CN217910565U - 一种新型破碎机齿板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型破碎机齿板，包括固定板体，固定板体的中部设置有凹槽，凹槽的内部固定设置有多个破碎齿牙，每个破碎齿牙均由带弧形面的外齿条和矩形或梯形结构的内齿条组成，外齿条设有与弧形面相接的连接平面，内齿条贴合连接平面固定，且外齿条的弧形面与内齿条的两侧面相切过渡，固定板体设有工作面，凹槽相对工作面凹陷设置，内齿条固定连接凹槽的槽底，且外齿条的弧形面最高点与工作面齐平。与现有技术相比，本实用新型的优点在于，通过设置带弧形面的外齿条和与外齿条相切连接的内齿条，使得破碎齿牙接触矿石的端面无棱角，从而导致破碎齿牙不易磨损，以此延长整个齿板的使用寿命，很好的降低了更换频率。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎机技术领域，涉及齿板，尤其涉及一种新型破碎机齿板。
背景技术
颚式破碎机齿板简称颚板，颚板分别固定颚板和活动颚板，是颚式破碎机中主要部件，在颚式破碎机运行状态，动颚附着活动颚板做复摆式运动，与固定颚板形成一个角度挤压石料，是颚碎机中比较容易损坏的配件。
颚式破碎机工作时，矿石从颚式破碎机的进料口进入，在固定板和活动板形成的破碎腔中经由撞击挤压而破碎，由于常规的固定板配件碾压矿石的面一般为平面，在矿石破碎过程中固定板配件相较于活动板更容易磨损，平面出现坑坑洼洼的情况，导致平面破碎效率效果差，固定板配件更换频率更高，使得活动板与固定板配件间不能同步更换，影响矿山工作效率。
部分如授权公告号为CN213102336U的专利提供了一种破碎机内便捷安装的耐磨颚板，颚板上通过设置梯形结构的破碎齿来对矿石进行破碎处理，但因破碎齿带棱角，导致破碎过程中破碎齿棱角处容易磨损，造成不必要的资源磨损浪费。
实用新型内容
本实用新型针对现有破碎机齿板平面或梯形齿牙容易磨损、影响工作效率、造成不必要的齿板磨损浪费的问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过设置带弧形面的外齿条和与外齿条相切连接的内齿条，实现齿板上破碎齿不易磨损的新型破碎机齿板。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新型破碎机齿板，包括固定板体，所述固定板体的中部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定设置有多个破碎齿牙，每个所述破碎齿牙均由外齿条和位于外齿条一侧的内齿条构成，所述每个破碎齿牙与固定板体平齐。
本实用新型进一步的优先方案为：所述凹槽内部的四个壁面均呈倾斜状，形成四个斜坡。
本实用新型进一步的优先方案为：多个所述破碎齿牙呈等距分布。
本实用新型进一步的优先方案为：所述固定板体的两端均设置有斜边。
本实用新型进一步的优先方案为：所述固定板体和多个破碎齿牙均由高锰钢制成。
本实用新型进一步的优先方案为：每个所述破碎齿牙的两端均与对应的两个斜坡外表面固定连接，且连接方式为焊接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于，通过设置带弧形面的外齿条和与外齿条相切连接的内齿条，使得破碎齿牙接触矿石的端面无棱角，从而导致破碎齿牙不易磨损，以此延长整个齿板的使用寿命，很好的降低了更换频率。
附图说明
以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
图1为本实用新型固定板体的立体结构示意图；
图2为本实用新型固定板体的正视图；
图3为本实用新型固定板体去除破碎齿牙后的结构示意图；
图4为本实用新型破碎齿牙的结构示意图之一；
图5为本实用新型破碎齿牙的结构示意图之二；
图6为本实用新型破碎齿牙的结构示意图之三.
其中：1、固定板体，11、作用面；2、凹槽；3、斜坡；4、破碎齿牙；5、外齿条，51、弧形面，52、连接平面；6、内齿条；7、斜边。
具体实施方式
以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
如图1～6所示，一种新型破碎机齿板，包括固定板体1，固定板体1设有直接接触破碎机中矿石的工作面，因工作面接触矿石的区域主要分布在中部位置，因此工作面的中部开设有凹陷设置的凹槽2，且凹槽2的内部固定设置有多个破碎齿牙4，多个破碎齿牙4呈等距分布。
每个破碎齿牙4均由外齿条5和位于外齿条5一侧的内齿条6组成，本实施例中，外齿条5为设有一弧形面的条状结构，且外齿条5设有两端与弧形面相接的连接平面，内齿条6呈矩形条结构，外齿条5的弧形面两端与内齿条6的两侧面相切过渡，内齿条6固定连接凹槽2的槽底，且外齿条5的弧形面最高点与工作面齐平，优选的，外齿条5与内齿条6一体成型，外齿条5上的弧形面为圆弧或椭圆弧的延伸面。
本实施例中，破碎齿牙4的外齿条5与内齿条6相切过渡，将破碎齿牙4容易磨损的部位去除，从而大大降低磨损率，以此延长整个齿板的使用寿命，很好的降低了更换频率，当内齿条6采用截面为梯形结构的条状体时，且凹槽2内部的四个壁面均呈倾斜状，形成四个斜坡3，能有效避免大量矿石在凹槽2内及各个破碎齿牙4间堆积，掉出后可以更好的使得矿石被破碎，优选的，凹槽2的槽口尺寸大于凹槽2的槽底尺寸。
固定板体1的两端均设置有斜边7，应用于颚式破碎机时，固定板体1上一斜边7可用作进料斜口面使用，且另一斜边7用作出料斜口面使用。
固定板体1和多个破碎齿牙4采用高锰钢制成，利用高锰钢良好的机械性能，使得整个齿板具有较久的使用寿命。
每个破碎齿牙4的两端均与对应的两个斜坡3外表面固定连接，且连接方式为焊接；方便将破碎齿牙4与凹槽2内的斜坡3稳定连接，从而避免发生脱落现象，优选的，多个所述破碎齿牙4可与固定板体1一体成型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上对本实用新型所提供的一种新型破碎机齿板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种新型破碎机齿板，包括固定板体，其特征在于：所述固定板体的中部设置有凹槽，所述凹槽的内部固定设置有多个破碎齿牙，每个所述破碎齿牙均由带弧形面的外齿条和矩形或梯形结构的内齿条组成，外齿条设有与弧形面相接的连接平面，内齿条贴合连接平面固定，且外齿条的弧形面与内齿条的两侧面相切过渡，所述固定板体设有工作面，所述凹槽相对工作面凹陷设置，所述内齿条固定连接凹槽的槽底，且外齿条的弧形面最高点与所述工作面齐平。
2.根据权利要求1所述的一种新型破碎机齿板，其特征在于：所述凹槽内部的四个壁面均呈倾斜状，形成四个斜坡。
3.根据权利要求1所述的一种新型破碎机齿板，其特征在于：多个所述破碎齿牙呈等距分布。
4.根据权利要求1所述的一种新型破碎机齿板，其特征在于：所述固定板体的两端均设置有斜边。
5.根据权利要求1所述的一种新型破碎机齿板，其特征在于：所述固定板体和多个破碎齿牙均由高锰钢制成。
6.根据权利要求2所述的一种新型破碎机齿板，其特征在于：每个所述破碎齿牙的两端均与对应的两个斜坡外表面固定连接，且连接方式为焊接。
7.根据权利要求2所述的一种新型破碎机齿板，其特征在于：每个所述破碎齿牙的两端均与对应的两个斜坡外表面固定连接，多个所述破碎齿牙与所述固定板体一体成型。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222201155.4U CN217910565U (zh) | 2022-08-19 | 2022-08-19 | 一种新型破碎机齿板 |
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Publications (1)
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2022
- 2022-08-19 CN CN202222201155.4U patent/CN217910565U/zh active Active
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