CN214416558U - 一种改进型钢渣粉生产用箅板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种改进型钢渣粉生产用箅板，钢渣粉生产用箅板包括箅板本体，箅板连接部的顶面开设通透于底面的安装孔，箅板连接部的厚度大于箅板本体的厚度，而箅板连接部与箅板本体的连接处设置倾斜倒角。本实用新型有效地加强蓖板的耐磨能力和抗击打能力，在破碎机物料被反击到中心梁和箅板连接部的内侧受到二次粉碎，保证蓖板更好地筛分破碎产品，而且工字加强筋提高了物料在破碎腔内时蓖板的负荷，防止造成蓖板的损坏，解决了现有技术的蓖板耐磨能力和抗击打能力较差，当钢渣物料进入破碎腔时，物料在破碎腔内则会加剧箅板的负荷，导致中间筛孔之间的箅条断裂的技术问题。

Description

一种改进型钢渣粉生产用箅板

技术领域

本实用新型属于钢渣粉生产用箅板技术领域，具体涉及一种改进型钢渣粉生产用箅板。

背景技术

箅板主要应用在锤式破碎机、磨机等设备中，由于该种破碎机属于冲击式破碎形式，因此，破碎机箅板在与物料的冲击碰撞中易折断，因此玉升铸造在蓖板研发中采用高锰钢等材质，大大增强其韧性和耐磨性，在破碎机物料被反击到衬板和蓖条上受到二次粉碎，保证蓖板更好地筛分破碎产品。而现有技术的蓖板耐磨能力和抗击打能力较差，当钢渣物料进入破碎腔时，物料在破碎腔内则会加剧箅板的负荷，导致中间筛孔之间的箅条断裂。

发明内容

(1)技术方案

为了克服现有技术不足，本实用新型提供一种改进型钢渣粉生产用箅板，所述钢渣粉生产用箅板包括箅板本体，所述箅板本体的左右两端设有与其一体成型制备的箅板连接部，所述箅板连接部的顶面开设通透于底面的安装孔，所述箅板连接部的厚度大于所述箅板本体的厚度，而所述箅板连接部与所述箅板本体的连接处设置倾斜倒角，使得所述箅板本体相对于所述箅板连接部的顶面形成一个箅板凹槽，所述箅板本体的顶面开设通透于其底面的箅板筛孔，所述箅板筛孔为腰型孔结构，而所述箅板本体的中间处设有中心梁，所述箅板筛孔位于所述箅板筛孔的两侧，所述箅板本体的底面设有与其一体成型制备的工字加强筋，所述工字加强筋的横向部分位于所述箅板本体底面的前后两端，所述工字加强筋的纵向部分位于所述中心梁的底面。

进一步地，为了保证箅板的强度，所述箅板本体的厚度不低于1.5厘米，所述箅板连接部的厚度不低于3厘米。

进一步地，为了提高中心梁的受力强度，所述中心梁的宽度不小于所述箅板本体宽度的十分之一。

进一步地，所述箅板连接部的顶面开设三个通透于底面的所述安装孔，而所述安装孔的内侧为螺纹结构。

本实用新型的设计原理：箅板连接部的厚度大于所述箅板本体的厚度，而且箅板本体的中间处设有中心梁，有效地加强蓖板的耐磨能力和抗击打能力，在破碎机物料被反击到中心梁和箅板连接部的内侧受到二次粉碎，保证蓖板更好地筛分破碎产品，而且箅板本体的底面设有与其一体成型制备的工字加强筋，提高物料在破碎腔内时蓖板的负荷，防止造成蓖板的损坏。

(2)有益效果

本实用新型的有益效果：本实用新型有效地加强蓖板的耐磨能力和抗击打能力，在破碎机物料被反击到中心梁和箅板连接部的内侧受到二次粉碎，保证蓖板更好地筛分破碎产品，而且工字加强筋提高了物料在破碎腔内时蓖板的负荷，防止造成蓖板的损坏，解决了现有技术的蓖板耐磨能力和抗击打能力较差，当钢渣物料进入破碎腔时，物料在破碎腔内则会加剧箅板的负荷，导致中间筛孔之间的箅条断裂的技术问题。

附图说明

图1是改进型钢渣粉生产用箅板的主视结构示意图；

图2是改进型钢渣粉生产用箅板的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例一

如图1～2所示，本实施案例提供一种改进型钢渣粉生产用箅板，所述钢渣粉生产用箅板包括箅板本体1，所述箅板本体1的左右两端设有与其一体成型制备的箅板连接部2，所述箅板连接部2的顶面开设通透于底面的安装孔21，所述箅板连接部2的厚度大于所述箅板本体1的厚度，而所述箅板连接部2与所述箅板本体1的连接处设置倾斜倒角22，使得所述箅板本体1相对于所述箅板连接部2 的顶面形成一个箅板凹槽，所述箅板本体1的顶面开设通透于其底面的箅板筛孔 11，所述箅板筛孔11为腰型孔结构，而所述箅板本体1的中间处设有中心梁12，所述箅板筛孔11位于所述箅板筛孔11的两侧，所述箅板本体1的底面设有与其一体成型制备的工字加强筋3，所述工字加强筋3的横向部分位于所述箅板本体 1底面的前后两端，所述工字加强筋3的纵向部分位于所述中心梁12的底面。

在本实施例中，为了保证箅板的强度，所述箅板本体1的厚度为2厘米，所述箅板连接部2的厚度为4厘米，为了提高中心梁的受力强度，所述中心梁12 的宽度不小于所述箅板本体1宽度的十分之一，所述箅板连接部2的顶面开设三个通透于底面的所述安装孔21，而所述安装孔21的内侧为螺纹结构。箅板连接部2的厚度大于所述箅板本体1的厚度，而且箅板本体1的中间处设有中心梁12，有效地加强蓖板的耐磨能力和抗击打能力，在破碎机物料被反击到中心梁12和箅板连接部2的内侧受到二次粉碎，保证蓖板更好地筛分破碎产品，而且箅板本体1的底面设有与其一体成型制备的工字加强筋3，提高物料在破碎腔内时蓖板的负荷，防止造成蓖板的损坏。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种改进型钢渣粉生产用箅板，所述钢渣粉生产用箅板包括箅板本体（1），其特征在于，所述箅板本体（1）的左右两端设有与其一体成型制备的箅板连接部（2），所述箅板连接部（2）的顶面开设通透于底面的安装孔（21），所述箅板连接部（2）的厚度大于所述箅板本体（1）的厚度，而所述箅板连接部（2）与所述箅板本体（1）的连接处设置倾斜倒角（22），使得所述箅板本体（1）相对于所述箅板连接部（2）的顶面形成一个箅板凹槽，所述箅板本体（1）的顶面开设通透于其底面的箅板筛孔（11），所述箅板筛孔（11）为腰型孔结构，而所述箅板本体（1）的中间处设有中心梁（12），所述箅板筛孔（11）位于所述箅板筛孔（11）的两侧，所述箅板本体（1）的底面设有与其一体成型制备的工字加强筋（3），所述工字加强筋（3）的横向部分位于所述箅板本体（1）底面的前后两端，所述工字加强筋（3）的纵向部分位于所述中心梁（12）的底面。

2.根据权利要求1所述的一种改进型钢渣粉生产用箅板，其特征在于：所述箅板本体（1）的厚度不低于1.5厘米，所述箅板连接部（2）的厚度不低于3厘米。

3.根据权利要求1所述的一种改进型钢渣粉生产用箅板，其特征在于：所述中心梁（12）的宽度不小于所述箅板本体（1）宽度的十分之一。

4.根据权利要求1所述的一种改进型钢渣粉生产用箅板，其特征在于：所述箅板连接部（2）的顶面开设三个通透于底面的所述安装孔（21），而所述安装孔（21）的内侧为螺纹结构。

Images