CN115055256A - 一种废弃木制品再利用切碎压块设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及木制品再利用技术领域，特别涉及一种废弃木制品再利用切碎压块设备，包括支撑板、作业腔体、破碎机构、粉碎机构和压块机构。本发明中设置的破碎机构与粉碎机构形成对木制品的二次处理，使得进入设备的木制品首先进行破碎处理再进行粉碎处理，破碎机构中设置的辅助刀具与相邻两个破碎刀之间的配合保证木制品能得到充分的破碎，粉碎机构中对应两个粉碎辊相互配合，对下落的木制品进行粉碎处理，从而最终保证了处理后的木制品能达到压块处理的尺寸大小标准，以及设置的两个压动齿轮通过压动皮带同步转动，能够实现压板长距离的移动，便于对压块后形成的块体的尺寸进行控制以及能将形成的块体压实，从而避免其松散。

Description

一种废弃木制品再利用切碎压块设备
技术领域
本发明涉及木制品再利用技术领域，特别涉及一种废弃木制品再利用切碎压块设备。
背景技术
目前木材对于人类的生活起到了很大的支持作用，根据不同木材的性质特征，人们将其用于不同的途径即制作出不同的木制品，从古至今木材的需求量变得越来越大，人们也开始重视对木材资源的合理利用以及保护，故当一些木制品的死结、树脂道、虫孔和开裂等诸多缺陷以及出现损坏影响木制品的使用时，故通过首先将这类无法使用至废弃的木制品进行切碎，最终将其进行压块处理，最终得到的压块能够再次利用，但在对废弃木制品切碎压块的过程中存在以下问题：1.在对木块的整个破碎过程中对废弃木制品的破碎程度达不到进行压块操作的标准，使得最终成型的压块出现裂缝以及易对设备造成损坏。
2.在最后的压块操作过程中形成的压块尺寸固定，故设备只能成型一种尺寸的压块，降低的设备的适用性，以及后期对于压块的取出较为困难以及不易对设备内部进行清理。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种废弃木制品再利用切碎压块设备，包括支撑板、作业腔体、破碎机构、粉碎机构和压块机构，左右两块所述支撑板中间共同固定设置有作业腔体，支撑板的下端面设置有两个前后对称的支撑柱，作业腔体为三段式结构，最上段为空间较大的矩形腔结构，中间部分为倒置的等腰梯形结构，最下段为空间较小的矩形腔结构，作业腔体的上端开设有开口，且作业腔体的上端面固定连接有与开口配合的结构为上下两端均为开口的进料盒，进料盒为上端开口大于下端开口的腔体，作业腔体内部的从上至下依次设置有破碎机构、粉碎机构以及压块机构；
所述破碎机构包括破碎轴，所述作业腔体内腔的前后端面共同转动连接有破碎轴，且破碎轴贯穿作业腔体的后端面，破碎轴上固定套设有破碎辊，破碎辊的周向曲面设置有多组沿其周向等距离排布的破碎单元，破碎单元内设置有从前至后分布的两组破碎组，破碎组内设置有多组沿破碎轴的轴向均匀分布的板组，板组内设置有前后对称的两个安装板，两个安装板之间共同转动设置有摆动轴，摆动轴上固定套设有破碎刀，破碎刀远离破碎轴的一段为重量较大且形状为三角形的刀具，破碎刀的长度与破碎辊半径之和大于进料盒的下端开口横向长度的一半，破碎刀与安装板平行的两个端面均设置有多个沿远离破碎轴的方向等距离排布的三角刀，以及每组破碎组中不同平面内的破碎刀相互错开。
作为本发明的一种优选技术方案，所述作业腔体内壁的左右两端面均固定连接有多个从前之后等距离分布的配合条，且每个破碎单元与一个配合板对应配合，配合板的上下两端面均设置有与其等长的辅助刀具。
作为本发明的一种优选技术方案，所述作业腔体内壁的左右两端面开设有三个从前至后等距离排布的移动槽，且右侧的移动槽贯穿作业腔体，移动槽内滑动设置有移动轴，移动轴上套设有下移板，三个移动轴的右端共同固定连接有配合板，配合板的右后端固定连接有半圆齿轮，作业腔体的右端面开设有从下至上的形状为T形的齿条槽，齿条槽内滑动设置有T形移动板，T形移动板的右端面固定设置有与半圆齿轮相互啮合的移动齿条，作业腔体的右端面转动连接有转动轴，转动轴位于半圆齿轮的上方，转动轴上固定套设有与移动齿条相互啮合的移动齿轮，下移板的前端面开设有两个左右对称的梯形槽，梯形槽内滑动设置有长度大于两个相邻下移板的间距的覆盖板，作业腔体的后端面固定设置有两个左右对称的卷绕板，两个卷绕板之间共同转动连接有卷绕轴，作业腔体的后端面设置有限位板和空腔结构的限位柱，且限位板位于限位柱与卷绕轴之间，卷绕轴上卷绕有无弹性的拉绳，拉绳的另一端通过限位柱穿过作业腔体的后端面后与三个覆盖板固定连接，拉绳靠近限位柱的一段固定连接有弹簧板，弹簧板与作业腔体之间设置复位弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，相邻两个所述下移板的相对面共同转动连接有多个从左至右等距离排布的筛分轴，筛分轴的周向曲面设置有多个沿其周向均匀分布的辅助条。
作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎机构包括粉碎轴，所述作业腔体内壁的前后端面转动设置有四个从左至右的粉碎轴，且粉碎轴贯穿作业腔体的后端面，粉碎轴上套设有类齿轮状的粉碎辊，粉碎轴的后端固定套设有粉碎齿轮，且左侧两个粉碎齿轮相互啮合，右侧两个粉碎齿轮相互啮合，从左至右第二个粉碎轴和第四个粉碎轴的后端通过带轮共同设置有传动皮带。
作为本发明的一种优选技术方案，所述作业腔体内壁的前后两端面共同固定设置有鱼形板和两个左右对称分布的导向板，鱼形板位于中间两个破碎辊的中间位置的正上方，鱼形块的上端为三角形结构以及其的下端为与相邻的破碎辊相配合的弧形结构，两个导向板的相对面均为下斜的形状，且导向板的下端为与其相邻的破碎辊相互配合的弧形结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压块机构包括贴合槽，所述作业腔体的右端面开设有贴合槽，贴合槽为T形结构，作业腔体的右端面固定设置有四个呈矩阵排布的放置轴，四个放置轴的右端面共同固定连接有气缸板，四个放置轴上共同滑动设置有放置板，放置板的左端面固定连接有与贴合槽的竖直部分相互配合的贴合板，放置板的右端面开设有从上至下的压块槽，且压块槽贯穿贴合板，压块槽内滑动设置有配合块，配合块的左端面固定连接有与贴合槽水平部分相配合的压板，压板右侧的后端面固定连接有压动齿条，放置板的右端面转动设置有两个上下对称分布的齿轮轴，齿轮轴上固定套设有与压动齿条相互啮合的压动齿轮，两个齿轮轴之间共同设置有压动皮带，放置板与气缸板之间设置有多个呈矩形排布的推动气缸，作业腔体的前端面开设有两个左右对称的半圆槽，半圆槽内滑动连接半圆条，两个半圆条之间固定设置有压块盒，压块盒为上端面开口的盒体结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压板的下端面开设有从下至上的上移槽，上移槽内滑动设置有竖直方向滑动的尺寸与贴合槽相同的封盖板，压板的右端面开设有从右至左的封盖槽，且封盖板在封盖槽内水平方向滑动，贴合槽内壁的前后两端面均固定设置有挡封板，挡封板与对应的贴合板之间设置有多个封盖弹簧。
本发明的有益效果在于：1.本发明中设置的破碎机构与粉碎机构形成对木制品的二次处理，使得进入设备的木制品首先进行破碎处理再进行粉碎处理，破碎机构中设置的辅助刀具与相邻两个破碎刀之间的配合保证木制品能得到充分的破碎，粉碎机构中对应两个粉碎辊相互配合，对下落的木制品进行粉碎处理，从而最终保证了处理后的木制品能达到压块处理的尺寸大小标准。
2.本发明中设置的两个压动齿轮通过压动皮带同步转动，能够实现压板长距离的移动，便于对压块后形成的块体的尺寸进行控制以及能将形成的块体压实，从而避免其松散。
3.本发明中压块操作结束后人工通过拉出压块盒后将其上的压块取出同时放入空的压块盒，从而便于对压块进行后续的操作，同时便于后期对设备内部进行清洁处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明中作业腔体的主视剖视图。
图3是本发明中图2中A处的放大图。
图4是本发明的图2中B处的放大图。
图5是本发明中作业腔体和压块机构之间的立体示意图。
图6是本发明中图5中C处的放大图。
图7是本发明中作业腔体和压块机构之间剖视立体结构示意图。
图8是本发明中图7中D处的放大图。
图9是本发明中作业腔体的局部立体示意图。
图10是本发明中压块机构的立体结构示意图。
图11是本发明中压板和配合块之间的立体结构示意图。
图12是本发明中进料盒和半圆条之间的立体结构示意图。
图中：1、支撑板；10、支撑柱；2、作业腔体；3、破碎机构；30、破碎辊；31、破碎单元；310、安装板；312、破碎刀；313、三角刀；32、配合条；320、辅助刀具；33、移动槽；330、移动轴；331、下移板；332、配合板；34、齿条槽；340、移动齿条；341、转动轴；342、移动齿轮；35、梯形槽；350、覆盖板；36、卷绕板；360、限位板；361、限位柱；362、拉绳；363、弹簧板；364、复位弹簧；37、筛分轴；370、辅助条；4、粉碎机构；40、粉碎轴；41、粉碎辊；42、粉碎齿轮；43、传动皮带；44、鱼形板；45、导向板；5、压块机构；50、贴合槽；51、放置轴；510、气缸板；511、放置板；512、贴合板；513、压块槽；52、配合块；520、压板；521、压动齿条；522、压动齿轮；523、压动皮带；524、推动气缸；53、半圆条；530、压块盒；54、上移槽；540、封盖板；541、封盖槽；542、挡封板；543、封盖弹簧；6、进料盒。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1和图2，一种废弃木制品再利用切碎压块设备，包括支撑板1、作业腔体2、破碎机构3、粉碎机构4和压块机构5，左右两块所述支撑板1中间共同固定设置有作业腔体2，支撑板1的下端面设置有两个前后对称的支撑柱10，作业腔体2为三段式结构，最上段为空间较大的矩形腔结构，中间部分为倒置的等腰梯形结构，最下段为空间较小的矩形腔结构，作业腔体2的上端开设有开口，且作业腔体2的上端面固定连接有与开口配合的结构为上下两端均为开口的进料盒6，进料盒6为上端开口大于下端开口的腔体，作业腔体2内部的从上至下依次设置有破碎机构3、粉碎机构4以及压块机构5；
参阅图2和图7，所述破碎机构3包括破碎轴，所述作业腔体2内腔的前后端面共同转动连接有破碎轴，且破碎轴贯穿作业腔体2的后端面，破碎轴上固定套设有破碎辊30，破碎辊30的周向曲面设置有多组沿其周向等距离排布的破碎单元31，破碎单元31内设置有从前至后分布的两组破碎组，破碎组内设置有多组沿破碎轴的轴向均匀分布的板组，板组内设置有前后对称的两个安装板310，两个安装板310之间共同转动设置有摆动轴，摆动轴上固定套设有破碎刀312，破碎刀312远离破碎轴的一段为重量较大且形状为三角形的刀具，破碎刀312的长度与破碎辊30半径之和大于进料盒6的下端开口横向长度的一半，破碎刀312与安装板310平行的两个端面均设置有多个沿远离破碎轴的方向等距离排布的三角刀313，以及每组破碎组中不同平面内的破碎刀312相互错开。
工作时，人工将废弃木制品放入至进料盒6中，同时破碎轴在外部现有的电机带动下快速旋转，从而破碎轴通过破碎辊30使得破碎刀312旋转，以及设置的破碎刀312远离破碎轴的一段的重量保证了在旋转过程中破碎刀312始终与对应的安装板310保持相对静止，木制品在重力的作用下下落至与破碎刀312接触，快速旋转的破碎刀312将木制品打碎，设置的破碎刀312相互错开保证了初步破碎的破碎效果，以及破碎刀312上设置的多个三角刀313也能对下落的木制品进行破碎，保证所进入破碎机构3中的木制品在初步破碎后能够达到所需筛分的标准，以及设置特点的破碎刀312的长度保证了木制品在下落后首先会和破碎刀312接触。
参阅图2、图3和图7，所述作业腔体2内壁的左右两端面均固定连接有多个从前之后等距离分布的配合条32，且每个破碎单元31与一个配合板332对应配合，配合板332的上下两端面均设置有与其等长的辅助刀具320。
当下落的木制品与破碎刀312接触后但并没有被破碎完全时，且此时的木制品被破碎刀312带着旋转至与辅助刀具320接触，从而在破碎刀312的旋转下对这类情形下的木制品进行破碎，故通过辅助刀具320与相邻两个破碎刀312之间的配合保证木制品能得到充分的破碎。
参阅图4、图5、图6和图7，所述作业腔体2内壁的左右两端面开设有三个从前至后等距离排布的移动槽33，且右侧的移动槽33贯穿作业腔体2，移动槽33内滑动设置有移动轴330，移动轴330上套设有下移板331，三个移动轴330的右端共同固定连接有配合板332，配合板332的右后端固定连接有半圆齿轮，作业腔体2的右端面开设有从下至上的形状为T形的齿条槽34，齿条槽34内滑动设置有T形移动板，T形移动板的右端面固定设置有与半圆齿轮相互啮合的移动齿条340，作业腔体2的右端面转动连接有转动轴341，转动轴341位于半圆齿轮的上方，转动轴341上固定套设有与移动齿条340相互啮合的移动齿轮342，下移板331的前端面开设有两个左右对称的梯形槽35，梯形槽35内滑动设置有长度大于两个相邻下移板331的间距的覆盖板350，作业腔体2的后端面固定设置有两个左右对称的卷绕板36，两个卷绕板36之间共同转动连接有卷绕轴，作业腔体2的后端面设置有限位板360和空腔结构的限位柱361，且限位板360位于限位柱361与卷绕轴之间，卷绕轴上卷绕有无弹性的拉绳362，拉绳362的另一端通过限位柱361穿过作业腔体2的后端面后与三个覆盖板350固定连接，拉绳362靠近限位柱361的一段固定连接有弹簧板363，弹簧板363与作业腔体2之间设置复位弹簧364。
初始状态时，卷绕轴在外部现有的电机驱动下带动旋转，使得卷绕轴将其上的拉绳362进行卷绕，此时拉绳362通过拉动弹簧板363使得复位弹簧364拉伸，故拉绳362带动对应的覆盖板350向后移动至覆盖板350将两个下移板331之间间隔区域覆盖住，以及此时的下移板331位于移动槽33的最下方，同时破碎刀312进行转动破碎，此时的覆盖板350与下移板331进行配合，将上方进行破碎后的木制品接住，之后转动轴341在外部现有电机的带动下转动，移动轴330通过移动齿轮342与移动齿条340之间的配合带动配合板332向上移动，从而使得下移板331与覆盖板350带动其上的木制品向上移动，使得这些木制品再次与破碎刀312接触进行破碎，避免木制品因破碎不完全而导致后续的工作，之后卷绕轴停止卷绕，复位弹簧364复位，覆盖板350想前移动使得上方再次破碎后的木制品落入下方的粉碎机构4中，以及通过覆盖板350的来回移动实现将木制品推动至两个相邻下移板331的之间的间隔区域，避免木制品形成堵塞的问题。
参阅图8，相邻两个所述下移板331的相对面共同转动连接有多个从左至右等距离排布的筛分轴37，筛分轴37的周向曲面设置有多个沿其周向均匀分布的辅助条370。
工作时，通过控制两个筛分轴37之间的间距来对通过的木制品进行筛分，以及当破碎的木制品下落至于辅助条370接触时，与其接触的辅助条370和在同一个筛分轴37上其他的辅助条370之间的力平衡被打破，从而使得筛分轴37旋转，便于木制品的下落。
参阅图2、图5和图7，所述粉碎机构4包括粉碎轴40，所述作业腔体2内壁的前后端面转动设置有四个从左至右的粉碎轴40，且粉碎轴40贯穿作业腔体2的后端面，粉碎轴40上套设有类齿轮状的粉碎辊41，粉碎轴40的后端固定套设有粉碎齿轮42，且左侧两个粉碎齿轮42相互啮合，右侧两个粉碎齿轮42相互啮合，从左至右第二个粉碎轴40和第四个粉碎轴40的后端通过带轮共同设置有传动皮带43。
工作时，当破碎后的木制品下落的同时，从左至右第二个粉碎轴40在外部现有的电机带动下逆时针旋转，通过皮带传动使得最右侧的粉碎轴40同步旋转，这两个粉碎轴40分别通过齿轮啮合带动对应的粉碎轴40与其反方向转动，从而使得从左至右第一个粉碎轴40和第三个粉碎轴40为顺时针旋转，从而粉碎轴40带动对应的粉碎辊41旋转，故对应两个粉碎辊41相互配合，对下落的木制品进行粉碎使得木制品能够达到能进行压块的标准。
参阅图2和图7，所述作业腔体2内壁的前后两端面共同固定设置有鱼形板44和两个左右对称分布的导向板45，鱼形板44位于中间两个破碎辊30的中间位置的正上方，鱼形块的上端为三角形结构以及其的下端为与相邻的破碎辊30相配合的弧形结构，两个导向板45的相对面均为下斜的形状，且导向板45的下端为与其相邻的破碎辊30相互配合的弧形结构。
工作时，设置的鱼形板44与两侧的导向板45进行配合使得从破碎机构3中的出来的木制品分别落入鱼形板44的两侧，将木制品分流至对应的两个相互配合的粉碎辊41上，便于进行粉碎。
参阅图2、图5、图7、图10和图12，所述压块机构5包括贴合槽50，所述作业腔体2的右端面开设有贴合槽50，贴合槽50为T形结构，作业腔体2的右端面固定设置有四个呈矩阵排布的放置轴51，四个放置轴51的右端面共同固定连接有气缸板510，四个放置轴51上共同滑动设置有放置板511，放置板511的左端面固定连接有与贴合槽50的竖直部分相互配合的贴合板512，放置板511的右端面开设有从上至下的压块槽513，且压块槽513贯穿贴合板512，压块槽513内滑动设置有配合块52，配合块52的左端面固定连接有与贴合槽50水平部分相配合的压板520，压板520右侧的后端面固定连接有压动齿条521，放置板511的右端面转动设置有两个上下对称分布的齿轮轴，齿轮轴上固定套设有与压动齿条521相互啮合的压动齿轮522，两个齿轮轴之间共同设置有压动皮带523，放置板511与气缸板510之间设置有多个呈矩形排布的推动气缸524，作业腔体2的前端面开设有两个左右对称的半圆槽，半圆槽内滑动连接半圆条53，两个半圆条53之间固定设置有压块盒530，压块盒530为上端面开口的盒体结构。
初始状态时，压板520的左端位于贴合槽50之内，之后木制品被粉碎机构4粉碎后下落至压块盒530上，当下落的木制品满足进行压块的量时，推动气缸524工作，推动气缸524的伸缩端伸出将滑动板向左推动，从而使得压板520进入作业腔体2内并将作业腔体2下方的内腔盖住，之后齿轮轴在外部现有的电机带动下转动，通过齿轮齿条相互啮合，压板520向下移动并对木制品进行压块操作，以及设置的两个压动齿轮522通过压动皮带523同步转动，能够实现压板520长距离的移动，便于对压块后形成的块体的尺寸进行控制以及能将形成的块体压实，避免其松散，压块结束后人工通过拉出压块盒530后将其上的压块取出同时放入空的压块盒530，从而便于对压块进行后续的操作，同时便于后期对设备内部进行清洁处理。
参阅图9、图10和图11，所述压板520的下端面开设有从下至上的上移槽54，上移槽54内滑动设置有竖直方向滑动的尺寸与贴合槽50相同的封盖板540，压板520的右端面开设有从右至左的封盖槽541，且封盖板540在封盖槽541内水平方向滑动，贴合槽50内壁的前后两端面均固定设置有挡封板542，挡封板542与对应的贴合板512之间设置有多个封盖弹簧543。
初始状态时，封盖板540位于压板520的最左端，从而在木制品的下落过程中将贴合槽50挡住，在贴合板512向左侧移动时，封盖板540与挡封板542接触并被挡封板542挡住，封盖弹簧543压缩，同时压块向左移动的过程中，封盖板540被挡封板542挡住，则此时封盖板540在封盖槽541内相对压板520进行移动，当压板520到达指定位置时进行压块作业时，封盖板540与上移槽54相互配合移动，从而封盖板540保证了工作时作业腔体2的密封形，避免木制品从贴合槽50漏出的问题。
具体工作时，首先人工将废弃木制品放入至进料盒6中，同时破碎轴在外部现有的电机带动下快速旋转，从而破碎轴通过破碎辊30使得破碎刀312旋转，以及设置的破碎刀312远离破碎轴的一段的重量保证了在旋转过程中国，破碎刀312始终与对应的安装板310保持相对静止，木制品在重力的作用下下落至与破碎刀312接触，快速旋转的破碎刀312将木制品打碎，之后从左至右第二个粉碎轴40在外部现有的电机带动下逆时针旋转，通过皮带传动使得最右侧的粉碎轴40同步旋转，这两个粉碎轴40分别通过齿轮啮合带动对应的粉碎轴40与其反方向转动，从而使得从左至右第一个粉碎轴40和第三个粉碎轴40为顺时针旋转，从而粉碎轴40带动对应的粉碎辊41旋转，最后推动气缸524工作，推动气缸524的伸缩端伸出将滑动板向左推动，从而使得压板520进入作业腔体2内并将作业腔体2下方的内腔盖住，之后齿轮轴在外部现有的电机带动下转动，通过齿轮齿条相互啮合，压板520向下移动并对木制品进行压块操作。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种废弃木制品再利用切碎压块设备，包括支撑板(1)、作业腔体(2)、破碎机构(3)、粉碎机构(4)和压块机构(5)，其特征在于：左右两块所述支撑板(1)中间共同固定设置有作业腔体(2)，支撑板(1)的下端面设置有两个前后对称的支撑柱(10)，作业腔体(2)为三段式结构，最上段为空间较大的矩形腔结构，中间部分为倒置的等腰梯形结构，最下段为空间较小的矩形腔结构，作业腔体(2)的上端开设有开口，且作业腔体(2)的上端面固定连接有与开口配合的结构为上下两端均为开口的进料盒(6)，进料盒(6)为上端开口大于下端开口的腔体，作业腔体(2)内部的从上至下依次设置有破碎机构(3)、粉碎机构(4)以及压块机构(5)；
所述破碎机构(3)包括破碎轴，所述作业腔体(2)内腔的前后端面共同转动连接有破碎轴，且破碎轴贯穿作业腔体(2)的后端面，破碎轴上固定套设有破碎辊(30)，破碎辊(30)的周向曲面设置有多组沿其周向等距离排布的破碎单元(31)，破碎单元(31)内设置有从前至后分布的两组破碎组，破碎组内设置有多组沿破碎轴的轴向均匀分布的板组，板组内设置有前后对称的两个安装板(310)，两个安装板(310)之间共同转动设置有摆动轴，摆动轴上固定套设有破碎刀(312)，破碎刀(312)远离破碎轴的一段为重量较大且形状为三角形的刀具，破碎刀(312)的长度与破碎辊(30)半径之和大于进料盒(6)的下端开口横向长度的一半，破碎刀(312)与安装板(310)平行的两个端面均设置有多个沿远离破碎轴的方向等距离排布的三角刀(313)，以及每组破碎组中不同平面内的破碎刀(312)相互错开。
2.根据权利要求1所述一种废弃木制品再利用切碎压块设备，其特征在于：所述作业腔体(2)内壁的左右两端面均固定连接有多个从前之后等距离分布的配合条(32)，且每个破碎单元(31)与一个配合板(332)对应配合，配合板(332)的上下两端面均设置有与其等长的辅助刀具(320)。
3.根据权利要求1所述一种废弃木制品再利用切碎压块设备，其特征在于：所述作业腔体(2)内壁的左右两端面开设有三个从前至后等距离排布的移动槽(33)，且右侧的移动槽(33)贯穿作业腔体(2)，移动槽(33)内滑动设置有移动轴(330)，移动轴(330)上套设有下移板(331)，三个移动轴(330)的右端共同固定连接有配合板(332)，配合板(332)的右后端固定连接有半圆齿轮，作业腔体(2)的右端面开设有从下至上的形状为T形的齿条槽(34)，齿条槽(34)内滑动设置有T形移动板，T形移动板的右端面固定设置有与半圆齿轮相互啮合的移动齿条(340)，作业腔体(2)的右端面转动连接有转动轴(341)，转动轴(341)位于半圆齿轮的上方，转动轴(341)上固定套设有与移动齿条(340)相互啮合的移动齿轮(342)，下移板(331)的前端面开设有两个左右对称的梯形槽(35)，梯形槽(35)内滑动设置有长度大于两个相邻下移板(331)的间距的覆盖板(350)，作业腔体(2)的后端面固定设置有两个左右对称的卷绕板(36)，两个卷绕板(36)之间共同转动连接有卷绕轴，作业腔体(2)的后端面设置有限位板(360)和空腔结构的限位柱(361)，且限位板(360)位于限位柱(361)与卷绕轴之间，卷绕轴上卷绕有无弹性的拉绳(362)，拉绳(362)的另一端通过限位柱(361)穿过作业腔体(2)的后端面后与三个覆盖板(350)固定连接，拉绳(362)靠近限位柱(361)的一段固定连接有弹簧板(363)，弹簧板(363)与作业腔体(2)之间设置复位弹簧(364)。
4.根据权利要求3所述一种废弃木制品再利用切碎压块设备，其特征在于：相邻两个所述下移板(331)的相对面共同转动连接有多个从左至右等距离排布的筛分轴(37)，筛分轴(37)的周向曲面设置有多个沿其周向均匀分布的辅助条(370)。
5.根据权利要求1所述一种废弃木制品再利用切碎压块设备，其特征在于：所述粉碎机构(4)包括粉碎轴(40)，所述作业腔体(2)内壁的前后端面转动设置有四个从左至右的粉碎轴(40)，且粉碎轴(40)贯穿作业腔体(2)的后端面，粉碎轴(40)上套设有类齿轮状的粉碎辊(41)，粉碎轴(40)的后端固定套设有粉碎齿轮(42)，且左侧两个粉碎齿轮(42)相互啮合，右侧两个粉碎齿轮(42)相互啮合，从左至右第二个粉碎轴(40)和第四个粉碎轴(40)的后端通过带轮共同设置有传动皮带(43)。
6.根据权利要求5所述一种废弃木制品再利用切碎压块设备，其特征在于：所述作业腔体(2)内壁的前后两端面共同固定设置有鱼形板(44)和两个左右对称分布的导向板(45)，鱼形板(44)位于中间两个破碎辊(30)的中间位置的正上方，鱼形块的上端为三角形结构以及其的下端为与相邻的破碎辊(30)相配合的弧形结构，两个导向板(45)的相对面均为下斜的形状，且导向板(45)的下端为与其相邻的破碎辊(30)相互配合的弧形结构。
7.根据权利要求1所述一种废弃木制品再利用切碎压块设备，其特征在于：所述压块机构(5)包括贴合槽(50)，所述作业腔体(2)的右端面开设有贴合槽(50)，贴合槽(50)为T形结构，作业腔体(2)的右端面固定设置有四个呈矩阵排布的放置轴(51)，四个放置轴(51)的右端面共同固定连接有气缸板(510)，四个放置轴(51)上共同滑动设置有放置板(511)，放置板(511)的左端面固定连接有与贴合槽(50)的竖直部分相互配合的贴合板(512)，放置板(511)的右端面开设有从上至下的压块槽(513)，且压块槽(513)贯穿贴合板(512)，压块槽(513)内滑动设置有配合块(52)，配合块(52)的左端面固定连接有与贴合槽(50)水平部分相配合的压板(520)，压板(520)右侧的后端面固定连接有压动齿条(521)，放置板(511)的右端面转动设置有两个上下对称分布的齿轮轴，齿轮轴上固定套设有与压动齿条(521)相互啮合的压动齿轮(522)，两个齿轮轴之间共同设置有压动皮带(523)，放置板(511)与气缸板(510)之间设置有多个呈矩形排布的推动气缸(524)，作业腔体(2)的前端面开设有两个左右对称的半圆槽，半圆槽内滑动连接半圆条(53)，两个半圆条(53)之间固定设置有压块盒(530)，压块盒(530)为上端面开口的盒体结构。
8.根据权利要求7所述一种废弃木制品再利用切碎压块设备，其特征在于：所述压板(520)的下端面开设有从下至上的上移槽(54)，上移槽(54)内滑动设置有竖直方向滑动的尺寸与贴合槽(50)相同的封盖板(540)，压板(520)的右端面开设有从右至左的封盖槽(541)，且封盖板(540)在封盖槽(541)内水平方向滑动，贴合槽(50)内壁的前后两端面均固定设置有挡封板(542)，挡封板(542)与对应的贴合板(512)之间设置有多个封盖弹簧(543)。
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