CN115254258A - 一种陶粒砂成型制备设备及成型制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及陶粒砂成型制备技术领域，特别涉及一种陶粒砂成型制备设备及成型制备工艺，包括立柱、竖立箱体、破碎机构和搅拌机构。本发明破碎机构中设置的破碎板以及下方的破碎辊对放置的铝矾土进行先后两次破碎，从而保证后续破碎结束下落的铝矾土的尺寸达标，设置的挡柱将自由下落的铝矾土挡住，增加破碎板以及破碎组件与其接触的时间，保证初级破碎的全面性，鱼形板与两侧的引向板进行配合，对自由下落的铝矾土进行导向，使得铝矾土下落至会相互配合的破碎辊之间进行配合，避免因铝矾土没有进行二次破碎而出现尺寸不合格的问题，从而使得最终下落的铝矾土尺寸能达到设定标准。

Description

一种陶粒砂成型制备设备及成型制备工艺
技术领域
本发明涉及陶粒砂成型制备技术领域，特别涉及一种陶粒砂成型制备设备及成型制备工艺。
背景技术
陶粒砂为一种陶质的颗粒，目前主要用于工业污水和生活饮用水处理、养鱼场及室内养鱼系统的水处理以及用作油田增产时的压裂支撑剂，而在陶粒砂的生产过程中首先需要开采出所需的铝矾土，之后对其进行破碎处理，以及在生产过程中加入适量的锰元素以降低烧结温度和将产品染成深色，并由现有的制粒机将其制成球状或者椭圆球形，之后再进行烧结作业。
但在陶粒砂进行制粒作业之前的过程中存在以下问题：1.开采回来的铝矾土由于大小不一致，则需要对其进行破碎并最终使其达到所诉的尺寸大小，但是目前对铝矾土进行破碎时只是对铝矾土进行简单物理破碎，故破碎效果较差，导致最终制粒作业时铝矾土的尺寸较大无法制粒以及易出现将机器卡住的问题。
2.在铝矾土破碎之后加入适量的锰元素时，则此时需要即时将二者进行充分混合，但目前混合时只是对加入锰元素的铝矾土进行简单的搅拌，故二者混合不充分，则出现烧结出来的产品不达标的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种陶粒砂成型制备设备，包括立柱、竖立箱体、破碎机构和搅拌机构，四个所述立柱呈矩阵排布后竖直放置，前后相对的两个立柱的上端面共同固定连接有固定板，两个固定板左右对称，两个固定板之间共同固定连接有上下端均为开口的竖立箱体，竖立箱体从上至下依次为上竖直段、斜侧段和下竖直段，上竖直段和斜侧段内共同设置有破碎机构，斜侧段与下竖直段内共同设置有搅拌机构；
所述破碎机构包括破碎槽，所述竖立箱体上竖直段的左右端面均开设有与竖立箱体联通的破碎槽，破碎槽内滑动设置有L形板，左侧L形板的上端面和右侧L形板的下端面均固定连接有移动齿条，竖立箱体的后端面通过齿轮轴转动连接有与上下两侧的移动齿条均啮合的移动齿轮，竖立箱体的后端面开设有从左至右与移动齿条一一对应的T形槽，T形槽内滑动设置有与对应的移动齿条固定连接的T形板，左侧L形板的下端面和右侧L形板的上端面均固定设置有配置块，两个配置块的相对面均固定连接有与对应位置的T形槽相互配合维持稳定的配合板，两个L形板的相对面均固定连接有破碎板，两个破碎板的相对面均固定设置有多个呈矩阵排布的用于破碎铝矾土的破碎组件，且左右两个L形板上的破碎组件相互错开分布，左侧L形板的左端面开设有多个从左至右贯通L形板的呈梯形排布的挡孔，右侧L形板左端面转动连接有与挡孔一一对应配合的挡柱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述竖立箱体上竖直段的左右两端面均开设有放置槽，破碎板的上端面铰接有挡料板，且挡料板的自由端伸出对应同侧的放置槽外，放置槽内壁的上下两端面与对应挡料板之间均设置有弹性的挡灰带，放置槽内壁的上端面固定连接有弧形的导向板，且两个导向板左右相互对称。
作为本发明的一种优选技术方案，所述竖立箱体上竖直段的左右两端面均开设有筛分槽，左右两个筛分槽内共同滑动设置有两个上下叠放的筛分板，筛分板上开设有多个呈矩阵排布的棱形的筛分孔，筛分板的后端转动连接有L形杆，且位于筛分板同侧的移动齿条的后端面通过转动轴转动连接有控制块，控制块的斜向下的端面开设有伸缩槽，L形杆在对应的伸缩槽内滑动，L形杆的自由端固定连接有弹簧板，弹簧板与对应的控制块之间设置有延时弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述竖立箱体的上竖直段的左右端面均开设有两组前后对称的槽组，槽组内包括两个上下对称的压动槽，压动槽内滑动设置有压动块，前后位置对应的同一横向平面内的两个压动块远离竖立箱体的端面共同固定连接有压动板，且两个筛分板位于上下两个压动板之间，竖立箱体的左右端面均通过压动轴转动连接有压动凸轮以及固定连接有辅助板，且辅助板位于对应下侧的压动板的下方，辅助板与对应的压动板之间设置有压动弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述竖立箱体斜侧段内部的前后端面之间共同转动设置有从左至右排布的四个破碎轴，破碎轴上固定套设有破碎辊，且最左侧两个以及最右侧两个破碎辊之间相互配合，破碎轴贯穿竖立箱体之后的后端固定套设有配合齿轮，且左侧两个配合齿轮以及右侧两个配合齿轮分别相互啮合，从左至右的第一个破碎轴与第三个破碎轴之间通过连接皮带相连接配合引导下落的铝矾土。
作为本发明的一种优选技术方案，所述竖立箱体斜侧段内部的前后端面固定连接有一个鱼形板以及两个左右对称的引向板，且鱼形板的上端三角形结构以及与中间的两个破碎辊相互配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括放灰盒，所述竖立箱体斜侧段的左右两端面均固定连接有上端开口的放灰盒，且竖立箱体斜侧段的左右两端面开设有与放灰盒对应的进灰口，竖立箱体下竖直段的内部固定设置有两个上下对称布置的十字架，两个十字架之间共同转动连接有搅拌轴，下方十字架的下端设置有与搅拌轴连接的搅拌电机，搅拌轴上固定设置有多组从上至下等距离排布的搅拌组，每组搅拌组内包括三个沿搅拌轴周向均匀分布的搅拌板，且不同搅拌组中的搅拌板相互错开，竖立箱体下竖直段的前端面开设有从前至后贯穿竖立箱体的放料槽，放料槽内滑动设置有放料板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌板竖直方向的端面转动连接有旋转轴，旋转轴上固定套设有多个沿其周向均匀分布的搅拌叶片，旋转轴远离对应的搅拌板的端面固定连接有借力叶片。
本发明的有益效果在于：1.本发明破碎机构中设置的破碎板以及下方的破碎辊对放置的铝矾土进行先后两次破碎，从而保证后续破碎结束下落的铝矾土的尺寸达标，设置的挡柱将自由下落的铝矾土挡住，增加破碎板以及破碎组件与其接触的时间，保证初级破碎的全面性，鱼形板与两侧的引向板进行配合，对自由下落的铝矾土进行导向，使得铝矾土下落至会相互配合的破碎辊之间进行配合，避免因铝矾土没有进行二次破碎而出现尺寸不合格的问题，从而使得最终下落的铝矾土尺寸能达到设定标准。
2.本发明中设置的搅拌叶片在其铝矾土重力的作用下进行旋转以及设置的借力叶片的两个叶片在搅拌轴旋转的过程中失衡，从而进行自转，故搅拌叶片以及借力叶片相互配合使得锰灰与铝矾土充分混合，保证最终产品能够达标。
3.本发明中设置的压动凸轮在整周旋转中使得压动板带动两个筛分板进行震动，便于初步破碎后的满足尺寸要求的铝矾土下落，避免出现因筛分板上的铝矾土过多而造成堵塞的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明中竖立箱体剖视立体示意图。
图3是本发明中图2中A处的放大图。
图4是本发明的图2中B处的放大图。
图5是本发明的图2中C处的放大图。
图6是本发明的后视图。
图7是本发明的图6中D处的放大图。
图中：1、立柱；10、固定板；2、竖立箱体；3、破碎机构；30、破碎槽；300、L形板；301、移动齿条；302、移动齿轮；303、T形槽；304、T形板；305、配置块；306、配合板；307、破碎板；308、破碎组件；309、挡柱；31、放置槽；310、挡料板；311、挡灰带；312、导向板；32、筛分槽；320、筛分板；321、筛分孔；322、L形杆；323、控制块；324、伸缩槽；325、弹簧板；326、延时弹簧；33、压动槽；330、压动块；331、压动板；332、压动凸轮；333、辅助板；334、压动弹簧；34、破碎轴；340、破碎辊；341、配合齿轮；342、连接皮带；35、鱼形板；350、引向板；4、搅拌机构；40、放灰盒；41、十字架；42、搅拌轴；43、搅拌板；44、放料板；45、旋转轴；46、搅拌叶片；47、借力叶片。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1和图2，一种陶粒砂成型制备设备，包括立柱1、竖立箱体2、破碎机构3和搅拌机构4，四个所述立柱1呈矩阵排布后竖直放置，前后相对的两个立柱1的上端面共同固定连接有固定板10，两个固定板10左右对称，两个固定板10之间共同固定连接有上下端均为开口的竖立箱体2，竖立箱体2从上至下依次为上竖直段、斜侧段和下竖直段，上竖直段和斜侧段内共同设置有破碎机构3，斜侧段与下竖直段内共同设置有搅拌机构4；
参阅图1、图2和图6，所述破碎机构3包括破碎槽30，所述竖立箱体2上竖直段的左右端面均开设有与竖立箱体2联通的破碎槽30，破碎槽30内滑动设置有L形板300，左侧L形板300的上端面和右侧L形板300的下端面均固定连接有移动齿条301，竖立箱体2的后端面通过齿轮轴转动连接有与上下两侧的移动齿条301均啮合的移动齿轮302，竖立箱体2的后端面开设有从左至右与移动齿条301一一对应的T形槽303，T形槽303内滑动设置有与对应的移动齿条301固定连接的T形板304，左侧L形板300的下端面和右侧L形板300的上端面均固定设置有配置块305，两个配置块305的相对面均固定连接有与对应位置的T形槽303相互配合维持稳定的配合板306，两个L形板300的相对面均固定连接有破碎板307，两个破碎板307的相对面均固定设置有多个呈矩阵排布的用于破碎铝矾土的破碎组件308，且左右两个L形板300上的破碎组件308相互错开分布，左侧L形板300的左端面开设有多个从左至右贯通L形板300的呈梯形排布的挡孔，右侧L形板300左端面转动连接有与挡孔一一对应配合的挡柱309。
工作时，通过外部现有的电机带动齿轮轴顺时针旋转，从而齿轮轴带动移动齿轮302旋转的同时通过移动齿轮302与移动齿条301之间的配合使得两个L形板300相向移动，故两个破碎板307相向移动，之后再控制外部电机带动齿轮轴反转，从实现两侧的L形板300以及其上的破碎板307往复左右移动，同时人工将未被加工的铝矾土从竖立箱体2的上端的开口放入，从而通过两个破碎板307的相向往复移动并配合其上的破碎组件308对放置的铝矾土进行初步破碎，并通过设置的T形板304以及配合板306与对应的T形槽303进行配合使得L形板300移动的过程中更稳定，从而便于破碎板307对铝矾土进行破碎，设置的梯形排布的多个挡柱309相互配合将自由下落的铝矾土挡住，延缓其下落的时间，增加破碎板307以及破碎组件308与其接触的时间，提高破碎的效率。
参阅图2和图3，所述竖立箱体2上竖直段的左右两端面均开设有放置槽31，破碎板307的上端面铰接有挡料板310，且挡料板310的自由端伸出对应同侧的放置槽31外，放置槽31内壁的上下两端面与对应挡料板310之间均设置有弹性的挡灰带311，放置槽31内壁的上端面固定连接有弧形的导向板312，且两个导向板312左右相互对称。
工作时，当铝矾土被投入竖立箱体2内以及破碎板307之间进行破碎时，设置的挡料板310随着破碎板307的往复移动而移动，从而对下落的铝矾土进行挡住引导，使得铝矾土会直接进入两个破碎板307之间的空间内破碎，同时设置的挡灰带311随着对应的挡料板310的移动而拉伸，从而将外部与竖立箱体2隔开，避免铝矾土在破碎时从放置槽31内落出造成环境的污染以及资源的浪费，设置的导向板312对下落的铝矾土进行引导的同时对对应的挡灰带311进行保护，避免其被铝矾土破坏。
参阅图2和图6，所述竖立箱体2上竖直段的左右两端面均开设有筛分槽32，左右两个筛分槽32内共同滑动设置有两个上下叠放的筛分板320，筛分板320上开设有多个呈矩阵排布的棱形的筛分孔321，筛分板320的后端转动连接有L形杆322，且位于筛分板320同侧的移动齿条301的后端面通过转动轴转动连接有控制块323，控制块323的斜向下的端面开设有伸缩槽324，L形杆322在对应的伸缩槽324内滑动，L形杆322的自由端固定连接有弹簧板325，弹簧板325与对应的控制块323之间设置有延时弹簧326。
工作时，两个移动齿条301相向移动时，控制块323随着对应的移动齿条301移动并带动对应的L形杆322旋转，使得对应的延时弹簧326压缩，此时筛分板320由于两个筛分板320之间的摩擦力以及与筛分槽32内壁之间的摩擦力保持不动，当齿条板移动一定距离后，当延时弹簧326压缩后产生的弹力大于筛分板320的摩擦力，从而使得对应的筛分板320移动，故在齿条板的左右往复移动过程中，对应的筛分板320随之延迟一段时间后移动，从而增加铝矾土在筛分板320上停留的时间，使得两个破碎板307之间的铝矾土同一时间内容量较多，便于破碎板307移动后相互挤压并破碎，以及设置的两个筛分板320左右往复移动的过程中，上方的筛分板320与下方筛分板320的筛分孔321之间出现重合状态与不重合状态，重合状态时初步破碎后的满足尺寸要求的铝矾土能够直接下落，从而达到筛分的需求。
参阅图2、图4和图7，所述竖立箱体2的上竖直段的左右端面均开设有两组前后对称的槽组，槽组内包括两个上下对称的压动槽33，压动槽33内滑动设置有压动块330，前后位置对应的两个压动块330远离竖立箱体2的端面共同固定连接有压动板331，且两个筛分板320位于上下两个压动板331之间，竖立箱体2的左右端面均通过压动轴转动连接有压动凸轮332以及固定连接有辅助板333，且辅助板333位于下侧的压动板331的下方，辅助板333与对应下侧的压动板331之间设置有压动弹簧334。
在筛分板320进行筛分作业时，通过外部现有的电机带动压动轴旋转，从而通过压动凸轮332压动上侧的压动板331以及中间的两个筛分板320以及下侧的压动板331移动，同时设置的压动弹簧334在自身的弹力作用下使得上方的压动板331与对应的压动凸轮332紧贴，从而在压动凸轮332的整周旋转中使得压动板331带动两个筛分板320进行震动，便于初步破碎后的满足尺寸要求的铝矾土下落，避免出现因筛分板320上的铝矾土过多而造成堵塞的问题。
参阅图2和图6，所述竖立箱体2斜侧段内部的前后端面之间共同转动设置有从左至右排布的四个破碎轴34，破碎轴34上固定套设有破碎辊340，且最左侧两个以及最右侧两个破碎辊340之间相互配合，破碎轴34贯穿竖立箱体2之后的后端固定套设有配合齿轮341，且左侧两个配合齿轮341以及右侧两个配合齿轮341分别相互啮合，从左至右的第一个破碎轴34与第三个破碎轴34之间通过连接皮带342相连接配合。
工作时，通过外部现有的电机带动最左侧的破碎轴34顺时针旋转，从而通过连接皮带342带动从左至右第三个破碎轴34同步顺时针旋转，以及通过对应的配合齿轮341相互啮合实现左侧两个破碎辊340以及右侧两个破碎辊340均相向旋转，从而对上方经由筛分板320筛分后的铝矾土进行二次破碎，保证最终得到的铝矾土的尺寸合格率。
参阅图2，所述竖立箱体2斜侧段内部的前后端面固定连接有一个鱼形板35以及两个左右对称的引向板350，且鱼形板35的上端三角形结构与中间的两个破碎辊340相互配合引导下落的铝矾土。
工作时，设置的鱼形板35与两侧的引向板350进行配合，对自由下落的铝矾土进行导向，使得铝矾土下落至相互配合的破碎辊340之间进行破碎，避免因铝矾土没有进行二次破碎而出现尺寸不合格的问题。
参阅图1、图2和图6，所述搅拌机构4包括放灰盒40，所述竖立箱体2斜侧段的左右两端面均固定连接有上端开口的放灰盒40，且竖立箱体2斜侧段的左右两端面开设有与放灰盒40对应的进灰口，竖立箱体2下竖直段的内部固定设置有两个上下对称布置的十字架41，两个十字架41之间共同转动连接有搅拌轴42，下方十字架41的下端设置有与搅拌轴42连接的搅拌电机，搅拌轴42上固定设置有多组从上至下等距离排布的搅拌组，每组搅拌组内包括三个沿搅拌轴42周向均匀分布的搅拌板43，且不同搅拌组中的搅拌板43相互错开，竖立箱体2下竖直段的前端面开设有从前至后贯穿竖立箱体2的放料槽，放料槽内滑动设置有放料板44。
在铝矾土破碎完成下落的同时，人工通过放灰盒40的进灰口加入锰灰，之后搅拌电机工作带动搅拌轴42旋转，从而搅拌轴42带动搅拌板43将锰灰与破碎后的铝矾土进行搅拌混合，便于后续对其进行陶粒砂的成型加工，设置的不同搅拌组中的搅拌板43相互错开提高了搅拌的效果，保证放入的锰灰与铝矾土充分混合，最后移出放料板44对其进行收集处理。
参阅图2和图5，所述搅拌板43竖直方向的端面转动连接有旋转轴45，旋转轴45上固定套设有多个沿其周向均匀分布的搅拌叶片46，旋转轴45远离对应的搅拌板43的端面固定连接有借力叶片47。
工作时，当锰灰以及破碎后的铝矾土下落并搅拌的过程中，在其重力的作用下使得搅拌叶片46进行旋转而借力叶片47的两个叶片在搅拌轴42旋转的过程中失衡，从而进行自转，故搅拌叶片46以及借力叶片47相互配合使得锰灰与铝矾土充分混合。
此外，本发明还提供了一种陶粒砂成型制备工艺，包括以下步骤：S1、初级破碎：通过外部现有的电机带动齿轮轴顺时针旋转，从而齿轮轴带动移动齿轮302旋转的同时通过移动齿轮302与移动齿条301之间的配合使得两个L形板300相向移动，故两个破碎板307相向移动，之后再控制外部电机带动齿轮轴反转，从实现两侧的L形板300以及其上的破碎板307往复左右移动，同时人工将未被加工的铝矾土从竖立箱体2的上端的开口放入，从而通过两个破碎板307的相向往复移动并配合其上的破碎组件308对放置的铝矾土进行初步破碎。
S2、震动筛分：控制块323随着对应的齿条板移动并带动对应的L形杆322旋转，此时使得对应的延时弹簧326压缩，此时筛分板320由于两个筛分之间的摩擦力以及与筛分槽32内壁之间的摩擦力保持不动，当齿条板移动一定距离后，当延时弹簧326压缩后产生的弹力大于筛分板320的摩擦力，故在移动齿条301的左右往复移动过程中，对应的筛分板320随之延迟一段时间后移动，使得两个破碎板307之间的铝矾土同一时间内容量较多，便于破碎板307移动后相互挤压并破碎，以及设置的两个筛分板320左右往复移动的过程中，上方的筛分板320与下方筛分板320的筛分孔321之间出现重合状态与不重合状态，重合状态时初步破碎后的满足尺寸要求的铝矾土能够直接下落，从而达到筛分的需求，以及通过压动凸轮332压动上侧的压动板331以及中间的两个筛分板320以及下侧的压动板331移动，从而在压动凸轮332的整周旋转中使得压动板331带动两个筛分板320进行震动，便于初步破碎后的满足尺寸要求的铝矾土能够下落。
S3、二级破碎：通过外部现有的电机带动最左侧的破碎轴34顺时针旋转，从而通过连接皮带342你带动从左至右第三个破碎轴34同步顺时针旋转，以及通过对应的配合齿轮341相互啮合实现左侧两个破碎辊340以及右侧两个破碎辊340均相向旋转，从而对上方经由筛分板320筛分后的铝矾土进行二次破碎。
S4、搅拌混合：人工通过放灰盒40的进灰口加入锰灰，之后搅拌电机工作带动搅拌轴42旋转，从而搅拌轴42带动搅拌板43将锰灰与破碎后的铝矾土进行搅拌混合，最后移出放料板44再进行收集处理。
S5、制粒烧结：通过现有的制粒机经S4处理后的物料制成球状或者椭圆球形，之后再进行烧结作业。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种陶粒砂成型制备设备，包括立柱(1)、竖立箱体(2)、破碎机构(3)和搅拌机构(4)，其特征在于：四个所述立柱(1)呈矩阵排布，前后相对的两个立柱(1)的上端面共同连接有固定板(10)，两个固定板(10)之间共同连接有竖立箱体(2)，竖立箱体(2)从上至下依次为上竖直段、斜侧段和下竖直段，上竖直段和斜侧段内共同设置有破碎机构(3)，斜侧段与下竖直段内共同设置有搅拌机构(4)；
所述破碎机构(3)包括破碎槽(30)，所述竖立箱体(2)上竖直段的左右端面均开设有破碎槽(30)，破碎槽(30)内滑动设置有L形板(300)，左侧L形板(300)的上端面和右侧L形板(300)的下端面均固定连接有移动齿条(301)，竖立箱体(2)的后端面通过齿轮轴转动连接有与上下两侧的移动齿条(301)均啮合的移动齿轮(302)，竖立箱体(2)的后端面开设有从左至右与移动齿条(301)一一对应的T形槽(303)，T形槽(303)内滑动设置有与对应的移动齿条(301)固定连接的T形板(304)，左侧L形板(300)的下端面和右侧L形板(300)的上端面均固定设置有配置块(305)，两个配置块(305)的相对面均固定连接有与对应位置的T形槽(303)相互配合的配合板(306)，两个L形板(300)的相对面均固定连接有破碎板(307)，两个破碎板(307)的相对面均固定设置有多个破碎组件(308)，左侧L形板(300)的左端面开设有多个从左至右贯通L形板(300)的呈梯形排布的挡孔，右侧L形板(300)左端面转动连接有与挡孔一一对应配合的挡柱(309)。
2.根据权利要求1所述一种陶粒砂成型制备设备，其特征在于：所述竖立箱体(2)上竖直段的左右两端面均开设有放置槽(31)，破碎板(307)的上端面铰接有挡料板(310)，且挡料板(310)的自由端伸出对应同侧的放置槽(31)外，放置槽(31)内壁的上下两端面与对应挡料板(310)之间均设置有弹性的挡灰带，放置槽(31)内壁的上端面固定连接有弧形的导向板(312)，且两个导向板(312)左右相互对称。
3.根据权利要求1所述一种陶粒砂成型制备设备，其特征在于：所述竖立箱体(2)上竖直段的左右两端面均开设有筛分槽(32)，左右两个筛分槽(32)内共同滑动设置有两个上下叠放的筛分板(320)，筛分板(320)上开设有多个呈矩阵排布的棱形的筛分孔(321)，筛分板(320)的后端转动连接有L形杆(322)，且位于筛分板(320)同侧的移动齿条(301)的后端面通过转动轴转动连接有控制块(323)，控制块(323)的斜向下的端面开设有伸缩槽(324)，L形杆(322)在对应的伸缩槽(324)内滑动，L形杆(322)的自由端固定连接有弹簧板(325)，弹簧板(325)与对应的控制块(323)之间设置有延时弹簧(326)。
4.根据权利要求1所述一种陶粒砂成型制备设备，其特征在于：所述竖立箱体(2)的上竖直段的左右端面均开设有两组前后对称的槽组，槽组内包括两个上下对称的压动槽(33)，压动槽(33)内滑动设置有压动块(330)，前后位置对应的同一横向平面内的两个压动块(330)远离竖立箱体(2)的端面共同固定连接有压动板(331)，且两个筛分板(320)位于上下两个压动板(331)之间，竖立箱体(2)的左右端面均通过压动轴转动连接有压动凸轮(332)以及固定连接有辅助板(333)，且辅助板(333)位于下侧的压动板(331)的下方，辅助板(333)与对应下侧的压动板(331)之间设置有压动弹簧(334)。
5.根据权利要求1所述一种陶粒砂成型制备设备，其特征在于：所述竖立箱体(2)斜侧段内部的前后端面之间共同转动设置有从左至右排布的四个破碎轴(34)，破碎轴(34)上固定套设有破碎辊(340)，且最左侧两个以及最右侧两个破碎辊(340)之间相互配合，破碎轴(34)贯穿竖立箱体(2)之后的后端固定套设有配合齿轮(341)，且左侧两个配合齿轮(341)以及右侧两个配合齿轮(341)分别相互啮合，从左至右的第一个破碎轴(34)与第三个破碎轴(34)之间通过连接皮带(342)相连接配合引导下落的铝矾土。
6.根据权利要求1所述一种陶粒砂成型制备设备，其特征在于：所述竖立箱体(2)斜侧段内部的前后端面固定连接有一个鱼形板(35)以及两个左右对称的引向板(350)，且鱼形板(35)的上端三角形结构以及与中间的两个破碎辊(340)相互配合。
7.根据权利要求1所述一种陶粒砂成型制备设备，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括放灰盒(40)，所述竖立箱体(2)斜侧段的左右两端面均固定连接有上端开口的放灰盒(40)，且竖立箱体(2)斜侧段的左右两端面开设有与放灰盒(40)对应的进灰口，竖立箱体(2)下竖直段的内部固定设置有两个上下对称布置的十字架(41)，两个十字架(41)之间共同转动连接有搅拌轴(42)，下方十字架(41)的下端设置有与搅拌轴(42)连接的搅拌电机，搅拌轴(42)上固定设置有多组从上至下等距离排布的搅拌组，每组搅拌组内包括三个沿搅拌轴(42)周向均匀分布的搅拌板(43)，且不同搅拌组中的搅拌板(43)相互错开，竖立箱体(2)下竖直段的前端面开设有从前至后贯穿竖立箱体(2)的放料槽，放料槽内滑动设置有放料板(44)。
8.根据权利要求7所述一种陶粒砂成型制备设备，其特征在于：所述搅拌板(43)竖直方向的端面转动连接有旋转轴(45)，旋转轴(45)上固定套设有多个沿其周向均匀分布的搅拌叶片(46)，旋转轴(45)远离对应的搅拌板(43)的端面固定连接有借力叶片(47)。
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