸缘911抵接于所述箱体92的外侧壁。

然而，上述现有的破碎机主轴防护盘91在实际应用中存在下述不足：

1、由于轴套93两端部的凸缘环931与箱体92上的衬板99之间存有间隙，在破碎机进行破碎作业时，物料会在所述间隙内形成堆积，堆积的物料进而对运转的主轴防护盘91产生磨损，使得现有的破碎机主轴防护盘91的使用周期短，一般只有25-30天。

2、现有的主轴防护盘91一般采用定位螺钉径向固定在主轴94上，因此，在主轴防护盘91磨损后更换复杂，费时费力。并且，磨损后的主轴防护盘91不宜进行修补后再利用，例如利用电焊修补已磨损的主轴防护盘91后极易造成主轴94转动不平衡，进而损坏主轴94或第一、第二轴承951、952。

3、由于现有的主轴防护盘使用周期短、更换复杂以及受损后难以修复再利用的缺点，致使破碎机的台时产量低，维修成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种破碎机主轴防护盘。

为达上述目的，本实用新型提供的主轴防护盘套设固定在破碎机的主轴上，所述主轴贯穿所述破碎机的箱体，一轴套固定在所述主轴上，并位于所述箱体内，所述主轴防护盘固定在所述轴套的两端；所述轴套沿轴向等间距设有多个凸缘环，多个锤柄销轴贯穿固定于所述凸缘环，且各锤柄销轴与所述主轴轴线相平行，并均布于所述凸缘环的圆周上；圆环形的衬板固定于所述箱体的内侧壁并位于所述主轴的外周，所述衬板包括上侧衬板和下侧衬板，所述上侧衬板的内圆周朝向箱体侧壁一侧内凹形成一凹槽，所述主轴防护盘具有一圆盘状本体，所述圆盘状本体抵接固定于所述轴套的端部，所述本体的外周设有一延轴向伸延的连接部，所述连接部的第一端外径大于所述轴套的端部，第二端在径向凸设形成一嵌合部，所述嵌合部能嵌设于所述上侧衬板的凹槽内。

在本实用新型中，所述轴套的两端部均设有所述凸缘环，所述连接部的第一端内径大于所述凸缘环的外径，设置在所述轴套端部的凸缘环嵌合于所述连接部的第一端内，其端面与所述圆盘状本体固定连接。

在本实用新型中，所述主轴防护盘还包括一内防护盘，所述内防护盘嵌合于所述连接部的第一端内并抵接于所述圆盘状本体，所述锤柄销轴的两端部分别与抵接在所述轴套端部的内防护盘固定连接，所述圆盘状本体与所述内防护盘在轴向固定连接。

在本实用新型中，所述上侧衬板由一块以上的第一扇形板拼接而成。

在本实用新型中，所述下侧衬板由一块以上的第二扇形板拼接而成，所述各第二扇形板朝向轴套一侧的表面为倾斜面，所述第二扇形板的内周侧形成楔形，且内周侧厚度小于外周侧厚度。

在本实用新型中，所述第二扇形板内周侧厚度小于等于所述主轴防护盘的嵌合部厚度。

在本实用新型中，所述下侧衬板的厚度小于所述上侧衬板的厚度。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有下述优点和特点：

1、本实用新型的主轴防护盘的嵌合部嵌入所述上侧衬板的凹槽内，使破碎机在进行破碎作业时，主轴防护盘与箱体的衬板之间不会形成物料的堆积，进而减少对主轴防护盘的磨损，延长了主轴防护盘的使用周期。

2、本实用新型的主轴防护盘的内防护盘由本体及本体上设置的连接部所包覆，在破碎机进行破碎作业时，主要是磨损主轴防护盘的本体及其连接部，因此，主轴防护盘在受损后，只需更换主轴防护盘的本体即可，且内防护盘与本体之间是通过螺栓沿轴向固定连接，因此磨损后更换简单，省时省力。

3、本实用新型的上侧衬板可由一块以上的第一扇形板拼接而成，下侧衬板可由一块以上的第二扇形板拼接而成，由此使得所述上、下侧衬板在使用过程中，可以根据磨损情况仅更换其中受损扇形板，而不必更换整个上、下侧衬板，进而避免了整个衬板的浪费，节约了维护成本。

4、本实用新型的主轴防护盘使用周期长、更换简单且受损后只需替换主轴防护盘的本体，致使本实用新型能够提高破碎机的台时产量，降低破碎机的维修成本。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1为现有结构的示意图；

图2为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图3为图2中主轴防护盘的侧视示意图；

图4为沿图3中A-A线的剖视示意图；

图5为本实用新型的第一扇形板的结构示意图；

图6为沿图5中B-B线的剖视示意图；

图7为本实用新型的第二扇形板的结构示意图；

图8为沿图7中C-C线的剖视示意图；

图9为本实用新型的实施例2的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的部件采用相同的标号。

实施例1

参考图2、图3以及图4所示，为本实用新型的实施例1的结构示意图，其中，所述主轴防护盘11套设固定在破碎机的主轴12上，所述主轴12贯穿所述破碎机的箱体13，一轴套14固定在所述主轴12上，并位于所述箱体13内，所述主轴防护盘11固定在所述轴套14的两端；所述轴套14沿轴向等间距设有多个凸缘环141，多个锤柄销轴142贯穿固定于所述凸缘环141，且各锤柄销轴142的轴线与所述主轴12的轴线相平行，并均布于所述凸缘环141的圆周上；圆环形的衬板固定于所述箱体13的内侧壁并位于所述主轴12的外周，所述衬板包括上侧衬板151和下侧衬板152，所述上侧衬板151的内圆周朝向所述箱体13侧壁131一侧内凹形成一凹槽153，所述主轴防护盘11具有一圆盘状本体111，所述本体111的外周设有一延轴向伸延的连接部112，所述连接部112的第一端1121外径大于所述轴套14的端部，第二端1122在径向凸设形成一嵌合部113，所述嵌合部113能嵌设于所述上侧衬板151的凹槽153内。

所述主轴防护盘11还包括一内防护盘114，所述内防护盘114嵌合于所述连接部112的第一端1121内并抵接于所述圆盘状本体111。所述锤柄销轴142的两端部分别与抵接在所述轴套14端部的内防护盘114固定连接，所述圆盘状本体111与所述内防护盘114通过螺栓在轴向固定连接。在本实施例中，所述轴套14的两端部未设置凸缘环141，所述内防护盘114起到了凸缘环的作用。

具体是，所述内防护盘114一端抵接所述轴套14的一端并与所述锤柄销轴142的一端相连接，另一端抵接所述主轴防护盘11的本体111，所述本体111外周的连接部112的第一端1121与所述本体111之间形成有容槽115，所述内防护盘114容置于所述容槽115内并通过螺栓116与所述本体111固接为一体。

如图5、图6所示，在本实施例中，所述上侧衬板151由4块第一扇形板154拼接而成，所述第一扇形板154于其小弧端1542径向凸伸形成扇形板状的凸伸部1543，所述凸伸部1543的一个侧面与所述第一扇形板154的第一侧面1541位于同一平面上，且所述凸伸部1543的厚度小于所述第一扇形板154的厚度，所述第一扇形板154的第二侧面1544朝向与所述第一扇形板154固定相连的箱体13的侧壁131，所述凸伸部1543与所述箱体13的侧壁131之间构成所述上侧衬板151朝向箱体侧壁的凹槽153。

如图7、图8所示，所述下侧衬板152由2块第二扇形板155拼接而成，所述第二扇形板155的厚度小于所述第一扇形板154的厚度，所述各第二扇形板154朝向轴套14一侧的表面为倾斜面，所述第二扇形板155的内周侧形成楔形，且内周侧厚度小于外周侧厚度。具体是，所述第二扇形板155的第一侧面1551靠近小弧端1552的部位朝向所述第二扇形板155的第二侧面1553倾斜，所述第二扇形板155的小弧端1552构成楔形结构，所述小弧端1552端部的厚度小于所述嵌合部113的厚度，所述第二扇形板155的第二侧面1553朝向与所述第二扇形板155固定相连的箱体13的侧壁131，使所述第二扇形板155的小弧端1552与主轴防护盘11之间难以形成物料堆积。

本实用新型的主轴防护盘11的嵌合部113嵌入所述上侧衬板151的凹槽153内，使破碎机在进行破碎作业时，主轴防护盘11与箱体13的衬板15之间难以形成物料的堆积，进而减少对主轴防护盘11的磨损，延长主轴防护盘11的使用周期。

本实用新型的主轴防护盘11的内防护盘114由本体111及本体111上设置的连接部112所包覆，在破碎机进行破碎作业时，主要是磨损主轴防护盘11的本体111及其连接部112，因此，主轴防护盘11在受损后，只需更换主轴防护盘11的本体111即可，且内防护盘114与本体111之间是在轴向通过螺栓联接，因此磨损后更换简单，省时省力。

本实用新型的上侧衬板151由一块以上的第一扇形板154拼接而成，下侧衬板152由一块以上的第二扇形板155拼接而成，由此使得所述上、下侧衬板151、152在受损后更换时，可以直接更换受损的第一、第二扇形板154、155，而不必更换整个上、下侧衬板151、152，进而避免了整个衬板的浪费，节约了维护成本。

综上所述，本实用新型的主轴防护盘使用周期长、更换简单且受损后只需替换主轴防护盘的本体，致使本实用新型能够提高破碎机的台时产量，降低破碎机的维修成本。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处主要在于：本实施例中主轴防护盘为单片结构。

如图9所示，所述轴套21为一与所述主轴12同轴设置的圆柱状结构，所述轴套21沿轴向等间距设有多个凸缘环211，多个锤柄销轴213贯穿固定于所述凸缘环211，且各锤柄销轴213的轴线与所述主轴12的轴线相平行，并均布于所述凸缘环211的圆周上，所述轴套21的两端部均设有所述凸缘环211，所述主轴防护盘22具有一圆盘状本体221，所述圆盘状本体221抵接于所述轴套21的端部，所述本体221的外周设有一延轴向伸延的连接部222，所述连接部222的第一端2221外径略大于所述轴套21端部的凸缘环211，第二端2222在径向凸设形成一嵌合部223，所述嵌合部223能嵌设于所述上侧衬板151的凹槽153内。设置在所述轴套21端部的凸缘环211嵌合于所述连接部222的第一端2221内，其端面与所述圆盘状本体221固定连接。具体是，所述连接部222的第一端2221与所述本体221之间形成有容槽224，所述轴套21端部的凸缘环211容置于所述容槽224内并通过螺栓与所述主轴防护盘22固定连接。

本实施例的其它结构、工作原理和有益效果与实施例1的相同，在此，不做赘述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，并非用以限定本实用新型的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等同变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims

1、一种破碎机主轴防护盘，所述主轴防护盘套设固定在破碎机的主轴上，所述主轴贯穿所述破碎机的箱体，一轴套固定在所述主轴上，并位于所述箱体内，所述主轴防护盘固定在所述轴套的两端；所述轴套沿轴向等间距设有多个凸缘环，多个锤柄销轴贯穿固定于所述凸缘环，且各锤柄销轴与所述主轴轴线相平行，并均布于所述凸缘环的圆周上；圆环形的衬板固定于所述箱体的内侧壁并位于所述主轴的外周，其特征在于，所述衬板包括上侧衬板和下侧衬板，所述上侧衬板的内圆周朝向箱体侧壁一侧内凹形成一凹槽，所述主轴防护盘具有一圆盘状本体，所述圆盘状本体抵接固定于所述轴套的端部，所述本体的外周设有一延轴向伸延的连接部，所述连接部的第一端外径大于所述轴套的端部，第二端在径向凸设形成一嵌合部，所述嵌合部能嵌设于所述上侧衬板的凹槽内。

2、如权利要求1所述的破碎机主轴防护盘，其特征在于，所述轴套的两端部均设有所述凸缘环，所述连接部的第一端内径大于所述凸缘环的外径，设置在所述轴套端部的凸缘环嵌合于所述连接部的第一端内，其端面与所述圆盘状本体固定连接。

3、如权利要求1所述的破碎机主轴防护盘，其特征在于，所述主轴防护盘还包括一内防护盘，所述内防护盘嵌合于所述连接部的第一端内并抵接于所述圆盘状本体，所述锤柄销轴的两端部分别与抵接在所述轴套端部的内防护盘固定连接，所述圆盘状本体与所述内防护盘在轴向固定连接。

4、如权利要求1所述的破碎机主轴防护盘，其特征在于，所述上侧衬板由一块以上的第一扇形板拼接而成。

5、如权利要求1所述的破碎机主轴防护盘，其特征在于，所述下侧衬板由一块以上的第二扇形板拼接而成，所述各第二扇形板朝向轴套一侧的表面为倾斜面，所述第二扇形板的内周侧形成楔形，且内周侧厚度小于外周侧厚度。

6、如权利要求5所述的破碎机主轴防护盘，其特征在于，所述第二扇形板内周侧厚度小于等于所述主轴防护盘的嵌合部厚度。

7、如上述1至6任一权利要求所述的破碎机主轴防护盘，其特征在于，所述下侧衬板的厚度小于所述上侧衬板的厚度。