CN216756599U - 一种钢渣辊压破碎机辊齿 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种钢渣辊压破碎机辊齿，包括实心锤齿，齿座，销轴，定位销和垫片，其中齿座由圆形底座和齿槽两部分构成，圆形底座固定连接在辊压破碎机的辊子上，齿槽为一长方体，中部开设有凹槽，齿槽均匀的焊接在圆形底座的外表面上，每个齿槽的两端开设有通孔，实心锤齿安装在齿槽的凹槽内，实心锤齿底部开设有圆孔，通过销轴横穿圆孔和通孔，固定连接在所述齿座上，销轴上设置有定位孔，通过定位销固定连接在所述定位孔中，销轴末端与定位销之间固定安装有垫片；本实用新型的优点在于锤齿更换速度快、检修时间短，且可大幅度降低备件消耗费用。

Description

一种钢渣辊压破碎机辊齿

技术领域

本实用新型涉及钢渣处理利用技术领域，具体涉及一种钢渣辊压破碎机辊齿。

背景技术

目前在钢渣处理再利用工艺中需使用辊压破碎机对钢渣进行破碎，辊压破碎机辊齿是锤击钢渣的部件，一台辊压破碎机上通常装有数十个，辊齿多采用齿套+齿根结构，齿套内部为空心，套在齿根上焊接固定，齿根焊接在辊压破碎机的辊子上，此结构辊齿在使用过程中，由于齿套磨损余量小，使用寿命短(约40天)，且易将齿座磨损，需同时更换齿套和齿根，同时齿套材质较为特殊，为高锰、高铬钢，价格较高，焊接性能较差，检修难度大，综合计算每年备件费用及检修费用高。因此设计一种钢渣辊压破碎机辊齿来降低备件费用和检修难度势在必行。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种钢渣辊压破碎机辊齿，使得钢板堆码端部整齐，同时适合各种长度钢板的堆码，提高工作效率，满足客户需要。

本实用新型的技术方案为：一种钢渣辊压破碎机辊齿，包括实心锤齿，齿座，销轴，定位销和垫片，所述齿座由圆形底座和齿槽两部分构成，所述圆形底座和齿槽焊接为一体，所述圆形底座横截面积为一圆环形，所述圆形底座固定连接在辊压破碎机的辊子上，所述齿槽为一长方体，中部开设有凹槽，所述齿槽均匀的焊接在所述圆形底座的外表面上，每个所述齿槽的两端开设有通孔，所述实心锤齿安装在所述齿槽的凹槽内，所述实心锤齿底部开设有圆孔，通过所述销轴横穿圆孔和通孔，固定连接在所述齿座上，所述销轴上设置有定位孔，通过所述定位销固定连接在所述定位孔中，所述销轴末端与定位销之间固定安装有垫片。

进一步的，所述实心锤齿的锤齿截面为方形或圆形。

进一步的，所述圆孔横穿实心锤齿的底部设置。

进一步的，所述实心锤齿底部大小与所述齿槽的凹槽相适配。

进一步的，所述实心锤齿底部的圆孔与所述齿槽上的通孔的中心轴在一条直线上，且直径大小相同。

进一步的，所述圆形底座为中空型设置。

进一步的，所述定位销与所述销轴之间为间隙配合。

进一步的，所述垫片上开设有安装孔，且所述安装孔直径大小大于销轴外径大小。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型虽结构简单，但操作方便，解决了锤齿更换速度快、检修时间短的需求，同时锤齿采用普通钢坯或废钢坯进行加工，进一步降低了生产成本。

2、该辊齿通过设置的齿座不接触钢渣，不易产生磨损，极少更换，可大幅度降低备件消耗费用及检修工作量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图。

图2为本实用新型的销轴装配图。

图3为本实用新型的实心锤齿结构示意图。

图4为本实用新型的销轴拆解图。

图中：1、实心锤齿；11、圆孔；2、齿座；21、圆形底座；22、齿槽；221、凹槽；222、通孔；3、销轴；31、定位孔；4、定位销；5、垫片；51、安装孔。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型的内容作进一步的阐述，但实施例仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的特征及原理所做的等效变化，均包括于本实用新型专利申请范围内。

如图1-4所示，一种钢渣辊压破碎机辊齿包括实心锤齿1，齿座2，销轴3，定位销4和垫片5，所述齿座2由圆形底座21和齿槽22两部分构成，所述圆形底座21和齿槽22焊接为一体，所述圆形底座21横截面积为一圆环形，所述圆形底座21固定连接在辊压破碎机的辊子上，所述齿槽22为一长方体，中部开设有凹槽221，所述齿槽22均匀的焊接在所述圆形底座21的外表面上，每个所述齿槽22的两端开设有通孔222，所述实心锤齿1安装在所述齿槽22的凹槽221内，所述实心锤齿1底部开设有圆孔11，通过所述销轴3横穿圆孔11和通孔222，固定连接在所述齿座2上，所述销轴3上设置有定位孔31，通过所述定位销4固定连接在所述定位孔31中，所述销轴3末端与定位销4之间固定安装有垫片5。

本优选实施例中，所述实心锤齿1的锤齿截面为方形或圆形。

本优选实施例中，所述圆孔11横穿实心锤齿1的底部设置。

本优选实施例中，所述实心锤齿1底部大小与所述齿槽22的凹槽221相适配。

本优选实施例中，所述实心锤齿1底部的圆孔11与所述齿槽22上的通孔222的中心轴在一条直线上，且直径大小相同,便于安装配合。

本优选实施例中，所述圆形底座21为中空型设置。

本优选实施例中，所述定位销4与所述销轴3之间为间隙配合。

本优选实施例中，所述垫片5上开设有安装孔51，且所述安装孔51直径大小大于销轴3外径大小。

本实用新型的工作过程及原理：

在钢渣处理再利用工艺使用辊压破碎机对钢渣进行破碎中，首先将齿座2的圆形底座21固定连接在辊压破碎机的辊子上，再将实心锤齿1固定放置在齿座2的凹槽221内，通过销轴3穿过齿座2的通孔222和实心锤齿1底部的圆孔11，将垫片5套装在销轴3末端，利用定位销4插入销轴3的定位孔31进行装配，防止锤齿掉落，这样完成实心锤齿1的安装，方便拆卸与检修。

本实用新型虽结构简单，但操作方便，解决了锤齿更换速度快、检修时间短的需求，同时锤齿采用普通钢坯或废钢坯进行加工，进一步降低了生产成本；该辊齿通过设置的齿座不接触钢渣，不易产生磨损，极少更换，可大幅度降低备件消耗费用及检修工作量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢渣辊压破碎机辊齿，其特征在于：包括实心锤齿(1)，齿座(2)，销轴(3)，定位销(4)和垫片(5)，所述齿座(2)由圆形底座(21)和齿槽(22)两部分构成，所述圆形底座(21)和齿槽(22)焊接为一体，所述圆形底座(21)横截面积为一圆环形，所述圆形底座(21)固定连接在辊压破碎机的辊子上，所述齿槽(22)为一长方体，中部开设有凹槽(221)，所述齿槽(22)均匀的焊接在所述圆形底座(21)的外表面上，每个所述齿槽(22)的两端开设有通孔(222)，所述实心锤齿(1)安装在所述齿槽(22)的凹槽(221)内，所述实心锤齿(1)底部开设有圆孔(11)，通过所述销轴(3)横穿圆孔(11)和通孔(222)，固定连接在所述齿座(2)上，所述销轴(3)上设置有定位孔(31)，通过所述定位销(4)固定连接在所述定位孔(31)中，所述销轴(3)末端与定位销(4)之间固定安装有垫片(5)。

2.根据权利要求1所述的一种钢渣辊压破碎机辊齿，其特征在于：所述实心锤齿(1)的锤齿截面为方形或圆形。

3.根据权利要求1所述的一种钢渣辊压破碎机辊齿，其特征在于：所述圆孔(11)横穿实心锤齿(1)的底部设置。

4.根据权利要求1所述的一种钢渣辊压破碎机辊齿，其特征在于：所述实心锤齿(1)底部大小与所述齿槽(22)的凹槽(221)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种钢渣辊压破碎机辊齿，其特征在于：所述实心锤齿(1)底部的圆孔与所述齿槽(22)上的通孔(222)的中心轴在一条直线上，且直径大小相同。

6.根据权利要求1所述的一种钢渣辊压破碎机辊齿，其特征在于：所述圆形底座(21)为中空型设置。

7.根据权利要求1所述的一种钢渣辊压破碎机辊齿，其特征在于：所述定位销(4)与所述销轴(3)之间为间隙配合。

8.根据权利要求1所述的一种钢渣辊压破碎机辊齿，其特征在于：所述垫片(5)上开设有安装孔(51)，且所述安装孔(51)直径大小大于销轴(3)外径大小。

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