CN215783828U - 防弥合格子板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防弥合格子板。采用的技术方案是:包括呈扇形的格子板基板,所述格子板基板中部设置有提升筋,所述提升筋上开设有多个定位安装孔,所述提升筋表面设置有多个吊装环,所述格子板基板两侧设置有拼合边,所述格子板基板两侧对称均布有多组间隔设置的格条,所述格条用于组合形成多组均布的排料格缝,所述排料格缝受冲击面一侧边缘开设有防弥合倒角。本实用新型的有益效果:当格条受到超负荷冲击后即使是工作面两侧部位的金属材料向排料格缝处屈服延展,但因其延展量不足以抵消格条两侧的设计切下量,格缝过料宽度仍然可以得以保证,实现了在高冲击工况下不产生格子板断裂的设备事故,保证格子板顺畅排料的设计目的。
Description
技术领域
本实用新型属于半自磨机格子板设计技术设备领域,涉及一种防弥合格子板。
背景技术
在半自磨机工作过程中格子板承担着阻挡钢球及大块物料并顺畅排出粒度达标的矿粒和矿浆的作用。随着半自磨机设备规格的不断加大,磨内冲击工况也在不断加剧,高硬度的半自磨机格子板在这种剧烈冲击工况的作用下断裂现象时有发生。为防止半自磨机格子板冲击断裂迫使我们降低产品硬度,但随着格子板硬度的降低金属材料的屈服强度也随之降低,格子板格缝部位受剧烈冲击后延展弥合问题随着产生。半自磨机格子板格缝弥合后排料不畅将直接导致磨机产量下降、运行负荷及运行成本上升。
因此我们设计出一种格子板防弥合格缝,在降低硬度防止格子板断裂的前提下避免格缝延展弥合使该难题得以了解决。传统格子板格缝部位排料格缝由工作面进料端向排料端呈单向喇叭形设计,当格条受到超负荷冲击后工作面两侧部位的金属材料向排料格缝处屈服延展随即造成排料格缝变形弥合致使格子板排料受阻。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种防弥合格子板,防弥合格缝设计为双向喇叭口设计结构,对格条两侧做了斜向30度、深度15mm的切下设计。当格条受到超负荷冲击后即使是工作面两侧部位的金属材料向排料格缝处屈服延展,但因其延展量不足以抵消格条两侧的设计切下量,格缝过料宽度仍然可以得以保证,防止格缝阻塞,实现了在高冲击工况下不产生格子板断裂的设备事故,有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防弥合格子板,采用的技术方案是,包括呈扇形的格子板基板,所述格子板基板中部设置有提升筋,所述提升筋上开设有多个定位安装孔;
所述提升筋表面设置有多个吊装环,所述格子板基板两侧设置有拼合边,所述格子板基板两侧对称均布有多组间隔设置的格条,所述格条用于组合形成多组均布的排料格缝;
所述排料格缝受冲击面一侧边缘开设有防弥合倒角,所述防弥合倒角用于防止排料格缝受冲击延展弥合。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述格子板基板、提升筋、吊装环、拼合边与格条为一体铸造成型。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述格子板基板与提升筋接缝边缘为圆角过渡,所述格子板基板与拼合边接缝边缘为圆角过渡。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述安装孔为深沉头通孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述排料格缝槽口孔径由冲击面向排料面扩张,所述防弥合倒角开设于所述排料格缝槽口的两段直边上,所述排料格缝截面呈双向喇叭口形状。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述防弥合倒角的斜角为30度,深度为15毫米。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述较长的排料格缝通过相邻格条连接分隔为两段较短的排料格缝。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述格条与格子板基板后侧边缘连接处设置有横向加强筋。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:一种防弥合格子板,新型格子板防弥合格缝设计为双向喇叭口设计结构,对格条两侧做了斜向30度、深度15mm的切下设计。当格条受到超负荷冲击后即使是工作面两侧部位的金属材料向排料格缝处屈服延展,但因其延展量不足以抵消格条两侧的设计切下量,格缝过料宽度仍然可以得以保证,实现了在高冲击工况下不产生格子板断裂的设备事故,保证格子板顺畅排料的设计目的。
附图说明
图1为本实用新型的格子板基板结构示意图;
图2为本实用新型的提升筋与拼合边结构示意图;
图3为本实用新型的A-A剖面结构示意图;
图4为本实用新型的B-B剖面结构示意图;
图5为本实用新型的C处局部结构放大示意图。
图中:1、格子板基板;2、提升筋;201、吊装环;202、定位安装孔;3、拼合边;4、格条;5、排料格缝;501、防弥合倒角。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例(为描述与理解方便,以下以图1的上方为上方进行描述)。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1至图3所示,本实用新型所述的一种防弥合格子板,采用的技术方案是,包括呈扇形的格子板基板1,所述格子板基板1中部设置有提升筋2,所述提升筋2上开设有多个定位安装孔202,所述提升筋2表面设置有多个吊装环201,所述格子板基板1两侧设置有拼合边3,所述格子板基板1两侧对称均布有多组间隔设置的格条4,所述格条4用于组合形成多组均布的排料格缝5,所述排料格缝5受冲击面一侧边缘开设有防弥合倒角501,所述防弥合倒角501用于防止排料格缝5受冲击延展弥合,当矿粒及大块物料在磨内冲击格子板时,通过在排料格缝5槽口上开设防弥合倒角501,改善格子板断裂风险,避免排料格缝5延展弥合,保证格子板顺畅排料的设计目的。
进一步地,所述格子板基板1、提升筋2、吊装环201、拼合边3与格条4为一体铸造成型,所述格子板基板1与提升筋2接缝边缘为圆角过渡,所述格子板基板1与拼合边3接缝边缘为圆角过渡,保证结构强度。
进一步地,所述安装孔202为深沉头通孔,防弥合格子板通过吊装环201和定位安装孔202与半自磨机安装连接。
如图4至图5所示,进一步地,所述排料格缝5槽口孔径由冲击面向排料面扩张,所述防弥合倒角501开设于所述排料格缝5槽口的两段直边上,所述排料格缝5截面呈双向喇叭口形状,所述防弥合倒角501的斜角为30度,深度为15毫米,所述较长的排料格缝5通过相邻格条4连接分隔为两段较短的排料格缝5,矿粒及大块物料通过排料格缝5筛选过滤,矿粒经过双向喇叭口形状的排料格缝5不容易发生阻塞。
在使用时:当矿粒及大块物料在磨内冲击格子板时,通过在排料格缝5槽口上开设防弥合倒角501,改善格子板断裂风险,避免排料格缝5受冲击延展弥合,防止排料格缝5发生阻塞,当格条4受到超负荷冲击后即使是工作面两侧部位的金属材料向排料格缝处屈服延展,但因其延展量不足以抵消格条两侧的设计切下量,格缝过料宽度仍然可以得以保证,实现了在高冲击工况下不产生格子板断裂的设备事故。
实施例2
与实施例1的不同之处在于,所述格条4与格子板基板1后侧边缘连接处设置有横向加强筋,提升格条4根部结构强度,防止格条4沿根部断裂。
本实用新型格子板防弥合格缝设计为双向喇叭口设计结构,对格条两侧做了斜向300、深度15mm的切下设计。当格条受到超负荷冲击后即使是工作面两侧部位的金属材料向排料格缝处屈服延展,但因其延展量不足以抵消格条两侧的设计切下量,格缝过料宽度仍然可以得以保证,实现了在高冲击工况下不产生格子板断裂的设备事故,保证格子板顺畅排料的设计目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种防弥合格子板,包括呈扇形的格子板基板(1),所述格子板基板(1)中部设置有提升筋(2),所述提升筋(2)上开设有多个定位安装孔(202),其特征在于:
所述提升筋(2)表面设置有多个吊装环(201),所述格子板基板(1)两侧设置有拼合边(3),所述格子板基板(1)两侧对称均布有多组间隔设置的格条(4),所述格条(4)用于组合形成多组均布的排料格缝(5);
所述排料格缝(5)受冲击面一侧边缘开设有防弥合倒角(501),所述防弥合倒角(501)用于防止排料格缝(5)受冲击延展弥合。
2.根据权利要求1所述的一种防弥合格子板,其特征在于:所述格子板基板(1)、提升筋(2)、吊装环(201)、拼合边(3)与格条(4)为一体铸造成型。
3.根据权利要求1或2所述的一种防弥合格子板,其特征在于:所述格子板基板(1)与提升筋(2)接缝边缘为圆角过渡,所述格子板基板(1)与拼合边(3)接缝边缘为圆角过渡。
4.根据权利要求1所述的一种防弥合格子板,其特征在于:所述安装孔(202)为深沉头通孔。
5.根据权利要求1所述的一种防弥合格子板,其特征在于:所述排料格缝(5)槽口孔径由冲击面向排料面扩张,所述防弥合倒角(501)开设于所述排料格缝(5)槽口的两段直边上,所述排料格缝(5)截面呈双向喇叭口形状。
6.根据权利要求1或5所述的一种防弥合格子板,其特征在于:所述防弥合倒角(501)的斜角为30度,深度为15毫米。
7.根据权利要求1或5所述的一种防弥合格子板,其特征在于:所述较长的排料格缝(5)通过相邻格条(4)连接分隔为两段较短的排料格缝(5)。
8.根据权利要求1所述的一种防弥合格子板,其特征在于:所述格条(4)与格子板基板(1)后侧边缘连接处设置有横向加强筋。
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CN202122232808.0U Active CN215783828U (zh) | 2021-09-15 | 2021-09-15 | 防弥合格子板 |
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- 2021-09-15 CN CN202122232808.0U patent/CN215783828U/zh active Active
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