CN221016293U - 一种纸面石膏板生产线上废板回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸面石膏板回收技术领域，且公开了一种纸面石膏板生产线上废板回收装置，包括回收箱体、对称设置在回收箱体内腔顶端的粉碎辊以及设置在回收箱体右侧位置的上料组件，回收箱体的上下两端分别贯穿开设有进料通槽和排料通槽，上料框的顶端左部开设有与进料通槽相对应的排料通道，上料框的底端左部开设有回收箱体的右端相连通的进料通道，回收箱体内腔底端设置有筛分机构。本实用通过设置筛分机构，由于过滤网处于上下抖动状态，以避免较大的废板碎块堆积在过滤网上形成堵塞影响对废板碎块筛分操作，提高了该设备对废板碎块的筛分效果，同时也降低工作人员对该设备的维护频率，提高该设备使用的便捷性。

Description

一种纸面石膏板生产线上废板回收装置

技术领域

本实用新型涉及纸面石膏板回收技术领域，尤其涉及一种纸面石膏板生产线上废板回收装置。

背景技术

经本人检索申请号202222792199.9公开了一种纸面石膏板生产线上废板回收装置，包括回收箱和筛分板，所述回收箱的内壁前侧设置有一端延伸至其后侧的粉碎组件，所述回收箱的左右两侧壁均设置有上料组件。

该对比文件中的一种纸面石膏板生产线上废板回收装置在使用过程中，通过两个粉碎辊旋转将废板粉碎，再通过筛分板对粉碎后的废板进行筛分，将大块的废板碎块通过上料组件输送至两个粉碎辊之间进行再次粉碎，即实现对废板的回收加工，但是在这个使用的过程中，由于筛分板处于静止状态，使得粉碎后的大块废板容易堆积在筛分板顶端形成堵塞，需要停机对筛分板进行清理，不仅增加了工作人员的劳动强度，也降低了该设备对废板的回收效率，为此，我们提出一种纸面石膏板生产线上废板回收装置。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种纸面石膏板生产线上废板回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种纸面石膏板生产线上废板回收装置，包括回收箱体、对称设置在回收箱体内腔顶端的粉碎辊以及设置在回收箱体右侧位置的上料组件，上料组件包括上料框、螺旋输送辊和上料电机，回收箱体的上下两端分别贯穿开设有进料通槽和排料通槽，上料框的顶端左部开设有与进料通槽相对应的排料通道，上料框的底端左部开设有回收箱体的右端相连通的进料通道，回收箱体内腔底端设置有筛分机构，筛分机构包括震动漏斗、与震动漏斗内腔中部固定安装的过滤网以及带动震动漏斗振动的振动电机，震动漏斗的底端贯穿排料通槽延伸至外部。

进一步，所述过滤网呈左高右低的倾斜状态设置，震动漏斗的右端开设有与过滤网右端位置对应的排料口，排料口的右端延伸至进料通道内部。

进一步，所述过滤网的上方设置有与震动漏斗内腔顶端固定连接的引导斜板，引导斜板呈左低右高的倾斜状态设置，引导斜板的左端与震动漏斗内腔左端之间无接触。

进一步，所述振动电机固定安装在引导斜板的底壁面中部位置处。

进一步，所述回收箱体内腔左右两侧壁面中部位置对称固定连接有限位滑槽，两个限位滑槽内部滑动连接有与震动漏斗左右两端固定连接的两个限位滑块，两个限位滑块的上下两端固定连接有与两个限位滑槽内腔上下两端固定连接的复位弹簧。

进一步，所述震动漏斗的前端中部设置有维护门，回收箱体的前端设置有与维护门相对应的防护箱门。

进一步，所述回收箱体的顶壁面对称固定连接有呈倾斜状态的导料板，两个导料板的底端分别与两个粉碎辊位置对应。

有益效果

本实用新型提供了一种纸面石膏板生产线上废板回收装置。具备以下有益效果：

1、该一种纸面石膏板生产线上废板回收装置，通过设置筛分机构，使用时，将废板通过进料通槽倒入回收箱体内腔中，废板在两个导料板的引导下落在两个粉碎辊之间被粉碎，粉碎后的废板碎块落在震动漏斗内部的过滤网上，开启振动电机带动震动漏斗震动，使得震动漏斗带动限位滑块压缩复位弹簧在限位滑槽内部上下往复运动，进而带动过滤网上下抖动对废板碎块进行充分的筛分操作，其中较小的废板碎块通过过滤网向下掉落，再通过震动漏斗的底端集中排出收集，而较大的废板碎块沿着过滤网的顶端向右移动，通过排料口和进料通道进而上料框内部，再被螺旋输送辊输送至上料框顶端通过排料通道和进料通槽落入两个粉碎辊之间被再次粉碎，以上操作简单方便，由于过滤网处于上下抖动状态，以避免较大的废板碎块堆积在过滤网上形成堵塞影响对废板碎块筛分操作，提高了该设备对废板碎块的筛分效果，同时也降低工作人员对该设备的维护频率，提高该设备使用的便捷性。

2、该一种纸面石膏板生产线上废板回收装置，通过设置引导斜板，引导斜板能够将落入震动漏斗内腔中的废板碎块引导至过滤网的最左端，进而延长了过滤网对废板碎块的筛分距离，进一步提高了该设备对废板碎块的筛分效果。

3、该一种纸面石膏板生产线上废板回收装置，通过设置防护箱门和维护门，通过打开防护箱门和维护门，即可对过滤网以及振动电机进行维护，进而便于工作人员后期对震动漏斗内部零部件进行更换等维护操作。

附图说明

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。

图1为本实用新型的纸面石膏板生产线上废板回收装置结构示意图；

图2为本实用新型的纸面石膏板生产线上废板回收装置透视图；

图3为本实用新型的震动漏斗透视图；

图4为图2中A的放大示意图。

图例说明：

10、回收箱体；11、进料通槽；12、排料通槽；13、粉碎辊；14、震动漏斗；15、过滤网；16、振动电机；17、引导斜板；18、排料口；19、维护门；20、上料框；21、螺旋输送辊；22、上料电机；23、排料通道；24、进料通槽；25、导料板；26、限位滑槽；27、限位滑块；28、复位弹簧；29、防护箱门。

具体实施方式

一种纸面石膏板生产线上废板回收装置，如图1-4所示，包括回收箱体10、对称设置在回收箱体10内腔顶端的粉碎辊13以及设置在回收箱体10右侧位置的上料组件，上料组件包括上料框20、螺旋输送辊21和上料电机22，上料组件为现有公知技术，不作赘述，回收箱体10的上下两端分别贯穿开设有进料通槽11和排料通槽12，上料框20的顶端左部开设有与进料通槽11相对应的排料通道23，上料框20的底端左部开设有回收箱体10的右端相连通的进料通道24，回收箱体10内腔底端设置有筛分机构，筛分机构包括震动漏斗14、与震动漏斗14内腔中部固定安装的过滤网15以及带动震动漏斗14振动的振动电机16，振动电机16为现有公知技术，不作赘述，震动漏斗14的底端贯穿排料通槽12延伸至外部，过滤网15呈左高右低的倾斜状态设置，震动漏斗14的右端开设有与过滤网15右端位置对应的排料口18，排料口18的右端延伸至进料通道24内部，过滤网15的上方设置有与震动漏斗14内腔顶端固定连接的引导斜板17，引导斜板17呈左低右高的倾斜状态设置，引导斜板17的左端与震动漏斗14内腔左端之间无接触，振动电机16固定安装在引导斜板17的底壁面中部位置处，回收箱体10内腔左右两侧壁面中部位置对称固定连接有限位滑槽26，两个限位滑槽26内部滑动连接有与震动漏斗14左右两端固定连接的两个限位滑块27，两个限位滑块27的上下两端固定连接有与两个限位滑槽26内腔上下两端固定连接的复位弹簧28，震动漏斗14的前端中部设置有维护门19，回收箱体10的前端设置有与维护门19相对应的防护箱门29，回收箱体10的顶壁面对称固定连接有呈倾斜状态的导料板25，两个导料板25的底端分别与两个粉碎辊13位置对应。

本实用新型的工作原理：使用时，将废板通过进料通槽11倒入回收箱体10内腔中，废板在两个导料板25的引导下落在两个粉碎辊13之间被粉碎，粉碎后的废板碎块落在震动漏斗14内部的过滤网15上，开启振动电机16带动震动漏斗14震动，使得震动漏斗14带动限位滑块27压缩复位弹簧28在限位滑槽26内部上下往复运动，进而带动过滤网15上下抖动对废板碎块进行充分的筛分操作，其中较小的废板碎块通过过滤网15向下掉落，再通过震动漏斗14的底端集中排出收集，而较大的废板碎块沿着过滤网15的顶端向右移动，通过排料口18和进料通道24进而上料框20内部，再被螺旋输送辊21输送至上料框20顶端通过排料通道23和进料通槽11落入两个粉碎辊13之间被再次粉碎，以上操作简单方便，由于过滤网15处于上下抖动状态，以避免较大的废板碎块堆积在过滤网15上形成堵塞影响对废板碎块筛分操作，提高了该设备对废板碎块的筛分效果，同时也降低工作人员对该设备的维护频率，提高该设备使用的便捷性；引导斜板17能够将落入震动漏斗14内腔中的废板碎块引导至过滤网15的最左端，进而延长了过滤网15对废板碎块的筛分距离，进一步提高了该设备对废板碎块的筛分效果；通过打开防护箱门29和维护门19，即可对过滤网15以及振动电机16进行维护，进而便于工作人员后期对震动漏斗14内部零部件进行更换等维护操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种纸面石膏板生产线上废板回收装置，包括回收箱体(10)、对称设置在回收箱体(10)内腔顶端的粉碎辊(13)以及设置在回收箱体(10)右侧位置的上料组件，上料组件包括上料框(20)、螺旋输送辊(21)和上料电机(22)，其特征在于：所述回收箱体(10)的上下两端分别贯穿开设有进料通槽(11)和排料通槽(12)，上料框(20)的顶端左部开设有与进料通槽(11)相对应的排料通道(23)，上料框(20)的底端左部开设有回收箱体(10)的右端相连通的进料通道(24)，回收箱体(10)内腔底端设置有筛分机构，筛分机构包括震动漏斗(14)、与震动漏斗(14)内腔中部固定安装的过滤网(15)以及带动震动漏斗(14)振动的振动电机(16)，震动漏斗(14)的底端贯穿排料通槽(12)延伸至外部。

2.根据权利要求1所述的纸面石膏板生产线上废板回收装置，其特征在于：所述过滤网(15)呈左高右低的倾斜状态设置，震动漏斗(14)的右端开设有与过滤网(15)右端位置对应的排料口(18)，排料口(18)的右端延伸至进料通道(24)内部。

3.根据权利要求1所述的纸面石膏板生产线上废板回收装置，其特征在于：所述过滤网(15)的上方设置有与震动漏斗(14)内腔顶端固定连接的引导斜板(17)，引导斜板(17)呈左低右高的倾斜状态设置，引导斜板(17)的左端与震动漏斗(14)内腔左端之间无接触。

4.根据权利要求3所述的纸面石膏板生产线上废板回收装置，其特征在于：所述振动电机(16)固定安装在引导斜板(17)的底壁面中部位置处。

5.根据权利要求1所述的纸面石膏板生产线上废板回收装置，其特征在于：所述回收箱体(10)内腔左右两侧壁面中部位置对称固定连接有限位滑槽(26)，两个限位滑槽(26)内部滑动连接有与震动漏斗(14)左右两端固定连接的两个限位滑块(27)，两个限位滑块(27)的上下两端固定连接有与两个限位滑槽(26)内腔上下两端固定连接的复位弹簧(28)。

6.根据权利要求1所述的纸面石膏板生产线上废板回收装置，其特征在于：所述震动漏斗(14)的前端中部设置有维护门(19)，回收箱体(10)的前端设置有与维护门(19)相对应的防护箱门(29)。

7.根据权利要求1所述的纸面石膏板生产线上废板回收装置，其特征在于：所述回收箱体(10)的顶壁面对称固定连接有呈倾斜状态的导料板(25)，两个导料板(25)的底端分别与两个粉碎辊(13)位置对应。