CN213770069U - 一种延长输煤皮带落煤筒冲击面使用寿命的耐磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种延长输煤皮带落煤筒冲击面使用寿命的耐磨装置，包括：冲击面本体，冲击面本体为倾斜布置的矩形防护板；耐磨格栅板，耐磨格栅板与冲击面本体的尺寸适配且平行布置在冲击面本体的内壁面上，耐磨格栅板为矩形结构，且耐磨格栅板的顶部和四角均利用连接螺栓固定在冲击面本体的内侧壁上，耐磨格栅板的四周侧壁及底端面均焊接固定在冲击面本体内侧壁上；耐磨格栅板由多个均匀布置的长方形格栅框组成，且长方形格栅框的长度方向沿水平方向平行布置。该耐磨装置结构简单，设计合理，制造成本低廉，使用安全性高，耐磨性强，使用周期长，能够有效延长输煤皮带落煤筒冲击面的使用寿命，提高经济效益，降低企业运营成本。

Description

一种延长输煤皮带落煤筒冲击面使用寿命的耐磨装置

技术领域

本实用新型涉及耐磨设备技术领域，更具体的说是涉及一种延长输煤皮带落煤筒冲击面使用寿命的耐磨装置。

背景技术

电厂输煤皮带落煤筒冲击面磨损是燃料系统普遍存在的棘手问题，为了减缓冲击面磨损速度，当前主要采取加装防磨衬板和直接使用锰钢板两种模式，但是，从使用情况来看，上述两种模式均存在较多的技术缺陷。

加装防磨衬板模式在使用过程中存在衬板脱落划伤皮带的风险，现有技术中由于衬板脱落导致皮带划伤的问题在各电厂中均有多次出现，维修费工费时费力，后期维护成本较高。采用锰钢板虽较普通钢板耐磨，但其使用周期相对较短，普遍在2年左右，超过使用周期后极易造成落煤筒频繁补煤磨穿而导致现场撒煤，较短的使用寿命造成更换材料及施工费用居高不下。据统计，以2台30万机组输煤系统为例，每年在落煤筒防磨治理方面投入的费用不少于20万元，所采取的方式无非是更换耐磨衬板或更换防磨板，大量的材料费用及人工费用投入严重增大了企业的经营压力。不仅如此，因冲击面磨穿而造成的漏煤问题对输煤系统生产现场环境也带来的一定的环保压力。

因此，提供一种结构简单，设计合理，使用安全性高，能够有效降低皮带划伤风险和现场撒煤风险，大幅延长落煤筒冲击面使用寿命的耐磨装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，为了解决现有技术中落煤筒冲击面耐磨装置维护成本高，耐磨性差，使用周期短等技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，设计合理，使用安全性高，能够有效降低皮带划伤风险和现场撒煤风险，大幅延长落煤筒冲击面使用寿命的耐磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种延长输煤皮带落煤筒冲击面使用寿命的耐磨装置，包括：

冲击面本体，所述冲击面本体为倾斜布置的矩形防护板；

耐磨格栅板，所述耐磨格栅板与所述冲击面本体的尺寸适配且平行布置在所述冲击面本体的内壁面上，所述耐磨格栅板为矩形结构，且所述耐磨格栅板的顶部和四角均利用连接螺栓固定在所述冲击面本体的内侧壁上，所述耐磨格栅板的四周侧壁及底端面均焊接固定在所述冲击面本体内侧壁上；所述耐磨格栅板由多个均匀布置的长方形格栅框组成，且所述长方形格栅框的长度方向沿水平方向平行布置。

经由上述的技术方案可知，与现有技术方案相比，本实用新型公开提供了一种延长输煤皮带落煤筒冲击面使用寿命的耐磨装置，通过利用耐磨格栅板与冲击面本体的连接结构能够使落煤筒中的来煤直接冲击并积存在耐磨格栅板的长方形格栅框内，以形成积煤，长方形格栅框内积煤的形成能够有效避免落煤筒中的来煤对耐磨格栅板上其他部件的冲刷，从而形成“煤冲煤”的冲击机制，有效延长耐磨格栅板和冲击面本体的使用寿命，通过将耐磨格栅板的顶部和四角利用连接螺栓固定在冲击面上，同时将耐磨格栅板的四周侧壁及底端面焊接在冲击面上，不仅加固了耐磨格栅板与冲击面本体的连接结构，而且还能够有效避免来煤将连接螺栓冲掉，从而避免现有技术中冲刷掉的螺栓划伤皮带，通过使长方形格栅框的长度方向沿水平方向布置，使得该长方形格栅框较易存煤，以便形成“煤冲煤”的抗落煤冲刷机制，有效延长冲击面的使用寿命。本实用新型的一种延长输煤皮带落煤筒冲击面使用寿命的耐磨装置，不仅结构简单，设计合理，制造成本低廉，而且使用安全性高，耐磨性强，使用周期长，能够有效延长输煤皮带落煤筒冲击面的使用寿命，提高经济效益，降低企业运营成本，具有良好的市场应用前景和较高的推广价值。

进一步的，所述冲击面本体采用的材质为金属材质。

可选地，所述冲击面本体采用碳钢材质。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该耐磨装置结构稳定性强，耐磨性好。

进一步的，所述冲击面本体的厚度为8-12mm。

可选地，所述冲击面本体的厚度为10mm。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该耐磨装置结实耐用。

进一步的，所述耐磨格栅板采用的材质为金属材质。

可选地，所述耐磨格栅板采用碳钢材质。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该耐磨装置整体结构稳固性好，且耐磨性强。

进一步的，所述耐磨格栅板的厚度为30-40mm。

可选地，所述耐磨格栅板的厚度为35mm。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该耐磨装置能够积存落煤，从而形成“煤冲煤”的耐磨机制，延长使用周期，延长落煤筒冲击面的使用寿命，降低后期维护成本，提高企业经济效益。

进一步的，每个所述长方形格栅框的侧壁厚度均为4-5mm。

可选地，每个所述长方形格栅框的侧壁厚度均为4.5mm

采用上述技术方案产生的有益效果是，有效提升了该耐磨装置整体结构的稳固性，使其结实耐用，使用周期较长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种延长输煤皮带落煤筒冲击面使用寿命的耐磨装置的结构示意图；

图2附图为附图1中A处的局部放大图；

图3附图为本实用新型提供的一种延长输煤皮带落煤筒冲击面使用寿命的耐磨装置的主视图；

图4附图为本实用新型提供的一种延长输煤皮带落煤筒冲击面使用寿命的耐磨装置的侧视图。

其中：1-冲击面本体，2-耐磨格栅板，3-长方形格栅框。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型公开了一种延长输煤皮带落煤筒冲击面使用寿命的耐磨装置，包括：

冲击面本体1，冲击面本体1为倾斜布置的矩形防护板；

耐磨格栅板2，耐磨格栅板2与冲击面本体1的尺寸适配且平行布置在冲击面本体1的内壁面上，耐磨格栅板2为矩形结构，且耐磨格栅板2的顶部和四角均利用连接螺栓固定在冲击面本体1的内侧壁上，耐磨格栅板2的四周侧壁及底端面均焊接固定在冲击面本体1内侧壁上；耐磨格栅板2由多个均匀布置的长方形格栅框3组成，且长方形格栅框3的长度方向沿水平方向平行布置。

根据本实用新型的一个可选实施例，冲击面本体1采用碳钢材质，从而使得该耐磨装置结构稳定性强，耐磨性好。

根据本实用新型的一个可选实施例，冲击面本体1的厚度为10mm，从而使得该耐磨装置结实耐用。

根据本实用新型的一个可选实施例，耐磨格栅板2采用碳钢材质，从而使得该耐磨装置整体结构稳固性好，且耐磨性强。

根据本实用新型的一个可选实施例，耐磨格栅板2的厚度为35mm，从而使得该耐磨装置能够积存落煤，以形成“煤冲煤”的耐磨机制，延长使用周期，延长落煤筒冲击面的使用寿命，降低后期维护成本，提高企业经济效益。

根据本实用新型的一个可选实施例，每个长方形格栅框3的侧壁厚度均为4.5mm，从而有效提升了该耐磨装置整体结构的稳固性，使其结实耐用，使用周期较长。

本实用新型的一种延长输煤皮带落煤筒冲击面使用寿命的耐磨装置，通过利用耐磨格栅板与冲击面本体的连接结构能够使落煤筒中的来煤直接冲击并积存在耐磨格栅板的长方形格栅框内，以形成积煤，长方形格栅框内积煤的形成能够有效避免落煤筒中的来煤对耐磨格栅板上其他部件的冲刷，从而形成“煤冲煤”的冲击机制，有效延长耐磨格栅板和冲击面本体的使用寿命，通过将耐磨格栅板的顶部和四角利用连接螺栓固定在冲击面上，同时将耐磨格栅板的四周侧壁及底端面焊接在冲击面上，不仅加固了耐磨格栅板与冲击面本体的连接结构，而且还能够有效避免来煤将连接螺栓冲掉，从而避免现有技术中冲刷掉的螺栓划伤皮带，通过使长方形格栅框的长度方向沿水平方向布置，使得该长方形格栅框较易存煤，以便形成“煤冲煤”的抗落煤冲刷机制，有效延长冲击面的使用寿命。该耐磨装置不仅结构简单，设计合理，制造成本低廉，而且使用安全性高，耐磨性强，使用周期长，能够有效延长输煤皮带落煤筒冲击面的使用寿命，提高经济效益，降低企业运营成本，具有良好的市场应用前景和较高的推广价值。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种延长输煤皮带落煤筒冲击面使用寿命的耐磨装置，其特征在于，包括：

冲击面本体(1)，所述冲击面本体(1)为倾斜布置的矩形防护板；

耐磨格栅板(2)，所述耐磨格栅板(2)与所述冲击面本体(1)的尺寸适配且平行布置在所述冲击面本体(1)的内壁面上，所述耐磨格栅板(2)为矩形结构，且所述耐磨格栅板(2)的顶部和四角均利用连接螺栓固定在所述冲击面本体(1)的内侧壁上，所述耐磨格栅板(2)的四周侧壁及底端面均焊接固定在所述冲击面本体(1)内侧壁上；所述耐磨格栅板(2)由多个均匀布置的长方形格栅框(3)组成，且所述长方形格栅框(3)的长度方向沿水平方向平行布置。

2.根据权利要求1所述的一种延长输煤皮带落煤筒冲击面使用寿命的耐磨装置，其特征在于，所述冲击面本体(1)采用的材质为金属材质。

3.根据权利要求1或2所述的一种延长输煤皮带落煤筒冲击面使用寿命的耐磨装置，其特征在于，所述冲击面本体(1)的厚度为8-12mm。

4.根据权利要求1所述的一种延长输煤皮带落煤筒冲击面使用寿命的耐磨装置，其特征在于，所述耐磨格栅板(2)采用的材质为金属材质。

5.根据权利要求1或4所述的一种延长输煤皮带落煤筒冲击面使用寿命的耐磨装置，其特征在于，所述耐磨格栅板(2)的厚度为30-40mm。

6.根据权利要求1所述的一种延长输煤皮带落煤筒冲击面使用寿命的耐磨装置，其特征在于，每个所述长方形格栅框(3)的侧壁厚度均为4-5mm。

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