CN220716131U - 一种高碳铬铁合金生产原料的破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高碳铬铁合金生产原料的破碎装置，包括鄂式破碎机、壳体、辊式破碎、筛分通道，鄂式破碎机底部固定在壳体顶部，筛分通道斜设在壳体内部，辊式破碎侧边固定在壳体侧边，筛分通道高处端穿设壳体顶部并与鄂式破碎机底部出料口连接，筛分通道低处端穿设壳体侧壁并与辊式破碎顶部进料口侧边连通，筛分通道底部为筛网，壳体底部倾斜设置，壳体底部低处端对应的壳体侧壁，与相邻的辊式破碎底部出料口侧边通过连通口连通。优点：本装置通过鄂式破碎机先一步破碎少量大粒径原料，之后筛分，通过辊式破碎进一步破碎大部分较大粒径，产出均匀小粒径原料，避免积料堵料问题，同时原料无大粒径，可直接使用辊式破碎。

Description

一种高碳铬铁合金生产原料的破碎装置

技术领域：

本实用新型涉及破碎生产技术领域，具体涉及一种高碳铬铁合金生产原料的破碎装置。

背景技术：

目前，在矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业中，常见用于破碎原料的破碎机设备，粉碎一些比较坚硬的矿石，方便之后的加工。

现有常用的破碎机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥破碎机等，其中辊式破碎机被高碳铬铁合金生产用于原料破碎。

现有的辊式破碎机，齿辊间隙小，直接倒料，容易出现大块料无法被齿辊挤压的情况，导致积料堵料，需要人工清理然后破碎，影响生产效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种高碳铬铁合金生产原料的破碎装置。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种高碳铬铁合金生产原料的破碎装置，包括鄂式破碎机、壳体、辊式破碎、筛分通道，所述鄂式破碎机底部固定在所述壳体顶部，所述筛分通道斜设在所述壳体内部，所述辊式破碎侧边固定在所述壳体侧边，所述筛分通道高处端穿设所述壳体顶部并与所述鄂式破碎机底部出料口连接，所述筛分通道低处端穿设所述壳体侧壁并与所述辊式破碎顶部进料口侧边连通，所述筛分通道底部为筛网，所述壳体底部倾斜设置，所述壳体底部低处端对应的所述壳体侧壁，与相邻的所述辊式破碎底部出料口侧边通过连通口连通。

优选的，在所述筛分通道的筛网顶部固定有多对对称设置的斜导向板。

优选的，在所述壳体、所述辊式破碎侧壁分别固定有支腿。

本实用新型的优点：本装置适应两种生产需求，第一种通过鄂式破碎机先一步破碎少量大粒径原料，之后筛分，通过辊式破碎进一步破碎筛上大部分较大粒径，产出均匀小粒径原料，避免辊式破碎自身齿辊间隙问题导致的积料堵料，第二种原料无大粒径，直接使用辊式破碎，防止两道破碎机产出粒径过小不能满足需求。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体结构的示意图；

图2是本实用新型整体结构的俯视图。

图中：鄂式破碎机1、壳体2、辊式破碎3、筛分通道4、斜导向板5、支腿6。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，一种高碳铬铁合金生产原料的破碎装置，包括鄂式破碎机1、壳体2、辊式破碎3、筛分通道4，鄂式破碎机1底部固定在壳体2顶部，筛分通道4斜设在壳体2内部，辊式破碎3侧边固定在壳体2侧边，筛分通道4高处端穿设壳体2顶部并与鄂式破碎机1底部出料口连接，筛分通道4低处端穿设壳体2侧壁并与辊式破碎3顶部进料口侧边连通，筛分通道4底部为筛网，在筛分通道4的筛网顶部固定有多对对称设置的斜导向板5，壳体2底部倾斜设置，壳体2底部低处端对应的壳体2侧壁，与相邻的辊式破碎3底部出料口侧边通过连通口连通。

在壳体、辊式破碎侧壁分别固定有支腿。

工作原理：本实用新型在使用时，启动鄂式破碎机1、辊式破碎3，将粒径大小不同的原料通过鄂式破碎机1顶部入料口投进鄂式破碎机1内，进行第一步破碎，由于鄂式破碎机1的破碎原理是通过鄂板挤压破碎，可将少部分大粒径的原料挤碎，破碎后的原料向下掉入筛分通道4高处端，顺着筛分通道4斜度滚落，滚落过程中，细碎的原料被筛分通道4底部筛网筛下，掉到壳体2底部，顺着壳体2底部斜度经过辊式破碎3出料口排出，筛上物滚至辊式破碎3内，进行第二步破碎，此时可将大部分较大粒径的原料进一步挤碎，破碎后的原料从辊式破碎3出料口排出，最后的原料破碎相对破碎之前更加细碎，粒径较均匀，满足生产需求；

筛网的网孔选择可依据辊式破碎3破碎后粒径的大小考虑，满足最后原料粒径排出统一，适应生产的需求；

原料顺着筛分通道4斜度滚落时，撞击斜导向板5，延缓滚落速度，同时原料间产生分离效果，能够使细碎原料更有效的被筛网筛分，防止已满足需求的细碎原料再被破碎。

本装置适应生产需求，或原料中无大粒径原料矿石，不需要鄂式破碎机1第一步破碎时，可直接使用辊式破碎3破碎，不受鄂式破碎机1、壳体2等结构影响。

本装置适应两种生产需求，第一种通过鄂式破碎机1先一步破碎少量大粒径原料，之后筛分，通过辊式破碎3进一步破碎筛上大部分较大粒径，产出均匀小粒径原料，避免辊式破碎3自身齿辊间隙问题导致的积料堵料，第二种原料无大粒径，直接使用辊式破碎3，防止两道破碎机产出粒径过小不能满足需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高碳铬铁合金生产原料的破碎装置，其特征在于，包括鄂式破碎机、壳体、辊式破碎、筛分通道，所述鄂式破碎机底部固定在所述壳体顶部，所述筛分通道斜设在所述壳体内部，所述辊式破碎侧边固定在所述壳体侧边，所述筛分通道高处端穿设所述壳体顶部并与所述鄂式破碎机底部出料口连接，所述筛分通道低处端穿设所述壳体侧壁并与所述辊式破碎顶部进料口侧边连通，所述筛分通道底部为筛网，所述壳体底部倾斜设置，所述壳体底部低处端对应的所述壳体侧壁，与相邻的所述辊式破碎底部出料口侧边通过连通口连通。

2.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁合金生产原料的破碎装置，其特征在于：在所述筛分通道的筛网顶部固定有多对对称设置的斜导向板。

3.根据权利要求2所述的一种高碳铬铁合金生产原料的破碎装置，其特征在于：在所述壳体、所述辊式破碎侧壁分别固定有支腿。