CN212702385U - 一种物料筛分破碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料筛分破碎系统，属于物料的筛分、破碎技术领域，具体包括：放料装置和破碎机，所述放料装置和破碎机之间倾斜布置有棒条筛，所述棒条筛的正下方设有接料斗，所述破碎机的出料口和接料斗的出料口均对应传送装置的接料端设置；所述棒条筛包括多个筛条和用以固定筛条的筛框，所述筛条为空心结构，所述空心结构内设有加热棒，所述加热棒与电源电性连接。本实用新型通过在筛分过程中，启动加热棒对待筛分物料进行烘干操作，提高了待筛分物料的干燥程度，有利于待筛分物料呈分散状态，以便进行充分的筛分。而且加热棒设于筛条内部，避免了落料对加热棒的冲击，可保护加热棒，延长其使用寿命。

Description

一种物料筛分破碎系统

技术领域

本实用新型涉及物料的筛分、破碎技术领域，特别涉及一种物料筛分破碎系统。

背景技术

目前，在水泥生产过程中，经常需要针对水泥生产原料进行粉碎筛分处理，以便获得反应活性更好的水泥生产原料，提高水泥质量，而一般的的粉碎筛分装置大多较为复杂、笨重，使用不方便，无法有效筛分合格的物料，物料常需要反复多次进入破碎机重复破碎，能耗很大，过粉碎现象严重。

中国专利号CN201120172235.0公开了一种放矿筛分破碎装置，包括放矿台板，振动电机，分料筛，导料斗，破碎机，溜矿槽斗，所述各部件均置于机架上，其中：所述振动电机安装在放矿台板的下底面；所述分料筛以大于放矿台板的倾角与放矿台板连接，分料筛另一端与导料斗连接，导料斗位于破碎机进料口上方；所述溜矿槽斗位于分料筛的正下方，与放矿台板、分料筛通过侧板连接成为整体，溜矿槽斗的溜料口位于输送皮带上方。但是该方案不适用于含水量较高的水泥生产原料如矿石、沙土、过磷酸钙等的筛分破碎，由于含水量高的物料湿度较大，在挤压振动过程中出现渗出结晶水，易粘附在分料筛上，且粉料与块状物料之间易粘结，造成分料筛筛孔和破碎机入口堵料，常需要人工停机清理，生产效率低。其次，分料筛与物料直接接触，在高强度的冲击下产生摩擦磨损，采用普通碳素结构钢生产的分料筛的强度和硬度低，耐磨性能差，导致分料筛的寿命较短，严重影响分料筛的正常使用。

实用新型内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种物料筛分破碎系统，通过在筛分过程中，启动加热棒对待筛分物料进行烘干操作，提高了待筛分物料的干燥程度，有利于待筛分物料呈分散状态，以便进行充分的筛分。而且加热棒设于筛条内部，避免了落料对加热棒的冲击，可保护加热棒，延长其使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型具体通过以下技术实现：

一种物料筛分破碎系统，包括放料装置和破碎机，所述放料装置和破碎机之间倾斜布置有棒条筛，所述棒条筛的正下方设有接料斗，所述破碎机的出料口和接料斗的出料口均对应传送装置的接料端设置；

所述棒条筛包括多个筛条和用以固定筛条的筛框，所述筛条为空心结构，所述空心结构内设有加热棒，所述加热棒与电源电性连接。

采用上述的技术方案：从放料装置投放的待筛分物料首先经过筛条进行筛分，粉料从筛条间的空隙落入接料斗中，块状物料则在自身的重力作用下沿倾斜的棒条筛滑落至破碎机内，进行破碎处理，经过破碎处理的块状物料与筛选下来的粉状物料再一起经过传送装置输送到下一工序。先筛分再对块状物料破碎，使得碎石效率比较高，不需要重复破碎，避免了过粉碎现象。在筛分的过程中，启动加热棒对筛条进行加热，使筛条具备高于周围环境的温度，对待筛分物料起到一定程度的烘干作用，避免待筛分物料的粘结且减少待筛分物料在筛条上的粘附，以便对待筛分物料进行充分的筛分。其次，将加热棒设于筛条内部，避免了落料对加热棒的冲击，有利于保护加热棒，延长其使用寿命。

进一步的，所述加热棒的加热温度为60～70摄氏度。在该温度下，即可起到良好的烘干效果。

进一步的，所述筛条的上表面设有耐磨层，所述耐磨层的厚度沿落料方向逐渐增加，由于筛条与待筛分物料直接接触，在高强度的冲击下易产生摩擦磨损，因此，设置耐磨层，增强其耐磨性能，而随着待筛分物料的堆积，筛条从落料前端到落料后端的磨损逐渐增大，耐磨层沿落料方向厚度增加，可使其抗磨损性能逐渐增强，抗磨损性能与筛条各部位的磨损程度匹配，进而有利于提高筛条的使用寿命。

进一步的，所述筛条的底部设有多个加强筋，所述加强筋与所述筛条垂直设置。

进一步的，所述加强筋上设有容置所述筛条的凹槽，所述筛条置于凹槽内。

采用上述的技术方案：加强筋的设置可以提高筛条的刚性强度，凹槽的设置起到增加相邻筛条之间的固定作用，能避免筛条受到待筛分物料的挤压变形而移位损坏，提高了抗冲击性能，延长了筛条的使用寿命。

进一步的，所述加强筋的横截面积为等腰梯形，且所述加强筋的上端面呈圆弧结构，两侧面与圆弧结构相切。上端为圆弧结构，相比于上端为平面结构，方便落料，可避免物料在加强筋上堆积。

进一步的，相邻所述筛条的间距沿落料方向逐渐增加，可使待筛分物料在由小到大、呈放射状的筛孔中透筛，如依次筛分微粉、细粉、小颗粒等，粉状物料筛下落入接料斗中，筛上为块状物料，落入破碎机中破碎，上述结构也有利于防止筛孔堵塞。

进一步的，所述筛框的横截面积沿落料方向逐渐减少，形成锥状结构，且所述筛框的边缘设有挡料板，防止物料飞溅，喇叭结构有助于块状物料下落和汇聚至破碎内。

本实用新型的有益效果是：

1、在筛分过程中，启动加热棒对筛条加热，以对待筛分物料进行烘干操作，提高了待筛分物料的干燥程度，有利于待筛分物料呈分散状态，以便进行充分的筛分。而且加热棒设于筛条内部，避免了落料对加热棒的冲击，可保护加热棒，延长其使用寿命。

2、加强筋的设置可以提高筛条的刚性强度，凹槽起到增加相邻筛条之间的固定作用，避免筛条受到待筛分物料的挤压变形而移位损坏，提高了抗冲击性能，有利于延长筛条的使用寿命。圆弧结构方便落料，可避免物料在加强筋上堆积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1的物料筛分破碎系统的结构示意图；

图2是实施例1的筛条、缓冲料斗和接料斗配合的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是实施例1的筛条的结构示意图；

图5是实施例2的加强筋的结构示意图；

图6是图5的A-A向的结构示意图；

图中，1、放料装置；2、破碎机；3、棒条筛；31、筛条；32、筛框；33、锥状结构；34、挡料板；4、缓冲料斗；5、接料斗；6、传送装置；7、加热棒；8、电线；9、耐磨层；10、加强筋；11、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种物料筛分破碎系统，参见图1～4，包括放料装置1和破碎机2，所述放料装置1用于投放待筛分破碎的物料，可采用放料斗或挖掘机投料，或采用皮带等传动装置投料，所述放料装置1和破碎机2之间倾斜布置有棒条筛3，所述棒条筛3的一端正对放料装置1的出料口，另一端正对所述破碎机2的入料口，形成连接放料装置1和破碎机2的落料通道，优选所述棒条筛3的倾斜角度即与水平面的夹角为30～60度，便于物料较快落下，同时又具有一定的停留时间。本实施例中，所述棒条筛3与所述破碎机2之间设有缓冲料斗4，通过所述缓冲料斗4的内壁倾斜角度小于棒条筛3的倾斜角度，可对进入破碎机2的高速块状物料进行缓冲，降低其速度，防止高速流动的块状物料对破碎机2的冲击过大，影响破碎机2的性能和使用寿命。所述棒条筛3的正下方设有接料斗5，所述接料斗5的入料口覆盖所述棒条筛3，即所述接料斗5的入料口的垂直投影面积大于或等于所述棒条筛3的垂直投影面积，防止漏料，所述破碎机2的出料口和接料斗5的出料口均对应传送装置6的接料端设置，所述传送装置6可为常见的皮带传送或链轮传送装置6，用于将破碎筛分的物料输送至下一工序。

所述棒条筛3包括多个筛条31和用以固定筛条31的筛框32，所述筛框32相对的一侧设有通孔，所述筛条31穿过所述通孔固定，所述筛框32的横截面积沿落料方向逐渐减少，形成锥状结构33，且所述筛框32的边缘设有挡料板34。多个所述筛条31沿筛框32长度方向设置，相邻所述筛条31之间的间隙形成筛孔，为了提高筛分能力和效果，所述筛孔的孔径沿筛框32长度方向逐渐增加，让待筛分物料在呈放射状的筛孔中透筛。所述筛条31为空心结构，空心结构相比实心结构导致其强度有所减弱，因此优选所述筛条31的材质为不锈钢、锰钢、高碳钢或耐磨合金钢等高强度、高硬性和良好导热率的材料，且所述筛条31的壁厚至少为2～3cm，以保证其具有较高的强度和刚性。

所述空心结构内设有加热棒7，用于对所述筛条31加热，使其温度高于环境温度，所述加热棒7的加热温度为60～70摄氏度，即工作状态下所述筛条31的温度为60～70摄氏度。所述加热棒7与电源(图中未示出)电性连接，为所述加热棒7提供电能，所述加热棒7上设有开关(图中未示出)，方便控制所述加热棒7打开或者关闭，该开关设置于所述筛框32的外侧，并且通过电线8与加热棒7电性连接，方便使用者操作。因空心结构会降低筛条31的强度，因此为了进一步提高筛条31的沉重能力，所述筛条31的底部设有多个加强筋10，所述加强筋10与所述筛条31垂直设置。所述筛条31的上表面设有耐磨层9，所述耐磨层9的厚度沿落料方向逐渐增加，以保证筛条31各部位的抗磨损性能与筛条31各部位的磨损程度匹配，进而延长筛条31的使用寿命。

采用上述的技术方案：从放料装置1投放的待筛分物料首先经过筛条31进行筛分，粉料直接落入接料斗5中，而块状物料则经筛分进入破碎机2中破碎，使得碎石效率比较高，粉料不需要重复破碎，避免了过粉碎现象。在筛分过程中，启动加热棒7对筛条31加热，以对待筛分物料进行烘干操作，提高了待筛分物料的干燥程度，有利于待筛分物料呈分散状态，以便进行充分的筛分。而且加热棒7设于筛条31内部，避免了落料对加热棒7的冲击，可保护加热棒7，延长其使用寿命。

实施例2

实施例2与实施例1基本相同，其区别在于：参见图5～6，所述加强筋10上设有容置所述筛条31的凹槽11，所述筛条31置于所述凹槽11内固定，所述加强筋10的横截面积为等腰梯形，其上端面呈圆弧结构，两侧面与圆弧结构相切。

采用上述的技术方案：加强筋10的设置可以提高筛条31的刚性强度，凹槽11起到增加相邻筛条31之间的固定作用，避免筛条31受到待筛分物料的挤压变形而移位损坏，提高了抗冲击性能，有利于延长筛条31的使用寿命。圆弧结构方便落料，可避免物料在加强筋10上堆积。

Claims (8)

1.一种物料筛分破碎系统，其特征在于，包括放料装置(1)和破碎机(2)，所述放料装置(1)和破碎机(2)之间倾斜布置有棒条筛(3)，所述棒条筛(3)的正下方设有接料斗(5)，所述破碎机(2)的出料口和接料斗(5)的出料口均对应传送装置(6)的接料端设置；

所述棒条筛(3)包括多个筛条(31)和用以固定筛条(31)的筛框(32)，所述筛条(31)为空心结构，所述空心结构内设有加热棒(7)，所述加热棒(7)与电源电性连接。

2.如权利要求1所述的物料筛分破碎系统，其特征在于，所述加热棒(7)的加热温度为60～70摄氏度。

3.如权利要求2所述的物料筛分破碎系统，其特征在于，所述筛条(31)的上表面设有耐磨层(9)，所述耐磨层(9)的厚度沿落料方向逐渐增加。

4.如权利要求1所述的物料筛分破碎系统，其特征在于，所述筛条(31)的底部设有多个加强筋(10)，所述加强筋(10)与所述筛条(31)垂直设置。

5.如权利要求4所述的物料筛分破碎系统，其特征在于，所述加强筋(10)上设有容置所述筛条(31)的凹槽(11)。

6.如权利要求4所述的物料筛分破碎系统，其特征在于，所述加强筋(10)的横截面积为等腰梯形，且所述加强筋(10)的上端面呈圆弧结构。

7.如权利要求1所述的物料筛分破碎系统，其特征在于，相邻所述筛条(31)的间距沿落料方向逐渐增加。

8.如权利要求1～7任一项所述的物料筛分破碎系统，其特征在于，所述筛框(32)的横截面积沿落料方向逐渐减少，形成锥状结构(33)。

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