CN111974518A - 一种磨机内筒体 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种磨机内筒体，由多块提升衬板和多块破碎衬板间隔交替拼装构成的圆筒结构，所述提升衬板的厚度不低于所述破碎衬板的厚度。本发明将现有同时具有提升功能和破碎功能的耐磨衬板分割为独立的提升衬板和破碎衬板，两独立的衬板可以使用不同的材质制成，以实现延长衬板服役寿命的目的。

Description

一种磨机内筒体

技术领域

本发明属于耐磨设备领域，涉及一种磨机内筒体。

背景技术

常见的半自磨机/自磨机的型号5～14m有几十种，每种半自磨机筒体的直径和长度不同，每个型号半自磨机有几十个不同尺寸和造型的衬板，每个型号的筒体主要以衬板、角衬板、进料端衬板、矿浆提升器、中间排料板、排料格子板等组成。

发明人在长期的使用过程中发现，现有的半自磨机衬板至少存在以下技术问题：

半自磨机衬板与球磨机衬板有一定的区别，主要原因是球磨机以研磨和破碎为主，球磨机直径较小，通常为5m左右，衬板需要高强为主，耐冲击性偏低，形状和品质类型偏多。半自磨机和自磨机直径5～14m，衬板形状基本上都是以T型衬板和L型衬板服役，一块衬板功能，既负责提升矿石，又负责破碎矿石，每个筒体衬板的形状和衬板的材质基本上一致。

半自磨机衬板的厚度为50～450mm，长度2m左右，目前主要采用铸造或锻轧成型。衬板的材质基本上分两种：一种是低合金钢类，优点是硬度高，缺点是韧性差；另一种是高锰钢类，优点是韧性好，缺点是强度低。通常由多块衬板拼成一个圆筒体，并安装在半自磨外筒体内。

常规半自磨衬板分两部分：凸起部分即提升部，负责提升矿石和钢球，在提升矿石中被切削和划痕磨损，材料的强度越高越耐磨，但易破裂；与提升部连接的部分为破碎部，负责破碎矿石，矿石和钢球下落与衬板凹面撞击并破碎矿石，矿石下落后对衬板凹面造成冲击磨损，材料的韧塑性越高越耐磨，但不耐切削磨损。也要求同一块衬板的材质很难满足既耐切削磨损又耐高冲击磨损，这两种性能很难让同一衬板上同时具备。

发明内容

鉴于此，本发明目的在于提供一种使用寿命更长的磨机内筒体。

发明人通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是，提供一种磨机内筒体，其特征在于，由提升衬板和多块破碎衬板间隔交替拼装构成的圆筒结构，所述提升衬板的厚度不低于所述破碎衬板的厚度。

根据本发明磨机内筒体的一个实施方式，所述破碎衬板与相邻破碎衬板之间拼装一块或两块提升衬板。

根据本发明磨机内筒体的一个实施方式，所述提升衬板由硬度大于HRC35的金属材料制成。

根据本发明磨机内筒体的一个实施方式，所述提升衬板的提升面上全部或部分设置有第一保护层；所述第一保护层由硬度大于HRC45的金属材料制成。

根据本发明磨机内筒体的一个实施方式，所述破碎衬板由硬度小于HRC45的金属材料、橡胶、塑料或复合材料制成。

根据本发明磨机内筒体的一个实施方式，所述破碎衬板的破碎面上全部或部分设置有第二保护层，所述第二保护层由硬度大于HRC5且小于HRC45的金属材料、橡胶、塑料或复合材料制成。

根据本发明磨机内筒体的一个实施方式，所述提升衬板上设置有提升部，所述提升部的一侧或两侧设置有破碎部。

根据本发明磨机内筒体的一个实施方式，所述提升衬板的提升部横截面为三角形、梯形、阶梯型或弧形中的任一种或几种的形状的融合。

根据本发明磨机内筒体的一个实施方式，所述破碎衬板的破碎面为平面、锯齿面、波纹面、凹凸面或网纹面中的任一种。

根据本发明磨机内筒体的一个实施方式，所述破碎衬板还上设置有提升部。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点：

a)本发明将现有同时具有提升功能和破碎功能的耐磨衬板分割为独立的提升衬板和破碎衬板，两独立的衬板可以使用不同力学性能的材料制成，以实现延长衬板服役寿命的目的。

b)提升衬板主要负责提升矿石和钢球，选用高硬度的合金金属材料，提升衬板的硬度提高使用寿命也相应提升。破碎衬板主要负责破碎矿石，选用高韧性、高塑性的金属材料或有机高分子材料为主材质，还要保证一定硬度，材料太软会降低矿石破碎率，随着破碎板的韧性和塑性及相对的强度提升，破碎衬板的使用寿命相应提高。分别提升提升衬板和破碎衬板的使用寿命，减轻破碎作业对筒体的变形伤害，从而提升磨机内筒体的整体寿命。

c)与原来一块同材质的衬板即有提升功能和破碎功能的衬板相比，寿命提高30％以上，因此提升了半自磨衬板产品质量又能够保护磨机外筒体。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明磨机内筒体一较佳实施例的截面示意图。

图2是图1中提升衬板和破碎衬板配合结构示意图。

图中标记分别为：100磨机内筒体，

110 提升衬板，

111 第一保护层，

120 破碎板，

121 第二保护层。

具体实施方式

下面结合附图与一个具体实施例进行说明。

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。

实施例1

参见图1至图2。本实施例所描述的磨机内筒体100，由多块提升衬板110和多块破碎衬板120间隔交替拼装构成的圆筒结构，所述提升衬板110的厚度不低于所述破碎衬板120的厚度。提升衬板110的厚度大于破碎衬板120的厚度，或者提升衬板110的厚度等于破碎衬板120的厚度，作为优选，提升衬板110的厚度大于破碎衬板120的厚度。所述破碎衬板120与相邻破碎衬板之间拼装一块或两块提升衬板110。

提升衬板110的材质选用高硬度的金属材料，选择硬度为HRC35以上，优选硬度为HRC45以上的金属材料。金属材料的硬度越高，提升板的使用寿命越长。作为优选，在提升衬板110的提升面上全部或部分设置有第一保护层111，优选提升面上全部设置有第一保护层111。第一保护层111选用高硬度的金属材料制成，选择硬度为HRC35以上，优选硬度为HRC45以上的金属材料。第一保护层111的硬度大于提升衬板110的硬度。第一保护层111与提升衬板110通过螺纹连接、焊接等常规方式连接。所述提升衬板110的提升部横截面为三角形、梯形、阶梯型或弧形中的任一种或几种的形状的融合。本实施例中，提升衬板110的提升部横截面下部为梯形、中部为斜边斜率更小的梯形、顶部为弧形。当然，也可以在提升衬板的提升部的一侧或两侧设置破碎部。但需要注意的是，提升衬板上的破碎部宽度不易较宽，否则容易造成提升衬板易破裂。

破碎衬板120的材质选用高韧性、高塑性的金属材料，或者选用有机高分子材料制成，第二保护层的材料硬度小于HRC45。所述破碎衬板的破碎面为平面、锯齿面、波纹面或网纹面中的任一种。本实施例中，破碎衬板的破碎面为平面。当然，也可以在破碎衬板的破碎面上设置凸起部作为辅助提升部。辅助提升部具有一定的矿石和铁球提升功能，但不是磨机筒体内负责矿石和铁球的主要功能部位，负责提升矿石和铁球的主要功能板仍为提升衬板。

作为优选，所述破碎衬板120的破碎面上全部或部分设置有第二保护层121，优选破碎面上全部设置有第二保护层121。所述第二保护层121有硬度小于HRC45的金属材料、橡胶、塑料或复合材料制成。本发明中，所有材料均是在已知材料中进行选择，本发明并不涉及材料自身的改进。选择满足提升衬板110、破碎衬板120、第一保护层111和第二保护层121的硬度要求的材料并不需要付出创造性劳动。但是硬度匹配和材料材质的选择非常重要。

实施例2

8米半自磨机，筒体直径8.48m，筒体周长26.6m。磨机内筒体100选用提升衬板110和破碎衬板120高低交替排列组合安装。提升衬板110高度320㎜，和破碎衬板120高度150㎜，两块衬板为一组。提升衬板110材质采用贝氏体钢材质，硬度HRC45。破碎衬板120材质采用改良的高锰钢材质，硬度HRC27，安装在筒体内27组共54块，每组高低交叉排列安装衬板，提升衬板110共27块，破碎衬板120共27块。

实施例3

8米半自磨机，筒体直径8.48m，筒体周长26.6m。磨机内筒体100选用提升衬板110和破碎衬板120高低交替排列组合安装。提升衬板110高度320㎜，和破碎衬板120高度320㎜，两块衬板为一组。提升衬板110材质采用贝马复相钢的材质，硬度HRC54。破碎衬板120材质采用回火索氏体材质，硬度HRC37，安装在筒体内27组共54块，每组高低交叉排列安装衬板，提升衬板110共27块，破碎衬板120共27块。

实施例4

8米半自磨机，筒体直径8.48m，筒体周长26.6m。磨机内筒体100选用提升衬板110和破碎衬板120高低交替排列组合安装。提升衬板110高度350㎜，和破碎衬板120高度200㎜带100毫米小提升条，两块衬板为一组。提升衬板110材质采用回火马氏体材质，硬度HRC54。破碎衬板120材质采用改良的贝氏体材质，硬度HRC30，安装在筒体内27组共54块，每组高低交叉排列安装衬板，提升衬板110共27块，破碎衬板120共27块。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种磨机内筒体，其特征在于，由提升衬板和多块破碎衬板间隔交替拼装构成的圆筒结构，所述提升衬板的厚度不低于所述破碎衬板的厚度。

2.根据权利要求1所述的磨机内筒体，其特征在于，所述破碎衬板与相邻破碎衬板之间拼装一块或两块提升衬板。

3.根据权利要求1或2所述的磨机内筒体，其特征在于，所述提升衬板由硬度大于HRC35的金属材料制成。

4.根据权利要求3所述的磨机内筒体，其特征在于，所述提升衬板的提升面上全部或部分设置有第一保护层；所述第一保护层由硬度大于HRC45的金属材料制成。

5.根据权利要求1或2所述的磨机内筒体，其特征在于，所述破碎衬板由硬度小于HRC45的金属材料、橡胶、塑料或复合材料制成。

6.根据权利要求5所述的磨机内筒体，其特征在于，所述破碎衬板的破碎面上全部或部分设置有第二保护层，所述第二保护层由硬度大于HRC5且小于HRC45的金属材料、橡胶、塑料或复合材料制成。

7.根据权利要求1所述的磨机内筒体，其特征在于，所述提升衬板上设置有提升部，所述提升部的一侧或两侧设置有破碎部。

8.根据权利要求1或7所述的磨机内筒体，其特征在于，所述提升衬板的提升部横截面为三角形、梯形、阶梯型或弧形中的任一种或几种的形状的融合。

9.根据权利要求1所述的磨机内筒体，其特征在于，所述破碎衬板的破碎面为平面、锯齿面、波纹面、凹凸面或网纹面中的任一种。

10.根据权利要求1或9所述的磨机内筒体，其特征在于，所述破碎衬板还上设置有辅助提升部。

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