CN114054168A - 一种红薯粉丝加工装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种红薯粉丝加工装置及加工方法，包括工作台，设在工作台上端并沿工作台长度方向导向滑动的刮料架，所述刮料架由两个互相平行且移动方向相反的第一刮板和第二刮板构成，两块刮板之间的间距可调。本发明通过将红薯放置在第一刮板和第二刮板之间，通过让两个刮板同时反向移动，对放置在第一刮板上的红薯端面进行摩擦，在接触的同时，摩擦面板在复位弹簧弹力的作用下抵触在红薯的端面，适用于不同大小的红薯的同时也会给红薯的纵向端面施加压力，提高刮板上的刮槽对红薯端面施加的切割力，在多次往复切丝时，减小红薯的体积的同时也会将红薯被切割的部分以易于进一步加工的絮状进入到下一工序。

Description

一种红薯粉丝加工装置及加工方法

技术领域

本发明涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种红薯粉丝加工装置及加工方法。

背景技术

红薯粉丝的加工有以鲜薯为原料先加工成淀粉再加工成粉丝，也可以直接以淀粉为原料加工粉丝，另外粉丝加工的有传统艺和现代化工艺两种，传统工艺一般是以农户单元进行小规模加工，红薯粉丝加工的原料要求：用于粉丝加工的红薯淀粉应是色泽鲜而白，无泥沙、无细渣和其它杂质，且无霉变，无异味。

目前较多的生产工艺较多如下（以鲜薯为原料），首先进行选薯，选表面光滑，无病虫害，无青头，大小适中的红薯，将选好的红薯装入箩筐放人水中，把泥土、杂质洗掉，并把红薯两头削掉，洗净后的红薯应及时粉碎，用吊浆布过滤2次并将过滤液进入小池沉淀，把下层淀粉取出吊成粉砣，放在晒场上曝晒，将浆液混合淀粉、明矾进行搅拌，最后经过晒丝、切割之后得到粉丝或粉片。

但目前的生产过程中，对红薯切割破碎的时候，由于红薯较硬，经过破碎机构时不仅不易于破碎，需要经过较长时间的破碎过程，同时会加快破碎机构的耗损，增加加工成本，在经过大批量的破碎工作后容易出现破碎不彻底的问题，得到的破碎物体积远高于后续工艺中所需的果实体积。

为此，提出一种红薯粉丝加工装置及加工方法来解决上述提出的问题。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种红薯粉丝加工装置及加工方法，能够有效地解决现有技术中对加工原料粉碎不够彻底的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种红薯粉丝加工装置，包括工作台：

设在工作台上端并沿工作台长度方向导向滑动的刮料架；

所述刮料架由两个互相平行且移动方向相反的第一刮板和第二刮板构成，两块刮板之间的间距可调，本例中的第一刮板和第二刮板在初始位置时会处在加工槽槽内的两侧，同时其端面上均分布有尖锐的刮槽，所述第一刮板和第二刮板上下错位分布并同时进行移动，本例中的驱动电机为往复电机，会驱动滑轴进行往复转动。在滑轴进行转动时，会分别带动两块刮板同时进行移动。并且移动方向相对或相反，在两块刮板重合时，处在重合区域内的红薯会同时被两块刮板进行摩擦，在实际使用过程中不局限于本例中示出的刮板移动结构，还可使用伸缩推杆或气缸来达到同样的效果，用于将放置在第一刮板上端的红薯上下表面同时进行刮丝；

设在工作台内并内并位于第一刮板的正下方的接料槽，用于收纳经由刮料架刮过的红薯碎屑，本例中的刮槽为传统技术中常见的刮槽结构，而刮板的上下两端均分布有刮槽的施力面和出料面。在实际使用过程中，本例中的刮板可适当增加层数，可以同时进行刮丝破碎，提高加工生产效率，本例中的接料槽采用可拆卸式设计，可从装置中拆下，在刮板的移动过程中，碎屑会从刮板落到接料槽上。在实际使用过程中还可采用一定的下料结构来便捷下料，为公知常识，本例并无过多赘述。

进一步地，所述工作台上端中部沿工作台长度方向开设有一加工槽，所述加工槽内自下往上依次设置接料槽、第一刮板和第二刮板，所述接料槽沿加工槽长度方向设置。

进一步地，所述加工槽内沿加工槽长度方向插有四根滑轴，位于同平面上的两根滑轴成组并分别设在加工槽宽度方向上的两侧，两组滑轴上下间隔设置，所述第一刮板和第二刮板分别套在两组滑轴上滑动，其中位于同侧的两根滑轴的外端面上设有螺纹，且两根滑轴上的螺纹设置方向相反，同时两根滑轴的一端分别安装有一齿轮，两个齿轮通过一条连接带同步转动，其中一个滑轴的一端朝工作台外侧延伸与一驱动电机的输出轴相连。

进一步地，所述第一刮板和第二刮板面积完全相同，且其长度为加工槽长度的三分之一，同时两块刮板始终以工作台长度方向的中轴部对称分布。

进一步地，所述第一刮板和第二刮板均由一个套在两根滑轴上导向滑动的安装架和弹性升降在安装架上的矩形摩擦面板构成，所述刮槽设有多个并规则分布在摩擦面板的上下端面，所述安装架的中部设有凹槽，所述摩擦面板设在凹槽内并通过竖直设在安装架内的四根滑杆上下滑动在安装架上，每根滑杆上分别套有复位弹簧，每个复位弹簧的一端分别贴合在第一刮板下端面，位于所述第二刮板上的复位弹簧贴合在第二刮板的上端面，通过弹簧弹力的作用让两块互相平行的摩擦面板始终会对板间的红薯施加纵向压力。有效的增加刮板移动时对红薯的摩擦力，同时一定程度上避免红薯因受到摩擦力而左右移位，影响对其端面进行切割。

进一步地，所述第二刮板的下端设有两块挡板，两块挡板沿第二刮板长度方向设置并分布在第二刮板宽度方向的两侧，所述第一刮板的上端对应两块挡板的位置处开设有供挡板下端在内导向滑动的滑槽，在两块刮板交错时，挡板会插在滑槽内，彼此互不接触，通过挡板的设置可以避免红薯因受力向侧面滑动而出现滑料的现象。

进一步地，所述加工槽长度方向两侧的内壁上分别设有一推料板，每块推料板的一端分别朝向第一刮板的两侧端，所述第一刮板长度方向的两侧上端分别竖直设有一挡条，所述挡条朝向推料板的一侧开设有供推料板穿设的开口。

进一步地，所述推料板包括垂直设在加工槽内侧端壁上的固定头和弹性伸缩在固定头内的推头，所述固定头朝向第一刮板的一侧开设有一滑槽，所述固定头的一端滑接在滑槽内，且位于固定头和滑槽之间设有弹性件，在第一刮板上的开口朝向推头移动时，推头会穿过开口从一侧给红薯施力，将红薯进行一定程度的聚拢。避免面积减小时难以被摩擦到，同时本例中针对的是进行一定程度的摩擦粉碎，并不能完全进行破碎，得到的后续产物依旧需要进行破碎，但相对较小体积的果实相较于大体积的果实更易进行破碎，有助于彻底破碎的同时经过本装置破碎得到的絮状成品质量优于传统的破碎产物，一定程度上提高了产品质量。

进一步地，所述弹性件包括设在滑槽内的弹簧，所述弹簧设有两个并对称设在滑槽内，且两个弹簧的一端紧密贴合在固定头的一侧。

一种红薯粉丝加工方法，包括采用上述的一种红薯粉丝加工装置，包括以下步骤：

步骤1：选用新鲜的红薯果茎去叶清洗后，选用果实体积大小相差不大的果实平铺在第一刮板的上端，确保果实无重叠或堆积；

步骤2：启动装置，让第一刮板和第二刮板在红薯的端面上往复摩擦，直至磨成碎絮状；

步骤3：将接料槽上的产物收集经过磨碎制成薯浆，再将产物和淀粉混合后搅拌、熟化、挤压、成型得到粉丝或粉片。

有益效果

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过将红薯放置在第一刮板和第二刮板之间，通过让两个刮板同时反向移动，对放置在第一刮板上的红薯端面进行摩擦，在接触的同时，摩擦面板在复位弹簧弹力的作用下抵触在红薯的端面，适用于不同大小的红薯的同时也会给红薯的纵向端面施加压力，提高刮板上的刮槽对红薯端面施加的切割力，在多次往复切丝时，减小红薯的体积的同时也会将红薯被切割的部分以易于进一步加工的絮状进入到下一工序，有效提高了整体加工效率和成品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的加工步骤示意图；

图2为本发明的装置整体结构示意图；

图3为本发明的滑轴转动结构示意图；

图4为本发明的结构俯视示意图；

图5为本发明的结构侧视剖面示意图；

图6为本发明的刮料架分解结构示意图；

图7为本发明的刮料架侧视结构示意图；

图8为本发明的推料板剖面结构示意图。

图中的标号分别代表：1-工作台；11-加工槽；111-推料板；1111-固定头；1112-推头；1113-滑槽；1114-弹簧；12-滑轴；121-齿轮；122-连接带；2-刮料架；21-第一刮板；211-刮槽；212-安装架；2121-滑杆；2122-复位弹簧；213-摩擦面板；214-挡板；22-第二刮板；221-滑槽；222-挡条；223-开口；3-接料槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：一种红薯粉丝加工装置，包括工作台1：

设在工作台1上端并沿工作台1长度方向导向滑动的刮料架2；刮料架2由两个互相平行且移动方向相反的第一刮板21和第二刮板22构成。

本例中的第一刮板21和第二刮板22在初始位置时会处在加工槽11槽内的两侧，第一刮板21和第二刮板22面积完全相同，且其长度为加工槽11长度的三分之一，同时两块刮板始终以工作台1长度方向的中轴部对称分布。

加工槽11内沿加工槽11长度方向插有四根滑轴12，位于同平面上的两根滑轴12成组并分别设在加工槽11宽度方向上的两侧，两组滑轴12上下间隔设置，第一刮板21和第二刮板22分别套在两组滑轴12上滑动，其中位于同侧的两根滑轴12的外端面上设有螺纹，且两根滑轴12上的螺纹设置方向相反。同时两根滑轴12的一端分别安装有一齿轮121，两个齿轮121通过一条连接带122同步转动，其中一个滑轴12的一端朝工作台1外侧延伸与一驱动电机的输出轴相连。本例中的驱动电机为往复电机，会驱动滑轴12进行往复转动。

在滑轴12进行转动时，会分别带动两块刮板21同时进行移动。并且移动方向相对或相反，在两块刮板重合时，处在重合区域内的红薯会同时被两块刮板进行摩擦，在实际使用过程中不局限于本例中示出的刮板移动结构，还可使用伸缩推杆或气缸来达到同样的效果，两块刮板之间的间距可调，同时其端面上均分布有尖锐的刮槽211，本例中的刮槽211为传统技术中的刮槽211结构，而刮板的上下两端均分布有刮槽211的施力面和出料面。在实际使用过程中，本例中的刮板可适当增加层数，可以同时进行刮丝破碎，提高加工生产效率。第一刮板21和第二刮板22上下错位分布并同时进行移动，用于将放置在第一刮板21上端的红薯上下表面同时进行刮丝。

设在工作台1内并内并位于第一刮板21的正下方的接料槽3，工作台1上端中部沿工作台1长度方向开设有一加工槽11，加工槽11内自下往上依次设置接料槽3、第一刮板21和第二刮板22。接料槽3沿加工槽11长度方向设置，用于收纳经由刮料架2刮过的红薯碎屑，本例中的接料槽3采用可拆卸式设计，可从装置中拆下，在刮板的移动过程中，碎屑会从刮板落到接料槽3上。在实际使用过程中还可采用一定的下料结构来便捷下料，为公知常识，本例并无过多赘述。

参照图6-7，第一刮板21和第二刮板22均由一个套在两根滑轴12上导向滑动的安装架212和弹性升降在安装架212上的矩形摩擦面板213构成，刮槽211设有多个并规则分布在摩擦面板213的上下端面，安装架212的中部设有凹槽，摩擦面板213设在凹槽内并通过竖直设在安装架212内的四根滑杆2121上下滑动在安装架212上。每根滑杆2121上分别套有复位弹簧2122，每个复位弹簧2122的一端分别贴合在第一刮板21下端面。位于第二刮板21上的复位弹簧2122贴合在第二刮板22的上端面，通过弹簧弹力的作用让两块互相平行的摩擦面板213始终会对板间的红薯施加纵向压力。有效的增加刮板移动时对红薯的摩擦力，同时一定程度上避免红薯因受到摩擦力而左右移位，影响对其端面进行切割。

参照图6-7，第二刮板22的下端设有两块挡板214，两块挡板214沿第二刮板22长度方向设置并分布在第二刮板22宽度方向的两侧，第一刮板21的上端对应两块挡板214的位置处开设有供挡板214下端在内导向滑动的滑槽221。参照图7，在两块刮板22交错时，挡板214会插在滑槽221内，彼此互不接触，通过挡板214的设置可以避免红薯因受力向侧面滑动而出现滑料的现象。

参照图8，加工槽11长度方向两侧的内壁上分别设有一推料板111，推料板111包括垂直设在加工槽11内侧端壁上的固定头1111和弹性伸缩在固定头1111内的推头1112，固定头1111朝向第一刮板21的一侧开设有一滑槽1113。固定头1111的一端滑接在滑槽1113内。且位于固定头1111和滑槽1113之间设有弹簧1114，弹簧1114设有两个并对称设在滑槽1113内，且两个弹簧1114的一端紧密贴合在固定头1111的一侧，每块推料板111的一端分别朝向第一刮板21的两侧端，第一刮板21长度方向的两侧上端分别竖直设有一挡条222。挡条222朝向推料板111的一侧开设有供推料板111穿设的开口223，在第一刮板21上的开口223朝向推头1112移动时，推头1112会穿过开口223从一侧给红薯施力，将红薯进行一定程度的聚拢。避免面积减小时难以被摩擦到，同时本例中针对的是进行一定程度的摩擦粉碎，并不能完全进行破碎，得到的后续产物依旧需要进行破碎，但相对较小体积的果实相较于大体积的果实更易进行破碎，有助于彻底破碎的同时经过本装置破碎得到的絮状成品质量优于传统的破碎产物，一定程度上提高了产品质量。

一种红薯粉丝加工方法，包括采用上述的一种红薯粉丝加工装置，包括以下步骤：

步骤1：选用新鲜的红薯果茎去叶清洗后，选用果实体积大小相差不大的果实平铺在第一刮板21的上端，确保果实无重叠或堆积；

步骤2：启动装置，让第一刮板21和第二刮板22在红薯的端面上往复摩擦，直至磨成碎絮状；

步骤3：将接料槽3上的产物收集经过磨碎制成薯浆，再将产物和淀粉混合后搅拌、熟化、挤压、成型得到粉丝或粉片。

综上所述，本发明提供一种红薯粉丝加工装置，包括工作台，设在工作台上端并沿工作台长度方向导向滑动的刮料架，所述刮料架由两个互相平行且移动方向相反的第一刮板和第二刮板构成，两块刮板之间的间距可调，同时其端面上均分布有尖锐的刮槽，所述第一刮板和第二刮板上下错位分布并同时进行移动，用于将放置在第一刮板上端的红薯上下表面同时进行刮丝，设在工作台内并内并位于第一刮板的正下方的接料槽，用于收纳经由刮料架刮过的红薯碎屑，所述工作台上端中部沿工作台长度方向开设有一加工槽，所述加工槽内自下往上依次设置接料槽、第一刮板和第二刮板，所述接料槽沿加工槽长度方向设置，通过将红薯放置在第一刮板和第二刮板之间，通过让两个刮板同时反向移动，对放置在第一刮板上的红薯端面进行摩擦，在接触的同时，摩擦面板在复位弹簧弹力的作用下抵触在红薯的端面，适用于不同大小的红薯的同时也会给红薯的纵向端面施加压力，提高刮板上的刮槽对红薯端面施加的切割力，在多次往复切丝时，减小红薯的体积的同时也会将红薯被切割的部分以易于进一步加工的絮状进入到下一工序，有效提高了整体加工效率和成品质量。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种红薯粉丝加工装置，其特征在于，包括工作台：

设在工作台上端并沿工作台长度方向导向滑动的刮料架；

所述刮料架由两个互相平行且移动方向相反的第一刮板和第二刮板构成，两块刮板之间的间距可调，同时其端面上均分布有尖锐的刮槽，所述第一刮板和第二刮板上下错位分布并同时进行移动，用于将放置在第一刮板上端的红薯上下表面同时进行刮丝；

设在工作台内并内并位于第一刮板的正下方的接料槽，用于收纳经由刮料架刮过的红薯碎屑。

2.根据权利要求1所述的一种红薯粉丝加工装置，其特征在于，所述工作台上端中部沿工作台长度方向开设有一加工槽，所述加工槽内自下往上依次设置接料槽、第一刮板和第二刮板，所述接料槽沿加工槽长度方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种红薯粉丝加工装置，其特征在于，所述加工槽内沿加工槽长度方向插有四根滑轴，位于同平面上的两根滑轴成组并分别设在加工槽宽度方向上的两侧，两组滑轴上下间隔设置；

所述第一刮板和第二刮板分别套在两组滑轴上滑动，其中位于同侧的两根滑轴的外端面上设有螺纹，且两根滑轴上的螺纹设置方向相反，同时两根滑轴的一端分别安装有一齿轮，两个齿轮通过一条连接带同步转动，其中一个滑轴的一端朝工作台外侧延伸与一驱动电机的输出轴相连。

4.根据权利要求2所述的一种红薯粉丝加工装置，其特征在于，所述第一刮板和第二刮板面积完全相同，且其长度为加工槽长度的三分之一，同时两块刮板始终以工作台长度方向的中轴部对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种红薯粉丝加工装置，其特征在于，所述第一刮板和第二刮板均由一个套在两根滑轴上导向滑动的安装架和弹性升降在安装架上的矩形摩擦面板构成；

所述刮槽设有多个并规则分布在摩擦面板的上下端面；

所述安装架的中部设有凹槽；

所述摩擦面板设在凹槽内并通过竖直设在安装架内的四根滑杆上下滑动在安装架上；

每根滑杆上分别套有复位弹簧，每个复位弹簧的一端分别贴合在第一刮板下端面，位于所述第二刮板上的复位弹簧贴合在第二刮板的上端面。

6.根据权利要求1所述的一种红薯粉丝加工装置，其特征在于，所述第一刮板的下端设有两块挡板，两块挡板沿第一刮板长度方向设置并分布在第一刮板宽度方向的两侧，所述第二刮板的上端对应两块挡板的位置处开设有供挡板下端在内导向滑动的滑槽。

7.根据权利要求2所述的一种红薯粉丝加工装置，其特征在于，所述加工槽长度方向两侧的内壁上分别设有一推料板，每块推料板的一端分别朝向第一刮板的两侧端，所述第一刮板长度方向的两侧上端分别竖直设有一挡条，所述挡条朝向推料板的一侧开设有供推料板穿设的开口。

8.根据权利要求1所述的一种红薯粉丝加工装置，其特征在于，所述推料板包括垂直设在加工槽内侧端壁上的固定头和弹性伸缩在固定头内的推头，所述固定头朝向第一刮板的一侧开设有一滑槽，所述固定头的一端滑接在滑槽内，且位于固定头和滑槽之间设有弹性件。

9.根据权利要求8所述的一种红薯粉丝加工装置，其特征在于，所述弹性件包括设在滑槽内的弹簧，所述弹簧设有两个并对称设在滑槽内，且两个弹簧的一端紧密贴合在固定头的一侧。

10.根据权利要求1所述的一种红薯粉丝加工方法，其特征在于，包括采用如权利要求1-9中任一项所述的一种红薯粉丝加工装置，包括以下步骤：

步骤1：选用新鲜的红薯果茎去叶清洗后，选用果实体积大小相差不大的果实平铺在第一刮板的上端，确保果实无重叠或堆积；

步骤2：启动装置，让第一刮板和第二刮板在红薯的端面上往复摩擦，直至磨成碎絮状；

步骤3：将接料槽上的产物收集经过磨碎制成薯浆，再将产物和淀粉混合后搅拌、熟化、挤压、成型得到粉丝或粉片。

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