CN214441829U - 一种模块化结构的凸块环行星轧辊轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模块化结构的凸块环行星轧辊轴，包括轧辊轴主体、轧辊轴前段件和用于将轧辊轴主体和轧辊轴前段件连接的连接件，所述轧辊轴主体和轧辊轴前段件同轴设置，所述轧辊轴主体的第一端设有凹槽，所述轧辊轴前段件包括同轴设置的第一圆柱段和第二圆柱段，所述第二圆柱段的底面圆的直径小于所述第一圆柱段的底面圆的直径，所述第二圆柱段位于第一圆柱段的一端，通过将所述第一圆柱段的底部安装于所述凹槽内，从而将所述轧辊轴前段件和所述轧辊轴主体装配为一体。因此，本实用新型具有使用寿命更长的、使用成本更低的、减少报废率和减少浪费的优点。

Description

一种模块化结构的凸块环行星轧辊轴

技术领域

本实用新型涉及行星轧辊轴领域，尤其涉及一种模块化结构的凸块环行星轧辊轴。

背景技术

对于进口的100系列三辊行星轧机，其轧辊轴100的设计是一体化的，并且是采用凸块环传递轧制扭矩的结构，如图1所示；轧辊轴在使用过程中，与行星轧辊之间经过反复多次装配与拆卸后，轧辊轴前端的配合圆柱段容易磨损拉毛，一旦磨损拉毛就会影响装配精度，以及给拆卸带来困难。对于上述问题，有人采取的措施是对磨损的配合圆柱部位进行修复，但是修复不仅存在困难，而且成本非常昂贵，因此，当轧辊轴存在一定比例的磨损及拉毛后，即使其它部分都完好，也会因此提前整条轧辊轴报废，使用寿命非常短，还需采购加工新轧辊轴替代，不仅使用成本高昂，而且也造成较大浪费。其次，一体化的轧辊轴的制造加工存在坯料尺寸大、加工工艺复杂的问题，因此轧辊轴的加工费用也较多。

另外，由于进口的三辊行星轧制线所用轧辊及轧辊轴与国产的常规的三辊行星轧制生产线不通用，专用的行星轧辊及轧辊轴价格都比常规的端面齿盘式轧辊及轧辊轴贵，因此，存在较大的改进节省成本空间。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种使用寿命更长的、使用成本更低的、减少报废率和减少浪费的模块化结构的凸块环行星轧辊轴。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：提供一种模块化结构的凸块环行星轧辊轴，包括轧辊轴主体、轧辊轴前段件和用于将轧辊轴主体和轧辊轴前段件连接的连接件，所述轧辊轴主体和轧辊轴前段件同轴设置，所述轧辊轴主体的第一端设有凹槽，所述轧辊轴前段件包括同轴设置的第一圆柱段和第二圆柱段，所述第二圆柱段的底面圆的直径小于所述第一圆柱段的底面圆的直径，所述第二圆柱段位于第一圆柱段的一端，通过将所述第一圆柱段的底部安装于所述凹槽内，从而将所述轧辊轴前段件和所述轧辊轴主体装配为一体。

作为本实用新型的改进，所述第二圆柱段和第一圆柱段之间设有圆台。

作为本实用新型的改进，所述轧辊轴前段件沿轴向设有若干第一连接孔，若干所述第一连接孔沿所述轧辊轴前段件的周向布置，所述轧辊轴主体的凹槽内轴向设有若干与所述第一连接孔匹配的第二连接孔，所述连接件依次穿过所述第一连接孔和第二连接孔将所述轧辊轴主体和轧辊轴前段件连接为一体。

作为本实用新型的改进，所述轧辊轴前段件的中心沿轴向设有第三连接孔，所述轧辊轴主体的中心沿轴向设有与第三连接孔同轴且匹配的第四连接孔，所述第三连接孔和第四连接孔用于与轧辊匹配连接。

作为本实用新型的改进，所述轧辊轴主体的第一端设有若干相隔预定间距的凸块，若干所述凸块沿轧辊轴主体的第一端的圆周设置从而形成凸块环，所述凹槽位于所述凸块环内，所述凸块环用于与轧辊的凸块环结构匹配连接。

本实用新型由于包括轧辊轴主体、轧辊轴前段件和用于将轧辊轴主体和轧辊轴前段件连接的连接件，所述轧辊轴主体和轧辊轴前段件同轴设置，所述轧辊轴主体的第一端设有凹槽，所述轧辊轴前段件包括同轴设置的第一圆柱段和第二圆柱段，所述第二圆柱段的底面圆的直径小于所述第一圆柱段的底面圆的直径，所述第二圆柱段位于第一圆柱段的一端，通过将所述第一圆柱段的底部安装于所述凹槽内，从而将所述轧辊轴前段件和所述轧辊轴主体装配为一体。轧辊轴是组合式的结构，本实用新型将轧辊轴模块化，当轧辊轴前端的轧辊轴前段件存在一定比例的磨损及拉毛后，可以直接将轧辊轴前段件拆卸下来，更换新的轧辊轴前段件，这样就不用提前报废整条轧辊轴，可以延长整个轧辊轴的使用寿命，使用成本更低，而且浪费更少。其次，组合式的轧辊轴的制造加工坯料尺寸较小、加工工艺更简单，相应地轧辊轴的加工费用也更少。本实用新型对于一些因当前标准而报废的一体式轧辊轴，可以进行回收利用，并加工成组合式的轧辊轴中的轧辊轴主体或轧辊轴前段件，有利于资源的回收利用。

附图说明

图1为现有技术中的一体式轧辊轴的立体结构示意图；

图2为本实用新型中的组合式轧辊轴立体分解结构示意图；

图3为图2完全组合后的正视图；

图4为图3沿A-A方向的剖视图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

请参见图2至图4，图2至图4揭示的是的模块化结构的凸块环行星轧辊轴一种实施方式，一种模块化结构的凸块环行星轧辊轴，包括轧辊轴主体1、轧辊轴前段件2和连接件3，所述轧辊轴主体1和轧辊轴前段件2同轴设置，所述轧辊轴主体1的第一端11设有凹槽12，所述轧辊轴前段件2包括同轴设置的第一圆柱段25和第二圆柱段26，所述第二圆柱段26的底面圆的直径小于所述第一圆柱段25的底面圆的直径，所述第二圆柱段26位于第一圆柱段25的一端，通过将所述第一圆柱段25的底部21安装于所述凹槽12内，从而将所述轧辊轴前段件2和所述轧辊轴主体1装配为一体，此种配合方式更有利于拆装。本实用新型中的轧辊轴是组合式的结构，将轧辊轴模块化装配，当轧辊轴前端的轧辊轴前段件2存在一定比例的磨损及拉毛后，可以直接将轧辊轴前段件2拆卸下来，更换新的轧辊轴前段件2，这样就不用提前报废整条轧辊轴，可以延长整个轧辊轴的使用寿命，使用成本更低，而且浪费更少。其次，组合式的轧辊轴的制造加工坯料尺寸较小、加工工艺更简单，相应地轧辊轴的加工费用也更少。本实用新型对于一些因当前标准而报废的一体式轧辊轴，可以进行回收利用，并加工成组合式的轧辊轴中的轧辊轴主体1或轧辊轴前段件2，有利于资源的回收利用。

本实用新型中，优选的，所述第二圆柱段26和第一圆柱段25之间设有圆台27。

本实用新型中，优选的，所述轧辊轴前段件2沿轴向设有若干第一连接孔23，若干所述第一连接孔23沿所述轧辊轴前段件2的周向布置，所述轧辊轴主体1的凹槽12内轴向设有若干与所述第一连接孔23匹配的第二连接孔13，所述连接件3依次穿过所述第一连接孔23和第二连接孔13将所述轧辊轴主体1和轧辊轴前段件2连接为一体，所述连接件3轴向将所述轧辊轴主体1和轧辊轴前段件2连接为一体的结构，有利于所述轧辊轴主体1和轧辊轴前段件2连接后更加牢固，可以抵抗更大的轧制力。

本实用新型中，优选的，所述轧辊轴前段件2的中心沿轴向设有第三连接孔24，所述轧辊轴主体1的中心沿轴向设有与第三连接孔24同轴且匹配的第四连接孔14，所述第三连接孔24和第四连接孔14用于与轧辊匹配连接。

本实用新型中，优选的，所述轧辊轴主体1的第一端11设有若干相隔预定间距的凸块15，若干所述凸块15沿轧辊轴主体1的第一端11的圆周设置从而形成凸块环，所述凹槽12位于所述凸块环内，所述凸块环用于与轧辊的凸块环结构匹配连接。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种模块化结构的凸块环行星轧辊轴，其特征在于，包括轧辊轴主体(1)、轧辊轴前段件(2)和用于将轧辊轴主体(1)和轧辊轴前段件(2)连接的连接件(3)，所述轧辊轴主体(1)和轧辊轴前段件(2)同轴设置，所述轧辊轴主体(1)的第一端(11)设有凹槽(12)，所述轧辊轴前段件(2)包括同轴设置的第一圆柱段(25)和第二圆柱段(26)，所述第二圆柱段(26)的底面圆的直径小于所述第一圆柱段(25)的底面圆的直径，所述第二圆柱段(26)位于第一圆柱段(25)的一端，通过将所述第一圆柱段(25)的底部安装于所述凹槽(12)内，从而将所述轧辊轴前段件(2)和所述轧辊轴主体(1)装配为一体。

2.根据权利要求1所述的模块化结构的凸块环行星轧辊轴，其特征在于，所述第二圆柱段(26)和第一圆柱段(25)之间设有圆台(27)。

3.根据权利要求2所述的模块化结构的凸块环行星轧辊轴，其特征在于，所述轧辊轴前段件(2)沿轴向设有若干第一连接孔(23)，若干所述第一连接孔(23)沿所述轧辊轴前段件(2)的周向布置，所述轧辊轴主体(1)的凹槽(12)内轴向设有若干与所述第一连接孔(23)匹配的第二连接孔(13)，所述连接件(3)依次穿过所述第一连接孔(23)和第二连接孔(13)将所述轧辊轴主体(1)和轧辊轴前段件(2)连接为一体。

4.根据权利要求3所述的模块化结构的凸块环行星轧辊轴，其特征在于，所述轧辊轴前段件(2)的中心沿轴向设有第三连接孔(24)，所述轧辊轴主体(1)的中心沿轴向设有与第三连接孔(24)同轴且匹配的第四连接孔(14)，所述第三连接孔(24)和第四连接孔(14)用于与轧辊匹配连接。

5.根据权利要求4所述的模块化结构的凸块环行星轧辊轴，其特征在于，所述轧辊轴主体(1)的第一端(11)设有若干相隔预定间距的凸块(15)，若干所述凸块(15)沿轧辊轴主体(1)的第一端(11)的圆周设置从而形成凸块环，所述凹槽(12)位于所述凸块环内，所述凸块环用于与轧辊的凸块环结构匹配连接。

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