CN205518097U - 锂电池用石墨负极材料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池用石墨负极材料破碎装置，包括撞击式粉碎机、分级机和给料仓，所述撞击式粉碎机包括壳体，所述壳体顶部通过给料管连接分级机的粗颗粒出口，所述壳体底部连接分级机的进料口，所述给料仓通过自动加料机与给料管连接，所述分级机底部还设置有细颗粒出口；所述壳体上部设置有过渡室和与过渡室连通的压缩气体进口，所述过渡室底部设置有加速管，所述过渡室内设置有给料斗，所述给料斗上端连接给料管，所述给料斗下端伸入所述加速管，所述加速管下方设置有撞击靶。本实用新型结构简单，操作方便，耗电量小，寿命长，减小了产品的过粉碎率，避免了磁性金属材料磨损后进入产品，提高了石墨破碎时的收率。

Description

锂电池用石墨负极材料破碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种破碎装置，特别是涉及一种锂电池用石墨负极材料破碎装置。

背景技术

锂离子电池是新型的高能电池，因其具有能量密度高、电池放电平台高、放电平稳，耐高低温性能优良、自动放电慢，贮存寿命长等优点，已经得到人们高度认同，并广泛应用于各种电器、数码电子、汽车、航空航天等各个领域。

负极材料是锂离子电池的关键材料之一,而炭石墨材料是人们最早开始研究并应用于锂离子电池负极的材料,至今仍是最重要的负极材料，在负极材料中占比高达98％以上。目前常用的炭负极材料主要有天然石墨和人造合成石墨。

为了满足各种需求，达到特定的技术参数，对做为负极材料的炭石墨材料的粒径和型貌有着非常严格的要求，必须对每一种炭石墨材料进行粉碎和球型化处理。现有的破碎技术是将物料通过风机送进带有齿圈、模块的粉碎腔，在较短时间内相互碰撞达到粉碎与球型化的目的，由于经一次粉碎(或型化)不可能达到规定的粒径(或球形度)，所以不管是粉碎还是球化都必须经过多次反复粉碎和球型化，必须使用多台设备进行串并联或多次循环粉碎，这样就导致严重过度粉碎，降低了成品的收率；同时设备的耗电量大、工作人员数量多、设备磨损磨损严重，且磨损时铁等磁性物质进入产品中，对锂离子电池的安全性带来一定的隐患。虽然一些设备厂家多年来努力做出了很多改进，但没有一家能够摒弃原设备的工作模式，不能从根本上解决原设备用于炭石墨负极材料行业所表现出的众多缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池用石墨负极材料破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种锂电池用石墨负极材料破碎装置，包括撞击式粉碎机、分级机和给料仓，所述撞击式粉碎机包括壳体，所述壳体顶部通过给料管连接分级机的粗颗粒出口，所述壳体底部连接分级机的进料口，所述给料仓通过自动加料机与给料管连接，所述分级机底部还设置有细颗粒出口；所述壳体上部设置有过渡室和与过渡室连通的压缩气体进口，所述过渡室底部设置有加速管，所述过渡室内设置有给料斗，所述给料斗上端连接给料管，所述给料斗下端伸入所述加速管，所述加速管下方设置有撞击靶。

上述技术方案中，所述加速管的横截面为圆环形，所述加速管的横截面直径从上至下依次减小。

上述技术方案中，所述撞击靶的形状为竖直设置的圆锥体。

上述技术方案中，所述给料斗、加速管和撞击靶均为碳陶复合材料制成。

上述技术方案中，所述壳体下部内壁设置有碳陶复合材料层，所述碳陶复合材料层位于所述加速管下方。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型中的锂电池用石墨负极材料破碎装置，通过采用撞击式破碎方法，每次撞击破碎后成品经分级机分级，将粒度合格的石墨产品排出，不合格的产品返回与料仓中的原料重新进行破碎，大大减小了原料过粉碎的几率；加速管的横截面为圆环形，加速管的横截面直径从上至下依次减小，能够强化石墨在加速管中的速度，增强破碎效果；使用碳陶复合材料制作工作时易磨损的给料斗、加速管和撞击靶，能够延长使用寿命，同时避免磁性金属材料部件因为磨损进入到产品中，影响产品品质同时选用竖直设置的圆锥体撞击靶，能够在破碎石墨的同时减小损耗，在加速管下方壳体内壁设置有碳陶复合材料层，避免石墨长时间冲击撞击靶后弹射到壳体内壁上损坏设备，也进一步避免了磁性金属材料部件因为磨损进入到产品中。

综上所述，本实用新型采用了新的碳石墨破碎方法，结构简单，操作方便，耗电量小，寿命长，减小了产品的过粉碎率，避免了磁性金属材料磨损后进入产品，将石墨粉碎阶段的收率由70％左右提高到93％左右，具有极大的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式的附图标号说明：

1、撞击式粉碎机；2、分级机；3、给料仓；4、壳体；

5、给料管；6、自动加料机；7、过渡室；

8、压缩气体进口；9、加速管；10、给料斗；

11、撞击靶；12、碳陶复合材料层。

具体实施方式

为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型中的锂电池用石墨负极材料破碎装置，包括撞击式粉碎机1、分级机2和给料仓3，撞击式粉碎机1包括壳体4，壳体4顶部通过给料管5连接分级机2的粗颗粒出口，壳体4底部连接分级机2的进料口，给料仓3通过自动加料机6与给料管5连接，分级机2底部还设置有细颗粒出口；壳体4上部设置有过渡室7和与过渡室7连通的压缩气体进口8，过渡室7底部设置有加速管9，加速管9的横截面为圆环形，加速管9的横截面直径从上至下依次减小；过渡室7内设置有给料斗10，给料斗10上端连接给料管5，给料斗10下端伸入加速管9，加速管下方设置有撞击靶11，撞击靶11的形状为竖直设置的圆锥体；给料斗10、加速管9和撞击靶11均为碳陶复合材料制成；加速管9下方的壳体4内壁上设置有碳陶复合材料层12。

本实用新型的工作原理是：石墨原料从给料仓3通过自动加料机6加入到给料管5，随后通过风机将给料管5中石墨原料口从壳体4上部送入撞击式粉碎机1的上部，随后通过给料斗10进入加速管9，同时高压气体通过压缩气体进口8进入过渡室7后，进入过渡室7底部设置的加速管9对给料斗10中落下石墨原料进行加速，加速后的石墨原料高速撞击撞击靶11而被粉碎，第一次撞击粉碎后的石墨物料经壳体4底部进入分级机2进行分级，合格品由分级机2底部设置的细颗粒出口排出，不合格的物料经分级机2的粗颗粒出口返回给料管5与给料仓3加入的原料一起通过下一个循环进行重新粉碎分级，这样循环反复，最终达到粉碎的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锂电池用石墨负极材料破碎装置，其特征在于：包括撞击式粉碎机(1)、分级机(2)和给料仓(3)，所述撞击式粉碎机(1)包括壳体(4)，所述壳体(4)顶部通过给料管(5)连接分级机(2)的粗颗粒出口，所述壳体(4)底部连接分级机(2)的进料口，所述给料仓(3)通过自动加料机(6)与给料管(5)连接，所述分级机(2)底部还设置有细颗粒出口；所述壳体(4)上部设置有过渡室(7)和与过渡室(7)连通的压缩气体进口(8)，所述过渡室(7)底部设置有加速管(9)，所述过渡室(7)内设置有给料斗(10)，所述给料斗(10)上端连接给料管(5)，所述给料斗(10)下端伸入所述加速管(9)，所述加速管下方设置有撞击靶(11)。

2.根据权利要求1所述的锂电池用石墨负极材料破碎装置，其特征在于：所述加速管(9)的横截面为圆环形，所述加速管(9)的横截面直径从上至下依次减小。

3.根据权利要求1所述的锂电池用石墨负极材料破碎装置，其特征在于：所述撞击靶(11)的形状为竖直设置的圆锥体。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的锂电池用石墨负极材料破碎装置，其特征在于：所述给料斗(10)、加速管(9)和撞击靶(11)均为碳陶复合材料制成。

5.根据权利要求4所述的锂电池用石墨负极材料破碎装置，其特征在于：所述壳体(4)下部内壁设置有碳陶复合材料层(12)，所述碳陶复合材料层(12)位于所述加速管(9)下方。