CN205599243U - 一种冲击式碎矿机用双金属复合材料板锤 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种冲击式碎矿机用双金属复合材料板锤，包括主轴以及安装于主轴外表面上的转子体，所述转子体外表面沿周向均匀分布设置有多个凸起的梯形体，所述梯形体上安装有板锤，所述板锤上端面设置有矩形凹槽，所述板锤下端面设置有梯形凹槽，所述梯形凹槽与梯形体对应设置并由矩形凹槽内沿轴向设置的多个螺栓紧固，所述螺栓的螺帽上还串联设置有钢丝，所述板锤内还镶铸设置有若干硬质合金棒。本实用新型使用寿命长、成本低、安全性高、适用于破碎高温物料、便于加工、结构牢靠以及利用率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲击式碎矿机用双金属复合材料板锤。
背景技术
冲击式碎矿机是一种利用板锤的高速冲击和反击板的回弹作用使物料破碎的机械，物料进入机内后受到高速旋转的板锤的瞬间接触冲击，沿着板锤旋转的切线方向高速抛向机体上悬挂的反击板，与反击板产生撞击后又返回到板锤旋转空间来，在这过程中，同时还发生着物料与物料间的碰撞，这样物料对板锤形成多次冲击，使板锤表面材料多次变形并形成磨损。板锤是冲击式碎矿机中破碎物料的主要部件，而板锤部位则主要承受较强的冲击力和摩擦力。因为高锰钢具有良好的加工硬化特性和较高的韧性，所以板锤大多为高锰钢材质，采用普通砂型铸造方式生产。但是，普通高锰钢板锤一般只能连续使用一周左右，其主要的破坏形式是磨料磨损。另外，现有的板锤紧固在转子体凸台侧面上，只能单面使用，即一面磨损后，板锤就报废，材料利用率低，使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长、成本低、安全性高、适用于破碎高温物料、便于加工、结构牢靠以及利用率高的冲击式碎矿机用双金属复合材料板锤。
本实用新型的技术方案是，一种冲击式碎矿机用双金属复合材料板锤，包括主轴以及安装于主轴外表面上的转子体，所述转子体外表面沿周向均匀分布设置有多个凸起的梯形体，所述梯形体上安装有板锤，所述板锤上端面设置有矩形凹槽，所述板锤下端面设置有梯形凹槽，所述梯形凹槽与梯形体对应设置并由矩形凹槽内沿轴向设置的多个螺栓紧固，所述螺栓的螺帽上还串联设置有钢丝，所述板锤内还镶铸设置有若干硬质合金棒。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺栓设置有4-6个。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述梯形凹槽两侧底面与所述转子体表面贴合设置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述硬质合金棒的直径为10-15mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述板锤采用高锰钢为基体并以硬质合金棒在基体内间隔分布设置。
本实用新型所述为一种冲击式碎矿机用双金属复合材料板锤，本实用新型板锤镶铸硬质合金棒，大幅度提高了板锤使用寿命，从而降低了板锤综合使用成本；板锤以冲击韧性较好的高锰钢为基体,以硬质合金棒在基体内间隔分布，避免了断裂损坏，给安全生产提供了保障；硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，更适合于用于破碎高温物料；复合材料板锤充分发挥了两种材料的优势，使用寿命延长了3倍以上；这种转子体和板锤结构简单，便于加工，板锤与转子体结合牢固，在连接螺栓螺帽上串连钢丝，达到了有效防松的目的；板锤为对称结构，一面磨损后可掉头使用另一面，提高了材料的利用率。
附图说明
图1是本实用新型的一种冲击式碎矿机用双金属复合材料板锤的主视图；
图2是图1的A向视图；
图3是图1的剖视图。
具体实施方式
下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本实用新型所述为一种冲击式碎矿机用双金属复合材料板锤，如图1结合图2、图3所示，包括主轴1以及安装于主轴1外表面上的转子体2。
所述转子体2外表面沿周向均匀分布设置有多个凸起的梯形体。
所述梯形体上安装有板锤3，所述板锤3采用高锰钢为基体并镶铸以硬质合金棒5在基体内间隔分布设置，所述板锤3上端面设置有矩形凹槽，所述板锤3下端面设置有梯形凹槽。
所述梯形凹槽与梯形体对应设置并由矩形凹槽内沿轴向设置的多个螺栓4紧固，所述螺栓4设置有4-6个，所述梯形凹槽两侧底面与所述转子体2表面贴合设置。
所述螺栓4的螺帽上还串联设置有钢丝6。
所述硬质合金棒5的直径为10-15mm。
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。镶铸硬质合金棒的板锤3大大提高了硬度和抗热性，更适合破碎高温物料。
本实用新型所述为一种冲击式碎矿机用双金属复合材料板锤，本实用新型板锤镶铸硬质合金棒，大幅度提高了板锤使用寿命，从而降低了板锤综合使用成本；板锤以冲击韧性较好的高锰钢为基体,以硬质合金棒在基体内间隔分布，避免了断裂损坏，给安全生产提供了保障；硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，更适合于用于破碎高温物料；复合材料板锤充分发挥了两种材料的优势，使用寿命延长了3倍以上；这种转子体和板锤结构简单，便于加工，板锤与转子体结合牢固，在连接螺栓螺帽上串连钢丝，达到了有效防松的目的；板锤为对称结构，一面磨损后可掉头使用另一面，提高了材料的利用率。
以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种冲击式碎矿机用双金属复合材料板锤，包括主轴以及安装于主轴外表面上的转子体，其特征在于：所述转子体外表面沿周向均匀分布设置有多个凸起的梯形体，所述梯形体上安装有板锤，所述板锤上端面设置有矩形凹槽，所述板锤下端面设置有梯形凹槽，所述梯形凹槽与梯形体对应设置并由矩形凹槽内沿轴向设置的多个螺栓紧固，所述螺栓的螺帽上还串联设置有钢丝，所述板锤内还镶铸设置有若干硬质合金棒。
2.根据权利要求1所述的冲击式碎矿机用双金属复合材料板锤，其特征在于：所述螺栓设置有4-6个。
3.根据权利要求1所述的冲击式碎矿机用双金属复合材料板锤，其特征在于：所述梯形凹槽两侧底面与所述转子体表面贴合设置。
4.根据权利要求1所述的冲击式碎矿机用双金属复合材料板锤，其特征在于：所述硬质合金棒的直径为10-15mm。
5.根据权利要求1所述的冲击式碎矿机用双金属复合材料板锤，其特征在于：所述板锤采用高锰钢为基体并以硬质合金棒在基体内间隔分布设置。
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| CN201620409376.2U CN205599243U (zh) | 2016-05-09 | 2016-05-09 | 一种冲击式碎矿机用双金属复合材料板锤 |
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| CN (1) | CN205599243U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105797814A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-07-27 | 沙洲职业工学院 | 一种冲击式碎矿机用双金属复合材料板锤 |
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2016
- 2016-05-09 CN CN201620409376.2U patent/CN205599243U/zh not_active Expired - Fee Related
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