CN106552706A - 一种废旧玻璃瓶粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及材料粉碎领域，公开了一种废旧玻璃瓶粉碎装置，包括电机、初次粉碎室和二次粉碎室，初次粉碎室包括初破室、冷却箱和加热箱，初破室的顶部为与冷却箱连通的中空板，中空板底部具有多个气孔，初破室底部设有隔板，隔板竖向设有通槽，通槽中置有通气管，通气管另一端与加热箱连通，二次粉碎室包括粉碎滚筒、筛网和气流道，粉碎滚筒内部置有磨料，粉碎滚筒上具有多个进料槽，筛网包裹在粉碎滚筒外围，气流道包裹在筛网的外围，气流道的上端与初破室连接，气流道的下端设有出料口，气流道分别与冷却箱和加热箱连通，冷却箱、加热箱和粉碎滚筒均与电机连接，本发明通过两级粉碎装置对玻璃瓶进行粉碎，并能对其进行打磨。

Description

一种废旧玻璃瓶粉碎装置

技术领域

本发明涉及材料粉碎领域，具体涉及一种废旧玻璃瓶粉碎装置。

背景技术

玻璃瓶的生产需要将石英砂、石灰石、纯碱等原料按比例混合，并加入到熔融炉中，原料经过高温熔融后，放入到模具中，吹制成型，最后放入退火炉中，进行退火以消除应力。在玻璃瓶的生产过程中，初型模或成型模开启不平稳，吹气气压不足或过大，吹气时间太短或太长，退火冷却速度过快等，都会造成瓶裂、成型不足或瓶体塌陷，从而产生次品。在传统玻璃瓶加工中，通常是将这些次品直接废弃，这会导致加工原料的流失，浪费生产成本。为了节约生产成本，保证企业经济效益，需要对废旧玻璃瓶进行回收。

回收利用废旧玻璃瓶时，通常先将其粉碎为颗粒原料进行保存，再用于后续加工生产，申请号为CN201410026512.5的专利公开了一种锤片式多转子粉碎机，该技术方案通过设置三个转子总成，可以对物料进行粗细分层粉碎，同时产生多次剪切，破坏物料环流层，提高粉碎效率。该技术主要用于破碎水产料，利用其破碎废旧玻璃瓶时，由于玻璃瓶瓶体较大且玻璃瓶质地坚硬，直接用转子对其进行破碎，对转子的性能要求较高，并且容易对转子表面造成较大的磨损，长时间破碎后，转子受损严重，降低转子的使用寿命，同时，直接利用转子对体积较大的玻璃瓶进行破碎，需要花费较长的时间才能将玻璃瓶粉碎为颗粒级原料，使得粉碎效率过低，无法满足生产需要。因此，我们需要一种能够降低转子受损程度，提高破碎效率的玻璃瓶粉碎装置。

发明内容

本发明意在提供一种废旧玻璃瓶粉碎装置，以降低破碎装置中转子的受损程度，并提升玻璃瓶的破碎效率。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：一种废旧玻璃瓶粉碎装置，包括电机、初次粉碎室和二次粉碎室，初次粉碎室包括初破室、冷却箱和加热箱，初破室的顶部为一中空板，中空板底部具有多个气孔，中空板与冷却箱连通，初破室底部设有隔板，隔板中心处竖向开设有通槽，通槽中置有通气管，通气管的另一端与加热箱连通，通槽的下端与二次粉碎室连通，二次粉碎室包括粉碎滚筒、筛网和气流道，粉碎滚筒内部中空，粉碎滚筒内部置有磨料，粉碎滚筒上有多个进料槽，筛网包裹在粉碎滚筒外围，气流道包裹在筛网的外围，气流道的上端与初破室连接，气流道的下端设有出料口，气流道分别与冷却箱和加热箱连通，冷却箱、加热箱和粉碎滚筒均与电机连接。

本方案的原理及优点是：实际应用时，玻璃瓶倒置在初破室中，电机作用下粉碎滚筒转动产生气流，气流经气流道分流后，分别进入冷却箱和加热箱中，冷却箱和加热箱分别对气流进行冷却和加热，并利用冷却后的冷气作用于玻璃瓶外部，同时利用加热后的热气作用于玻璃瓶内部，冷气与热气使玻璃瓶外部与内部之间产生较大的温差，导致玻璃瓶体内的应力增强，当应力增大到玻璃瓶瓶体所能承受的极限并继续增大时，玻璃瓶得以初次破碎，由于是利用玻璃瓶自身的内部应力使玻璃瓶自行破碎，初次破碎过程中玻璃瓶与破碎结构之间并未产生摩擦，有效避免了玻璃瓶破碎时对初次破碎结构的磨损，之后碎片由隔板上的通槽下漏至二次粉碎室中，再通过粉碎滚筒转动对其进行二次颗粒级破碎，由于经过初次破碎后，体积较大的玻璃瓶变成了体积较小的玻璃碎片，相比用转子直接粉碎体积较大的玻璃瓶，使用转子粉碎体积较小的玻璃碎片，能够减短转子的粉碎时间，提升粉碎效率，同时降低对转子的磨损，之后较小的玻璃碎片由进料槽进入粉碎滚筒内部，然后利用粉碎滚筒内部的磨料对玻璃碎片进行针片状研磨，使其圆润。本技术方案通过两级粉碎结构，降低了粉碎玻璃瓶的过程中破碎机构的受损程度，同时减短了玻璃瓶粉碎时间，加快了粉碎效率，另外，还能对粉碎后的玻璃碎片进行针片状的研磨，去掉玻璃碎片的针刺棱角，防止玻璃碎片扎伤人手。

优选的，作为一种改进，所述隔板的通槽处设有活塞，所述通气管贯穿活塞伸入初破室，活塞连接在通气管上，活塞能够将玻璃瓶瓶口堵住，当向初破室吹冷气和热气时，活塞将玻璃瓶的内部与外部隔离，防止冷气与热气混合而影响玻璃瓶的粉碎效果。

优选的，作为一种改进，所述隔板上方设有与电机连接的可移动板，可移动板朝向初破室中部的一面设有数个针尖，可移动板在电机作用下，在初破室侧壁与玻璃瓶瓶体之间作往复运动，数个针尖间歇性刺向玻璃瓶瓶体，间歇性增强玻璃瓶瓶体的受压强度，使玻璃瓶瓶体受压不稳定，从而加快玻璃瓶的粉碎。

优选的，作为一种改进，所述粉碎滚筒表面的进料槽呈倒锥形，相比圆柱形，倒锥形能够增大玻璃碎片的接收范围，更大程度地接收玻璃碎片，使较小的玻璃碎片能够及时进入到粉碎滚筒内部进行研磨，而避免玻璃碎片在粉碎滚筒外部被长时间粉碎，而导致其形态过小。

优选的，作为一种改进，所述筛网转动连接在二次粉碎室中，当玻璃碎片落至筛网底部时，筛网转动可将底部的玻璃碎片再次带回至顶部，使玻璃碎片再次下落进行粉碎。

优选的，作为一种改进，所述气流道与出料口之间设有出料阀门，当不需要排出物料时，关闭出料阀门，可使粉碎滚筒滚动时产生的气流全部由气流道通入至冷却箱和加热箱中，最终作用于玻璃瓶，能够防止气流不足，并加快玻璃瓶的粉碎效率，增强玻璃瓶的粉碎效果。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例中中空板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：电机1、初破室2、冷却箱3、加热箱4、可移动板5、针尖6、中空板7、气孔8、隔板9、通槽10、通气管11、活塞12、粉碎滚筒13、筛网14、气流道15、金刚砂16、进料槽17、出料口18、出料阀门19、玻璃瓶20。

实施例基本如图1所示：一种废旧玻璃瓶粉碎装置，包括电机1、初次粉碎室和二次粉碎室，初次粉碎室包括初破室2、冷却箱3和加热箱4，初破室2的顶部为中空板7，如图2所示，中空板7底部具有多个气孔8，中空板7与冷却箱3连通，初破室2底部设有隔板9，隔板9上方设有与电机1连接的可移动板5，可移动板5朝向初破室2中部的一面设有数个针尖6，隔板9中心处竖向开设有通槽10，通槽10处设有活塞12，通气管11贯穿活塞12伸入初破室2，活塞12连接在通气管11上，通气管11的右端与加热箱4连通，通槽10的下端与二次粉碎室连通；二次粉碎室包括粉碎滚筒13、筛网14和气流道15，粉碎滚筒13内部中空，粉碎滚筒13内部置有磨料金刚砂16，粉碎滚筒13上有多个倒锥形的进料槽17，筛网14包裹在粉碎滚筒13外围，筛网14转动连接在二次粉碎室中，气流道15包裹在筛网14的外围，气流道15的上端与初破室2连接，气流道15的下端通过出料阀门19与出料口18连接，气流道15分别与冷却箱3和加热箱4连通，冷却箱3、加热箱4和粉碎滚筒13均与电机1连接。

本实施例中，实际应用时，关闭出料阀门19，将玻璃瓶20倒置在隔板9的通槽10处，将通气管11置入玻璃瓶20内部，活塞12将玻璃瓶20瓶口塞紧，启动电机1，粉碎滚筒13开始转动，产生的气流经气流道15导向分流进入冷却箱3和加热箱4，冷却箱3将气流冷却为冷气，冷气经由中空板7和中空板7上的气孔8吹向初破室2和玻璃瓶20的外表面，同时，加热箱4将气流加热为热气，热气经由通气管11吹向玻璃瓶20的内部，与此同时，可移动板5在电机1作用下，在初破室2的侧壁和玻璃瓶20之间往复运动，可移动板5上的数个针尖6间歇性刺向玻璃瓶20，在冷气、热气和针尖6的共同作用下，玻璃瓶20得以初步粉碎，移开通气管11和活塞12，玻璃碎片进入二次粉碎室，在粉碎滚筒13的滚动作用下，玻璃碎片进行颗粒级粉碎，并且筛网14在电机1作用下转动，将落至筛网14底部的玻璃碎片重新带回至顶部，使其再次下落，经由粉碎滚筒13，再次得以粉碎，玻璃碎片经过粉碎滚筒13的多次粉碎后，较小的碎片经由粉碎滚筒13表面的倒锥形的进料槽17进入粉碎滚筒13内部，在金刚砂16的作用下得以打磨，去掉其针片棱角，使其圆润，打磨好的玻璃碎片经由进料槽17落出粉碎滚筒13，并经筛网14过滤至出料阀门19处，打开阀门，即可将打磨好的玻璃碎片排出，由此实现玻璃瓶20的颗粒级粉碎与回收。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种废旧玻璃瓶粉碎装置，包括电机、初次粉碎室和二次粉碎室，其特征在于：所述初次粉碎室包括初破室、冷却箱和加热箱，所述初破室的顶部为一中空板，中空板底部具有多个气孔，中空板与冷却箱连通，所述初破室底部设有隔板，隔板中心处竖向开设有通槽，所述通槽中置有通气管，通气管的另一端与加热箱连通，通槽的下端与二次粉碎室连通，所述二次粉碎室包括粉碎滚筒、筛网和气流道，所述粉碎滚筒内部中空，粉碎滚筒内部置有磨料，粉碎滚筒上有多个进料槽，所述筛网包裹在粉碎滚筒外围，所述气流道包裹在筛网的外围，气流道的上端与初破室连接，气流道的下端设有出料口，气流道分别与冷却箱和加热箱连通，所述冷却箱、加热箱和粉碎滚筒均与电机连接。

2.根据权利要求1所述的一种废旧玻璃瓶粉碎装置，其特征在于：所述隔板的通槽处设有活塞，所述通气管贯穿活塞伸入初破室，活塞连接在通气管上。

3.根据权利要求1或2所述的一种废旧玻璃瓶粉碎装置，其特征在于：所述隔板上方设有与电机连接的可移动板，可移动板朝向初破室中部的一面设有数个针尖。

4.根据权利要求3所述的一种废旧玻璃瓶粉碎装置，其特征在于：所述粉碎滚筒表面的进料槽呈倒立锥形。

5.根据权利要求4所述的一种废旧玻璃瓶粉碎装置，其特征在于：所述筛网转动连接在二次粉碎室中。

6.根据权利要求5所述的一种废旧玻璃瓶粉碎装置，其特征在于：所述气流道与出料口之间设有出料阀门。