CN218393954U - 一种磨机衬板保护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磨机保护领域，具体涉及一种磨机衬板保护结构。该衬板保护结构为一体成型的长段状结构，所述衬板保护结构上方固定设置有若干用于对研磨体和物料进行提升的凸出条；所述衬板保护结构的两侧设置成向上翘起的弧边部，与所述衬板保护结构相邻的衬板边缘落于所述弧边部沿衬板保护结构底部所在平面的投影内；该结构可以利用凸出条与凹槽提升作用，加强研磨体对物料的冲击和研磨的作用；同时弧边部的设置可有效的解决衬板向四周过度延展带来的问题，延长了磨机衬板的使用寿命，提高了磨机生产过程中的安全性，降低了生产成本。

Description

一种磨机衬板保护结构

技术领域

本实用新型属于磨机保护领域，具体涉及一种磨机衬板保护结构。

背景技术

磨机是工业生产中十分重要的制粉设备，在煤炭、冶金、化工等领域都有着广泛应用。高锰钢等金属材质的磨机衬板被设计为牺牲性衬板，以保护磨机本体免受研磨体和物料直接冲击和摩擦，同时也可利用不同形式的衬板来辅助调整研磨体的运动状态，增强研磨体和物料的运动，以提高产量。在磨机运行中，磨机衬板因受到研磨体和物料的不断冲击和摩擦而向四周延展，导致衬板之间相互“抵死”，没有间隙，这不仅会导致衬板更换困难，还可能导致衬板在磨机运行过程中损坏脱落。

现有技术中采用的方法大多是在磨机筒体内安装衬板时，相邻衬板间保留3～9mm的间隙，以便于磨机运行过程中的衬板受冲击而延展；同时高锰钢等金属材质的磨机衬板受到一定的冲击时，它的表面能够冷作硬化，变得坚硬耐磨。

但在实际应用过程中，即使安装衬板时留有间隙，也无法避免在长时间的冲击下，高锰钢等金属材质的磨机衬板不断地向四周延展，最终导致各衬板边缘相互挤压，对磨机筒体施加额外的应力，影响磨机的安全生产；而且因接触而不断相互挤压的衬板还会因为膨胀形变的伸展余地不足导致固定螺栓断裂，从而引起衬板脱落，这不仅会影响生产效率，更进一步带来了安全隐患；另一方面，在衬板间隙未被填满时，研磨体和物料会对裸露在衬板间隙的筒体内壁直接进行冲砸，磨损这部分筒体内壁，降低磨机的寿命，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的为克服上述现有技术的不足，提供了一种磨机衬板保护结构，延长了磨机衬板的使用寿命，提高了磨机生产过程中的安全性，降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种磨机衬板保护结构，该衬板保护结构为一体成型的段状结构，所述衬板保护结构上方设置有用于对研磨体和物料进行提升的凸出条；所述衬板保护结构的两侧设置成向上翘起的弧边部，与所述衬板保护结构相邻的衬板边缘落于所述弧边部沿衬板保护结构底部所在平面的投影内。

优选的，所述凸出条至少有两个，相邻的所述凸出条之间设置为凹槽，所述凸出条和所述凹槽相互配合，对研磨体和物料进行拦截提升。

优选的，所述凸出条包括三条依次相邻设置且在长度方向上平行的第一凸出条、第二凸出条和第三凸出条，所述第一凸出条和所述第二凸出条之间设置有第一凹槽，所述第二凸出条和所述第三凸出条之间设置有第二凹槽；所述凸出条与所述凹槽的相间设置使所述衬板保护结构呈现“山”型；所述弧边部包括第一弧边部和第二弧边部，所述第一弧边部连接所述第一凸出条与所述衬板保护结构底部一侧的边沿，所述第二弧边部连接所述第三凸出条与所述衬板保护结构底部的另一侧的边沿。

优选的，所述第二凸出条由一侧凹槽底部依次向上突起且返回另外一侧凹槽的第一弧线部、第二弧线部和第三弧线部构成，且所述第一弧线部的开口朝向第一凸出条，所述第三弧线部的开口朝向第三凸出条，所述第一弧线部和所述第三弧线部之间通过所述第二弧线部圆滑连接。

优选的，所述第一弧线部所在圆弧的曲率大于所述第三弧线部所在圆弧的曲率。

优选的，所述凸出条包括第一凸出条和第三凸出条，所述第一凸出条和所述第三凸出条在长度方向上平行，且设置在所述衬板保护结构上方两侧，所述凹槽设置在所述第一凸出条和所述第三凸出条之间；所述凸出条与所述凹槽的相间设置使所述衬板保护结构呈现“U”型或“V”型；所述弧边部包括第一弧边部和第二弧边部，所述第一弧边部连接所述第一凸出条与所述衬板保护结构底部一侧的边沿，所述第二弧边部连接所述第三凸出条与所述衬板保护结构底部的另一侧的边沿。

优选的，所述凸出条设置于所述衬板保护结构的顶部，所述弧边部包括第一弧边部和第二弧边部，所述凸出条通过设置于两侧的所述第一弧边部和所述第二弧边部与所述衬板保护结构的底部相连接。

优选的，所述衬板保护结构的底部外沿距离相邻的所述衬板之间的间隙d大于3mm。

优选的，所述衬板保护结构上设置有固定孔，所述固定孔设置在所述凹槽上或设置于所述凸出条上较为水平的位置，所述固定孔配合固定螺栓将所述衬板保护结构固定在所述磨机筒体内壁上。

优选的，所述固定螺栓采用沉头螺栓。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型利用其不同形状、不同弯曲程度的凸出条和凹槽的配合，在磨机运行过程中将更多的研磨体和物料带至更高的高度再抛出，更好地实现研磨体对物料的冲击和研磨，提高了磨机的生产效率。

(2)本实用新型两侧边的弧边部与磨机筒体间构成的空间足够容纳衬板受冲击后的延展部分，避免了相邻衬板之间的相互挤压“抵死”而造成的拆卸困难；更进一步减少了因衬板边缘相互挤压而使磨机筒体承受的额外应力。

(3)当本实用新型环绕设置在各衬板的四周时，衬板受冲砸后延展至本实用新型的弧边部后，本实用新型即可紧贴环绕各衬板的边缘形成包围式的承托，即使磨机衬板膨胀鼓起，也不会直接掉落至磨机筒体内影响生产，而是依然被本实用新型托盖在磨机筒体内壁上，为后续检修降低了难度，减少了安全隐患。

(4)现有技术中相邻衬板间隙的磨机筒体内壁是直接暴露在研磨体和物料环境里，衬板边缘与间隙处的筒体内壁会直接受到冲砸而导致衬板卷边、筒体内壁磨损等情况发生；而本实用新型使间隙处裸露的磨机筒体内壁和相邻的衬板边缘均落于其向上翘起的弧边部沿衬板保护结构底部所在平面的投影内，从而进行缓冲，阻挡了研磨体和物料对衬板边缘和裸露磨机筒体内壁的直接冲击，降低了衬板卷边的风险；同时，弧边部与裸露磨机筒体内壁构成的空间在磨机运行过程中还会截留一些目数较大的物料，在磨机筒体内壁上形成缓冲层，保护磨机筒体内壁不受物料的直接冲击和研磨，延长磨机筒体和衬板的使用寿命。

(5)本实用新型降低了磨机衬板的损坏概率，延长了磨机衬板的使用寿命，提高了生产周期的安全性，降低了检修成本。

附图说明

图1为现有技术衬板沿磨机筒体内壁的周向装配示意图；

图2为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的左视图；

图4为本实用新型实施例1的俯视图；

图5为本实用新型实施例1的A-A剖视图；

图6为图5中D处结构放大示意图；

图7为本实用新型实施例1沿磨机筒体内壁的周向装配示意图；

图8为图7中B处结构放大示意图；

图9为本实用新型实施例2的左视图；

图10为本实用新型实施例2、实施例3的俯视图；

图11为本实用新型实施例3的左视图；

本实用新型各标号与部件名称的实际对应关系如下：

1、衬板保护结构；11、凸出条；111、第一凸出条；112、第二凸出条；112a、第一弧线部；112b、第二弧线部；112c、第三弧线部；113、第三凸出条；

12、弧边部；121、第一弧边部；122、第二弧边部；13、凹槽；131、第一凹槽；132、第二凹槽；14、固定孔；15、固定螺栓；

2、衬板；3、磨机筒体；

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图1-11对本实用新型进行进一步描述，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型的保护范围。

实施例1

现有技术衬板沿磨机筒体内壁的周向装配示意图如图1所示，原相邻衬板间保留3～9mm的间隙。

本实用新型的实施例1如图2-7所示，一种磨机衬板保护结构1，其为上方设置有三个凸出条11，凹槽13位于相邻凸出条11之间，且该衬板保护结构1的底部两侧均设置成向上翘起的弧边部12。

衬板2通过水泥砂浆与螺栓拧紧固定在磨机筒体3的内壁上，相邻衬板2之间保留20mm以上的间隙，本实用新型的磨机衬板保护结构1安装于此间隙处。如图7、图8所示，衬板保护结构1固定安装在两相邻衬板2之间，衬板保护结构1的底面外沿距离衬板2边缘的距离为d，d大于3mm。高锰钢合金材料的衬板2在强烈的冲击、挤压条件下，表层迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时，硬化层也具有良好的耐磨性能。

在本实施例中衬板保护结构1上方的凸出条11分别为第一凸出条111、第二凸出条112和第三凸出条113，整个衬板保护结构1呈现“山”型。第一凸出条111和第三凸出条113设置于衬板保护结构1的两侧，第二凸出条112设置于衬板保护结构1的中间，且其高度高于第一凸出条111和第三凸出条113。如图3、图5-6所示，第二凸出条112由一侧凹槽底部依次向上突起且返回另外一侧凹槽的第一弧线部112a、第二弧线部112b和第三弧线部112c构成；其中，第一弧线部112a的开口朝向第一凸出条111，第三弧线部112c的开口朝向第三凸出条113，第一弧线部112a和第三弧线部112c之间由圆滑的第二弧线部112b连接；其中，第一弧线部112a所在的圆弧的曲率大于第三弧线部112c所在的圆弧的曲率。本实施例中第三弧线部112c指向第一弧线部112a的方向为磨机筒体3的旋转方向，即沿磨机筒体3旋转方向的弧线部112a的曲率更大，在磨机筒体3运行旋转过程中可以将研磨体带起到更高的高度。

具体实施时，第二凸出条112也可以设置成左右完全对称的形状，即第一弧线部112a与第三弧线部112c曲率一样大，这样磨机筒体3无论朝什么方向旋转，衬板保护结构1带起研磨体的能力都相同，本实施例中各弧线部的曲率大小不应作为对本实用新型的限制。

第一凸出条111和第二凸出条112之间由第一凹槽131过渡连接，第二凸出条112和第三凸出条113之间由第二凹槽132过渡连接，所有凸出条11和凹槽13的表面均采用圆弧过渡连接。第一弧线部112a与第一凸出条111、第一凹槽131相配合，第三弧线部112c与第三凸出条113、第二凹槽132相配合，使磨机筒体无论是顺势针还是逆时针旋转，都可以带起更多的研磨体，提升磨机研磨、冲砸物料的效率。

衬板保护结构1上的固定孔14与固定螺栓15相适配，用于将衬板保护结构1固定在磨机筒体3的内壁上，固定螺栓15采用沉头螺栓。本实施例的固定孔14设置在底部水平的第一凹槽131和第二凹槽132上，也可将固定孔14设置在顶部水平的第一凸出条111上来对整个衬板保护结构1进行固定，固定孔14的位置设置不是对本实用新型的限制，本领域技术人员可结合衬板保护结构1的具体形状和角度，将固定孔14设置在便于固定的地方。

衬板保护结构1的两侧为向上翘起的弧边部12，与衬板保护结构1两侧相邻的衬板边缘落于弧边部12沿衬板保护结构1底部所在平面的投影内，这样衬板保护结构1可以很好的保护相邻衬板的边缘不受到研磨体和物料的直接冲砸。

其中第一弧边部121和衬板保护结构1底部中心处的切线夹角为α，第二弧边部122和衬板保护结构1底部中心处的切线夹角为β，α、β均为锐角，本领域技术人员可根据具体磨机筒体3的参数设定最佳α、β值。弧边部12翘起的圆弧状侧面位于衬板2的上方，且不与衬板2接触。衬板保护结构1环绕设置在各衬板2的四周，此时，每一块衬板2都被衬板保护结构1的凸出条11环绕，凸出条11对衬板2的边缘形成包围式保护。磨机筒体3的内表面上平行于轴向设置的衬板保护结构1为一根一根的长条段状；而周向设置的衬板保护结构1则为多条短段状贴合筒壁环绕连接。

当磨机开始旋转时，研磨体和物料在离心力和衬板2表面摩擦力的作用下，贴附在衬板2的表面上，随着磨机筒体3一起旋转；平行于轴向设置的衬板保护结构1，其两侧弧边部12与磨机筒体3内壁所共同构成的空间也将拦截部分研磨体和物料，随着磨机筒体3一起旋转；各衬板保护结构1上的凹槽13与第二凸出条112上设置的三个弧线部相互配合，也对部分研磨体和物料起到拦截提升作用，随着磨机筒体3一起旋转，研磨体和物料被带到一定高度后，在重力作用下自由下落，下落时研磨体和物料做抛射运动，冲击底部的物料，把底部物料击碎。衬板保护结构1的设置让磨机在运行过程中可以带起更多的研磨体，并将研磨体带起至更高的高度，增强磨机内研磨体对物料的冲击和研磨，提高了磨机的生产效率。

在磨机运行过程中，研磨体和物料不断地对底部的衬板2进行冲击和摩擦，高锰钢等金属材质的衬板2表面能够冷作硬化，变得坚硬耐磨；同时，冲击使得衬板2向四周延展，延展的部分将进入衬板保护结构1两侧弧边部12与磨机筒体3所构成的足够大的空间内，避免了相邻衬板2之间的相互挤压，更进一步减少了因衬板2边缘相互挤压而导致的断裂和磨机筒体3承受额外应力的可能性。衬板保护结构1的高度远超出相邻衬板2的厚度，且其底部两侧为翘起弧边部12的形状，都决定了衬板保护结构1不会因受侧边衬板2的延展挤压而出现难以拆卸的情况，所以后续只需将衬板2对应侧的衬板保护结构1拆卸下来，就可以很容易地进行衬板2的更换，避免出现衬板2因相互抵死而拆卸困难现象。各凸出条11保护了极易被损坏的衬板2的四周边缘部分，阻挡了研磨体和物料对衬板2边缘的冲击，降低了衬板2卷边断裂的风险。即使衬板2在不断冲击下延展导致弧边部12被完全铺设满；进一步的，因衬板2过度延展导致衬板2膨胀鼓起、固定螺栓断裂，但因为衬板保护结构1环绕衬板2的四周，形成包围式承托，衬板2即使鼓胀脱离了磨机筒体3的内壁，也不会直接掉落至磨机筒体3内影响生产，为后续检修降低了难度。

弧边部12在磨机运行过程中还会截留一些目数较大的物料，在弧边部12下方未被衬板2延展部分铺设到磨机筒体3内壁上形成缓冲层，保护磨机筒体3不受物料的直接冲击和研磨。

衬板保护结构1安装便捷、维护成本低，不仅提高了磨机的生产效率，还增加了磨机生产过程中的安全性，降低了磨机衬板2损坏的概率，提高了衬板2的使用寿命，降低了检修成本，也进一步减少了生产成本。

实施例2

本实用新型的也可以如图9-10所示，一种磨机衬板保护结构1，其包括一体成型的凸出条11，本实施例中凸出条11设置于衬板保护结构1的顶部；且该衬板保护结构1的两侧均设置成向上翘起的弧边部12，本实施例中弧边部12包括第一弧边部121、第二弧边部122。

衬板2通过水泥砂浆与螺栓拧紧固定在磨机筒体3的内壁上，相邻衬板2之间保留20mm以上的间隙，本实用新型的磨机衬板保护结构1安装于此间隙处。衬板保护结构1固定安装在两相邻衬板2之间，衬板保护结构1的底面外沿距离衬板2边缘的距离为d，d大于3mm，如图8所示。高锰钢合金材料的衬板2在强烈的冲击、挤压条件下，表层迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时，硬化层也具有良好的耐磨性能。

在本实施例中衬板保护结构1顶部中间位置为凸出条11，如图9所示，凸出条11的顶部水平，且凸出条11通过两侧的第一弧边部121、第二弧边部122与衬板保护结构1的底部相连。

衬板保护结构1上的固定孔14与固定螺栓15相适配，用于将衬板保护结构1固定在磨机筒体3的内壁上，固定螺栓15采用沉头螺栓。本实施例的固定孔14设置在凸出条11的顶部，固定孔14的位置设置不是对本实用新型的限制，本领域技术人员可结合衬板保护结构1的具体形状和角度，将固定孔14设置在便于固定的地方。

衬板保护结构1的两侧为向上翘起的弧边部12，与衬板保护结构1两侧相邻的衬板边缘落于弧边部12沿衬板保护结构1底部所在平面的投影内，这样衬板保护结构1可以很好的保护相邻衬板的边缘不受到研磨体和物料的直接冲砸。

其中第一弧边部121和衬板保护结构1底部中心处的切线夹角为α，第二弧边部122和衬板保护结构1底部中心处的切线夹角为β，α、β均为锐角，本领域技术人员可根据具体磨机筒体3的参数设定最佳α、β值。弧边部12翘起的圆弧状侧面位于衬板2的上方，且不与衬板2接触。衬板保护结构1环绕设置在各衬板2的四周，此时，每一块衬板2都被衬板保护结构1的凸出条11环绕，凸出条11对衬板2的边缘形成包围式保护。磨机筒体3的内表面上平行于轴向设置的衬板保护结构1为一根一根的长条段状；而周向设置的衬板保护结构1则为多条短段状贴合筒壁环绕连接。

当磨机开始旋转时，研磨体和物料在离心力和衬板2表面摩擦力的作用下，贴附在衬板2的表面上，随着磨机筒体3一起旋转；平行于轴向设置的衬板保护结构1，其两侧弧边部12与磨机筒体3内壁所共同构成的空间也将拦截部分研磨体和物料，随着磨机筒体3一起旋转，研磨体和物料被带到一定高度后，在重力作用下自由下落，下落时研磨体做抛射运动，冲击底部的物料，把底部物料击碎。衬板保护结构1的设置让磨机在运行过程中可以带起更多的研磨体，并将研磨体带起至更高的高度，增强磨机内研磨体对物料的冲击和研磨，提高了磨机的生产效率。

本实施例在后续磨机运行过程中弧边部12应对衬板2受冲击后向四周延展的具体实施例内容与实施例1相同，这里不再赘述。

衬板保护结构1安装便捷、维护成本低，不仅提高了磨机的生产效率，还增加了磨机生产过程中的安全性，降低了磨机衬板2损坏的概率，提高了衬板2的使用寿命，降低了检修成本，也进一步减少了生产成本。

实施例3

本实用新型的也可以如图10-11所示，一种磨机衬板保护结构1，包括两条凸出条11，本实施例中凸出条11具体为两侧的第一凸出条111和第三凸出条113，凹槽13位于第一凸出条111和第三凸出条113之间，且该衬板保护结构1的两侧均设置成向上翘起的弧边部12，本实施例中弧边部12包括第一弧边部121、第二弧边部122。

衬板2通过水泥砂浆与螺栓拧紧固定在磨机筒体3的内壁上，相邻衬板2之间保留20mm以上的间隙，本实用新型的磨机衬板保护结构1安装于此间隙处。衬板保护结构1固定安装在两相邻衬板2之间，衬板保护结构1的底面外沿距离衬板2边缘的距离为d，d大于3mm，如图8所示。高锰钢合金材料的衬板2在强烈的冲击、挤压条件下，表层迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时，硬化层也具有良好的耐磨性能。

在本实施例中第一凸出条111和第三凸出条113设置于衬板保护结构1的两侧，第一凸出条111和第三凸出条113之间由凹槽13过渡连接，整个衬板保护结构1为“U”型或“V”型，所有凸出条11和凹槽13之间均采用圆弧过渡连接。衬板保护结构1上的固定孔14与固定螺栓15相适配，用于将衬板保护结构1固定在磨机筒体3的内壁上，固定螺栓15采用沉头螺栓。本实施例的固定孔14设置在凹槽13上，固定孔14的位置设置不是对本实用新型的限制，本领域技术人员可结合衬板保护结构1的具体形状和角度，将固定孔14设置在便于固定的地方。

衬板保护结构1的两侧为向上翘起的弧边部12，与衬板保护结构1两侧相邻的衬板边缘落于弧边部12沿衬板保护结构1底部所在平面的投影内，这样衬板保护结构1可以很好的保护相邻衬板的边缘不受到研磨体和物料的直接冲砸。

其中第一弧边部121和衬板保护结构1底部中心处的切线夹角为α，第二弧边部122和衬板保护结构1底部中心处的切线夹角为β，α、β均为锐角，本领域技术人员可根据具体磨机筒体3的参数设定最佳α、β值。弧边部12的圆弧状坡面位于衬板2的上方，且不与衬板2接触。衬板保护结构1环绕设置在各衬板2的四周，此时，每一块衬板2都被衬板保护结构1的凸出条11环绕，凸出条11对衬板2的边缘形成包围式保护。磨机筒体3的内表面上平行于轴向设置的衬板保护结构1为一根一根的长条段状；而周向设置的衬板保护结构1则为多条短段状贴合筒壁环绕连接。

当磨机开始旋转时，研磨体和物料在离心力和衬板2表面摩擦力的作用下，贴附在衬板2的表面上，随着磨机筒体3一起旋转；平行于轴向设置的衬板保护结构1两侧的第一弧边部121、第二弧边部122与磨机筒体3内壁所共同构成的空间也将拦截部分研磨体和物料，随着磨机筒体3一起旋转；各衬板保护结构1上的凹槽13也对部分研磨体和物料起到拦截提升作用，随着磨机筒体3一起旋转，被带到一定高度后，在重力作用下自由下落，下落时研磨体做抛射运动，冲击底部的物料，把底部物料击碎。衬板保护结构1的设置让磨机在运行过程中可以带起更多的研磨体，并将研磨体带起至更高的高度，增强磨机内研磨体对物料的冲击和研磨，提高了磨机的生产效率。

本实施例在后续磨机运行过程中弧边部12应对衬板2受冲击后向四周延展的具体实施例内容与实施例1相同，这里不再赘述。

衬板保护结构1安装便捷、维护成本低，不仅提高了磨机的生产效率，还增加了磨机生产过程中的安全性，降低了磨机衬板2损坏的概率，提高了衬板2的使用寿命，降低了检修成本，也进一步减少了生产成本。

以上仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的创造。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.一种磨机衬板保护结构，该衬板保护结构(1)为一体成型的段状结构，其特征在于：所述衬板保护结构(1)上方设置有用于对研磨体和物料进行提升的凸出条(11)；所述衬板保护结构(1)的两侧设置成向上翘起的弧边部(12)，与所述衬板保护结构(1)相邻的衬板(2)边缘落于所述弧边部(12)沿衬板保护结构(1)底部所在平面的投影内。

2.根据权利要求1所述的衬板保护结构，其特征在于：所述凸出条(11)至少有两个，相邻的所述凸出条(11)之间设置为凹槽(13)，所述凸出条(11)和所述凹槽(13)相互配合，对研磨体和物料进行拦截提升。

3.根据权利要求2所述的衬板保护结构，其特征在于：所述凸出条(11)包括三条依次相邻设置且在长度方向上平行的第一凸出条(111)、第二凸出条(112)和第三凸出条(113)，所述第一凸出条(111)和所述第二凸出条(112)之间设置有第一凹槽(131)，所述第二凸出条(112)和所述第三凸出条(113)之间设置有第二凹槽(132)；所述凸出条(11)与所述凹槽(13)的相间设置使所述衬板保护结构(1)呈现“山”型；所述弧边部(12)包括第一弧边部(121)和第二弧边部(122)，所述第一弧边部(121)连接所述第一凸出条(111)与所述衬板保护结构(1)底部一侧的边沿，所述第二弧边部(122)连接所述第三凸出条(113)与所述衬板保护结构(1)底部的另一侧的边沿。

4.根据权利要求3所述的衬板保护结构，其特征在于：所述第二凸出条(112)由一侧凹槽底部依次向上突起且返回另外一侧凹槽的第一弧线部(112a)、第二弧线部(112b)和第三弧线部(112c)构成，且所述第一弧线部(112a)的开口朝向第一凸出条(111)，所述第三弧线部(112c)的开口朝向第三凸出条(113)，所述第一弧线部(112a)和所述第三弧线部(112c)之间通过所述第二弧线部(112b)圆滑连接。

5.根据权利要求4所述的衬板保护结构，其特征在于：所述第一弧线部(112a)所在圆弧的曲率大于所述第三弧线部(112c)所在圆弧的曲率。

6.根据权利要求2所述的衬板保护结构，其特征在于：所述凸出条(11)包括第一凸出条(111)和第三凸出条(113)，所述第一凸出条(111)和所述第三凸出条(113)在长度方向上平行，且设置在所述衬板保护结构(1)上方两侧，所述凹槽(13)设置在所述第一凸出条(111)和所述第三凸出条(113)之间；所述凸出条(11)与所述凹槽(13)的相间设置使所述衬板保护结构(1)呈现“U”型或“V”型；所述弧边部(12)包括第一弧边部(121)和第二弧边部(122)，所述第一弧边部(121)连接所述第一凸出条(111)与所述衬板保护结构(1)底部一侧的边沿，所述第二弧边部(122)连接所述第三凸出条(113)与所述衬板保护结构(1)底部的另一侧的边沿。

7.根据权利要求1所述的衬板保护结构，其特征在于：所述凸出条(11)设置于所述衬板保护结构(1)的顶部，所述弧边部(12)包括第一弧边部(121)和第二弧边部(122)，所述凸出条(11)通过设置于两侧的所述第一弧边部(121)和所述第二弧边部(122)与所述衬板保护结构(1)的底部相连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的衬板保护结构，其特征在于：所述衬板保护结构(1)的底部外沿距离相邻的所述衬板(2)之间的间隙d大于3mm。

9.根据权利要求2-6任一项所述的衬板保护结构，其特征在于：所述衬板保护结构(1)上设置有固定孔(14)，所述固定孔(14)设置在所述凹槽(13)上或设置于所述凸出条(11)上较为水平的位置，所述固定孔(14)配合固定螺栓(15)将所述衬板保护结构(1)固定在磨机筒体(3)内壁上。

10.根据权利要求9所述的衬板保护结构，其特征在于：所述固定螺栓(15)采用沉头螺栓。

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