CN209952981U - 一种矿渣粗磨系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿渣粗磨系统，属于一种资源回收利用设备，包括粗磨箱和导料斗，粗磨箱内具有用于粗磨矿渣的磨腔，导料斗设置在粗磨箱的上部并与磨腔连通，磨腔内设置有粗磨机构以及筛分机构，粗磨机构设置在导料斗与筛分机构之间；粗磨机构包括至少两块上下层叠设置的剪切板以及与剪切板驱动连接的驱动机构；至少两剪切板上开设有若干个剪切孔，驱动机构用于带动剪切板位于磨腔内朝水平方向往复移动，任意相邻的剪切板之间运动方向相反，以使相邻的两剪切板之间的剪切孔相互靠近或远离剪切矿渣。满足矿渣研磨前尺寸规格的需求，减少矿渣翻磨次数，提高矿渣粉生产效率，延长设备使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种资源回收利用设备，尤其涉及一种矿渣粗磨系统。
背景技术
矿渣是在高炉炼铁过程中的副产品。在炼铁过程中，氧化铁在高温下还原成金属铁，铁矿石中的二氧化硅、氧化铝等杂质与石灰等反应生成以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经过淬冷成质地疏松、多孔的粒状物，即为高炉矿渣，简称矿渣。经过研磨后的矿渣会形成矿渣粉，矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是一种优质的混凝土掺合料，能提高混凝土固化后的强度。
在矿渣粉生产过程中，生产线一般采用立式磨机对矿渣进行研磨从而得出矿渣粉，但由于立式磨机无法对体积过大的矿渣进行研磨，因此在将矿渣投入立式磨机之前需要对矿渣进行破碎，使其破碎形成立式磨机所能研磨的矿渣尺寸，但目前对矿渣进行破碎一般仅采用破碎机，经过破碎机破碎后的矿渣虽然大部分能符合立式磨机研磨需求的尺寸，但仍然存在不少需要进行二次破碎的矿渣，这样不但影响了生产效率，还降低了破碎机的使用寿命。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种矿渣粗磨系统，通过粗磨机构以及筛分机构对矿渣进行剪切以及筛选，使矿渣排出时均能满足立式磨机研磨尺寸的需求，减少矿渣翻磨次数，提高生产效率。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种矿渣粗磨系统，包括粗磨箱和导料斗，所述粗磨箱内具有用于粗磨矿渣的磨腔，所述导料斗设置在所述粗磨箱的上部并与所述磨腔连通，所述磨腔内设置有粗磨机构以及筛分机构，所述粗磨机构设置在所述导料斗与所述筛分机构之间；所述粗磨机构包括至少两块上下层叠设置的剪切板以及与所述剪切板驱动连接的驱动机构；至少两所述剪切板上开设有若干个剪切孔，所述驱动机构用于带动所述剪切板位于所述磨腔内朝水平方向往复移动，任意相邻的所述剪切板之间运动方向相反，以使相邻的两所述剪切板之间的所述剪切孔相互靠近或远离剪切矿渣。
进一步地，所述剪切板之间相互平行，若干个所述剪切孔以矩形阵列的形式排列于所述剪切板；所述剪切孔的开设方向垂直于所述剪切板。
进一步地，任意两相邻的所述剪切板之间的间隙小于所述剪切板的厚度。
进一步地，所述驱动机构为曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构的曲柄设置在所述粗磨箱的外部，所述曲柄滑块机构的滑块与所述剪切板固定连接，所述曲柄滑块机构的连杆一端与所述曲柄滑块机构的曲柄枢转连接，另一端伸入所述磨腔枢接于所述曲柄滑块机构的滑块。
进一步地，所述筛分机构包括导流板以及至少一筛板，所述筛板设置在所述导流板和所述粗磨机构之间；所述筛板和所述导流板均朝同一方向倾斜于水平面设置且两端均与所述磨腔固定连接；所述筛板和所述导流板倾斜高度较高的一端分别连接有振动电机，所述筛板倾斜高度较低的一端的所述粗磨箱上开设有粗料出料口，所述导流板倾斜高度较低的一端的所述粗磨箱上开设有细料出料口。
进一步地，所述矿渣粗磨系统还包括碾压输送机构，所述碾压输送机构设置在所述粗磨箱的外部并分别与所述粗料出料口和所述细料出料口连接；所述碾压输送机构包括粗料输送带和细料输送带，所述粗料输送带一端与粗料出料口连接，所述细料输送带一端与所述细料出料口连接，所述粗料输送带与所述细料输送带的另一端相连形成汇流段；所述粗料输送带的上部设置有可升降靠近或远离所述粗料输送带表面的的碾压辊。
进一步地，所述粗磨箱底部设置有若干个减震器。
进一步地，所述导料斗两端分别具有用于投入矿渣的进料端和排出矿渣的出料端，所述导料斗内具有贯通的通道；所述导料斗内设置有分流破碎机构以及导料机构；所述导料机构包括第一导料板和第二导料板，所述第一导料板和所述第二导料板相对设置在所述导料斗内的两侧上下并错开设置，以使所述通道形成“S”形；所述第一导料板铰接于所述导料斗内壁并倾斜于水平面设置，所述第一导料板靠近所述导料斗内壁的一侧设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述第一导料板的背面连接，另一端与所述导料斗内壁连接。
进一步地，所述分流破碎机构包括分流通道以及触发导板，所述分流通道开设于所述第二导料板上，并贯通所述第二导料板，所述第二导料板上设置有用于开启或闭合所述分流通道的闸门，所述分流通道内设置有破碎机；所述触发导板与所述第一导料板相对设置铰接于所述导料斗内壁，并与所述第一导料板相向倾斜于水平面；所述触发导板与所述导料斗内壁之间设置有触发开关，所述触发开关用于控制所述闸门的开闭。
进一步地，所述导料斗与所述粗磨箱之间设置有两震动匀料板，以使从所述导料斗排出的矿渣能均匀落入所述磨腔内。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
磨腔内设置有用于粗磨矿渣的粗磨机构以及对粗磨后的矿渣进行尺寸筛分的筛分机构，粗磨机构设置在导料斗与筛分机构之间，使从导料斗落入粗磨箱的矿渣能够经过粗磨机构粗磨后准确落入筛分机构。
粗磨机构包括至少两块上下层叠设置的剪切板以及与剪切板驱动连接的驱动机构；至少两剪切板上开设有若干个剪切孔，驱动机构用于带动剪切板位于磨腔内朝水平方向往复移动，任意相邻的剪切板之间运动方向相反，以使相邻的两剪切板之间的剪切孔相互靠近或远离剪切矿渣，经过导料斗导流的矿渣落到剪切板上后，相邻的剪切板沿水平方向往复移动，使得相邻的两剪切板上的剪切孔相互靠近重合或远离错开，以使矿渣在剪切孔靠近重合时落入剪切孔，随后远离错开时被剪切破碎，随后落到筛分机构进行尺寸筛分，提高矿渣破碎尺寸合格率，减少矿渣翻碎次数，有效延长后续设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型矿渣粗磨系统结构示意图；
图2为本实用新型粗磨箱内部结构示意图。
图中：10、粗磨箱；11、磨腔；12、粗磨机构；121、剪切板；1211、剪切孔；122、驱动机构；13、筛分机构；131、导流板；132、筛板；133、振动电机；14、粗料出料口；15、细料出料口；16、减震器；20、导料斗；21、第一导料板；22、第二导料板；211、弹簧；23、分流通道；24、触发导板；231、闸门；232、破碎机；241、触发开关；30、粗料输送带；31、碾压辊；40、细料输送带；41、汇流段；50、震动匀料板。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1和图2所示，为了让矿渣在进入立式磨机研磨之前，矿渣的体积尺寸都能符合立式磨机的要求，减少矿渣翻磨次数，提高矿渣粉生产效率，延长设备使用寿命，本实用新型提供一种矿渣粗磨系统，其包括粗磨箱10和导料斗20，粗磨箱10内具有用于粗磨矿渣的磨腔11，导料斗20设置在粗磨箱10的上部并与磨腔11连通，用于导向投入矿渣粗磨系统的矿渣进入磨腔11内，磨腔11内设置有粗磨机构12以及筛分机构13，粗磨机构12设置在导料斗20与筛分机构13之间，粗磨机构12粗磨矿渣后落入筛分机构13对矿渣尺寸进行筛分，进一步把控排出磨腔11的矿渣尺寸。
粗磨机构12包括至少两块上下层叠设置的剪切板121以及与剪切板121驱动连接的驱动机构122；至少两剪切板121上开设有若干个剪切孔1211，驱动机构122用于带动剪切板121位于磨腔11内朝水平方向往复移动，任意相邻的剪切板121之间运动方向相反，以使相邻的两剪切板121之间的剪切孔1211相互靠近或远离剪切矿渣。剪切板121之间相互平行，若干个剪切孔1211以矩形阵列的形式排列于剪切板121；剪切孔1211的开设方向垂直于剪切板121。在本实用新型使用过程中，矿渣经过导料斗20导向落入磨腔11内，率先落到剪切板121上，在剪切板121不断往复移动过程中，矿渣会落到相对靠近导料斗20的剪切板121的剪切孔1211上并被相对远离导料斗20的剪切板121挡住，在两相邻的剪切板121相对运动后，两剪切孔1211会靠近从而接近最终重合最终敞开剪切孔1211，矿渣会因此继续下落，而在此时，剪切板121的相对运动会瞬间让剪切孔1211间相互远离，从而压迫剪切矿渣，让矿渣尺寸减小。
为了让剪切效果更好，任意两相邻的剪切板121之间的间隙小于剪切板121的厚度。
具体的，为了稳定剪切板121往复移动的行程，驱动机构122为曲柄滑块机构，曲柄滑块机构的曲柄设置在粗磨箱10的外部，曲柄滑块机构的滑块与剪切板121固定连接，曲柄滑块机构的连杆一端与曲柄滑块机构的曲柄枢转连接，另一端伸入磨腔11枢接于曲柄滑块机构的滑块，通过曲柄不断带动连杆，从而使滑块不断带动剪切板121往复移动。
更进一步，筛分机构13包括导流板131以及至少一筛板132，筛板132设置在导流板131和粗磨机构12之间，筛板132用于对剪切破碎后的矿渣进行尺寸筛分把控，导流板131用于将尺寸符合规格要求的矿渣导向排出粗磨箱10；筛板132和导流板131均朝同一方向倾斜于水平面设置且两端均与磨腔11固定连接，使得尺寸仍不符合要求的矿渣以及尺寸符合要求的矿渣均朝同一方向排出粗磨箱10。
筛板132和导流板131倾斜高度较高的一端分别连接有振动电机133，其中一振动电机133带动筛板132不断震动筛选矿渣，并使尺寸不符合要求的矿渣震动导向筛板132较低的一端，另一振动电机133带动导流板131不断震动使尺寸符合要求的矿渣朝导流板131较低的一端方向排出，筛板132倾斜高度较低的一端的粗磨箱10上开设有粗料出料口14，导流板131倾斜高度较低的一端的粗磨箱10上开设有细料出料口15。
矿渣粗磨系统还包括碾压输送机构，碾压输送机构设置在粗磨箱10的外部并分别与粗料出料口14和细料出料口15连接；碾压输送机构包括粗料输送带30和细料输送带40，粗料输送带30一端与粗料出料口14连接，细料输送带40一端与细料出料口15连接，粗料输送带30与细料输送带40的另一端相连形成汇流段41；粗料输送带30的上部设置有可升降靠近或远离粗料输送带30表面的的碾压辊31，经过筛板132筛分后仍不符合尺寸要求的矿渣从粗料出料口14排出粗磨箱10落入粗料输送带30，并被碾压辊31碾压破碎，随后经过碾压辊31碾压破碎后的矿渣会落在细料输送带40与从细料出料口15排出的矿渣汇流。
为了让粗磨箱10在作业过程中更加稳定，粗磨箱10底部设置有若干个减震器16。
优选的，导料斗20两端分别具有用于投入矿渣的进料端和排出矿渣的出料端，导料斗20内具有贯通的通道；导料斗20内设置有分流破碎机构以及导料机构；导料机构包括第一导料板21和第二导料板22，第一导料板21和第二导料板22相对设置在导料斗20内的两侧上下并错开设置，以使通道形成“S”形，进入导料斗20的矿渣会经过第一导料板21和第二导料板22的导向被缓冲，避免矿渣直接落到后续设备上破坏系统部件。
进一步，第一导料板21铰接于导料斗20内壁并倾斜于水平面设置，使矿渣能朝第一导料板21倾斜方向导向，本例中，第二导料板22呈弧形，第一导料板21靠近导料斗20内壁的一侧设置有弹簧211，弹簧211的一端与第一导料板21的背面连接，另一端与导料斗20内壁连接，进入导料斗20的矿渣撞击第一导料板21后，第一导料板21会压迫弹簧211，弹簧211会对第一导料板21进行缓冲，避免矿渣破坏第一导料板21。
分流破碎机构包括分流通道23以及触发导板24，分流通道23开设于第二导料板22上，并贯通第二导料板22，第二导料板22上设置有用于开启或闭合分流通道23的闸门231，分流通道23内设置有破碎机232；触发导板24与第一导料板21相对设置铰接于导料斗20内壁，并与第一导料板21相向倾斜于水平面；触发导板24与导料斗20内壁之间设置有触发开关241，触发开关241用于控制闸门231的开闭。当尺寸过大的矿渣进入导料斗20时，尺寸过大的矿渣一端压迫第一导料板21，另一端压迫触发导板24，被压迫的触发导板24会压迫其背面的触发开关241，从而控制闸门231打开开通分流通道23，尺寸过大的矿渣进入分流通道23后会被分流通道23内的破碎机232进行预先破碎，使其尺寸满足后续剪切需求。
导料斗20与粗磨箱10之间设置有两震动匀料板50，以使从导料斗20排出的矿渣能均匀落入磨腔11内。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种矿渣粗磨系统，包括粗磨箱和导料斗，所述粗磨箱内具有用于粗磨矿渣的磨腔，所述导料斗设置在所述粗磨箱的上部并与所述磨腔连通，其特征在于：
所述磨腔内设置有粗磨机构以及筛分机构，所述粗磨机构设置在所述导料斗与所述筛分机构之间；所述粗磨机构包括至少两块上下层叠设置的剪切板以及与所述剪切板驱动连接的驱动机构；
至少两所述剪切板上开设有若干个剪切孔，所述驱动机构用于带动所述剪切板位于所述磨腔内朝水平方向往复移动，任意相邻的所述剪切板之间运动方向相反，以使相邻的两所述剪切板之间的所述剪切孔相互靠近或远离剪切矿渣。
2.如权利要求1所述的矿渣粗磨系统，其特征在于：所述剪切板之间相互平行，若干个所述剪切孔以矩形阵列的形式排列于所述剪切板；所述剪切孔的开设方向垂直于所述剪切板。
3.如权利要求2所述的矿渣粗磨系统，其特征在于：任意两相邻的所述剪切板之间的间隙小于所述剪切板的厚度。
4.如权利要求2或3所述的矿渣粗磨系统，其特征在于：所述驱动机构为曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构的曲柄设置在所述粗磨箱的外部，所述曲柄滑块机构的滑块与所述剪切板固定连接，所述曲柄滑块机构的连杆一端与所述曲柄滑块机构的曲柄枢转连接，另一端伸入所述磨腔枢接于所述曲柄滑块机构的滑块。
5.如权利要求1所述的矿渣粗磨系统，其特征在于：所述筛分机构包括导流板以及至少一筛板，所述筛板设置在所述导流板和所述粗磨机构之间；所述筛板和所述导流板均朝同一方向倾斜于水平面设置且两端均与所述磨腔固定连接；所述筛板和所述导流板倾斜高度较高的一端分别连接有振动电机，所述筛板倾斜高度较低的一端的所述粗磨箱上开设有粗料出料口，所述导流板倾斜高度较低的一端的所述粗磨箱上开设有细料出料口。
6.如权利要求5所述的矿渣粗磨系统，其特征在于：所述矿渣粗磨系统还包括碾压输送机构，所述碾压输送机构设置在所述粗磨箱的外部并分别与所述粗料出料口和所述细料出料口连接；
所述碾压输送机构包括粗料输送带和细料输送带，所述粗料输送带一端与粗料出料口连接，所述细料输送带一端与所述细料出料口连接，所述粗料输送带与所述细料输送带的另一端相连形成汇流段；
所述粗料输送带的上部设置有可升降靠近或远离所述粗料输送带表面的碾压辊。
7.如权利要求5或6所述的矿渣粗磨系统，其特征在于：所述粗磨箱底部设置有若干个减震器。
8.如权利要求1所述的矿渣粗磨系统，其特征在于：所述导料斗两端分别具有用于投入矿渣的进料端和排出矿渣的出料端，所述导料斗内具有贯通的通道；所述导料斗内设置有分流破碎机构以及导料机构；
所述导料机构包括第一导料板和第二导料板，所述第一导料板和所述第二导料板相对设置在所述导料斗内的两侧上下并错开设置，以使所述通道形成“S”形；所述第一导料板铰接于所述导料斗内壁并倾斜于水平面设置，所述第一导料板靠近所述导料斗内壁的一侧设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述第一导料板的背面连接，另一端与所述导料斗内壁连接。
9.如权利要求8所述的矿渣粗磨系统，其特征在于：所述分流破碎机构包括分流通道以及触发导板，所述分流通道开设于所述第二导料板上，并贯通所述第二导料板，所述第二导料板上设置有用于开启或闭合所述分流通道的闸门，所述分流通道内设置有破碎机；所述触发导板与所述第一导料板相对设置铰接于所述导料斗内壁，并与所述第一导料板相向倾斜于水平面；所述触发导板与所述导料斗内壁之间设置有触发开关，所述触发开关用于控制所述闸门的开闭。
10.如权利要求9所述的矿渣粗磨系统，其特征在于：所述导料斗与所述粗磨箱之间设置有两震动匀料板，以使从所述导料斗排出的矿渣能均匀落入所述磨腔内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |