CN220051682U - 一种十字万向接轴轴承拆卸工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种十字万向接轴轴承拆卸工装，包括定位板、连接板、顶板、固定座、千斤顶，所述定位板位于顶板的下方，上端面焊接连接顶板，下端面设有与对应轴承端面的形状位置相适配的牙形凸台，所述定位板圆弧端口外侧焊接连接两个连接板，所述固定座为一体式整体结构，位于顶板上方，所述千斤顶位于顶板下方，所述连接板间及顶板与固定座均通过螺栓连接固定。本结构设计简单合理，定位板是经热处理加工成型后的空心圆柱体用线切割设备切割而成的，能够防止定位板下端面牙形凸台的变形，且强度高；定位板设计成分体形式，工件方便组装、拆卸，提高效率；设计牙形凸台与轴承的接触面积大，轴承拆卸过程中整体均匀受力，避免划伤轴承。

Description

一种十字万向接轴轴承拆卸工装

技术领域

本实用新型涉及轴承拆装技术领域，具体地说是一种十字万向接轴轴承拆卸工装。

背景技术

随着生产技术的不断升级，中国制造业正处在快速发展阶段。而设备的维护与保养则成为了一个重要的问题，而其中十字万向轴作为一种重要的传动装置，在使用过程中需要定期进行检修和维护，而其轴承也需要使用相应的拆卸工装。

轧钢机用十字万向接轴轴承维修中十字轴与叉头拆解是维修的第一环节，也是拆卸的关键点和难点。由于结构紧凑，轴承内套与十字轴承过盈配合，外套与叉头间隙配合，且轴承较大，因此十字轴与叉头很难拆解。现有技术中，通常采用敲打或拉马等方式对轴承进行拆卸更换，敲打容易对轴承造成二次伤害且更换效率较低，拉马一般采用三爪拉马，其三个爪勾住轴承，然后对三爪拉马施加力，从而将轴承从轴上拆卸下来，但是三爪拉马与轴承的接触面积较小，存在打滑、划伤轴承等问题，拆卸工效较低，并且需要多名工人配合操作。

因此，亟需一种既不损伤轴承，拆卸效率又高的十字万向接轴轴承拆卸工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术问题，提供了一种十字万向接轴轴承拆卸工装，结构设计简单合理，拆卸组装方便，拆卸效率高，具有良好的实用性。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种十字万向接轴轴承拆卸工装，包括定位板、连接板、顶板、固定座、千斤顶，所述定位板为空心半圆柱体，且圆柱体内、外直径与对应轴承端面的形状位置相适配，所述定位板位于所述顶板的下方，所述定位板圆弧端口竖直面与所述顶板竖直面位于同一竖直面上，所述定位板上端面焊接连接所述顶板，下端面设有与对应轴承端面的形状位置相适配的牙形凸台，所述定位板圆弧端口外侧焊接连接两个所述连接板，所述连接板上端面与所述顶板上端面位于同一水平面上，所述连接板竖直面与定位板圆弧端口竖直面互相平行，所述连接板靠近定位板圆弧端口的竖直面距离圆弧端口竖直面5-15mm，所述连接板上竖直均布设有三个连接板通孔，在三个所述连接板通孔间距内均布设有两个加强筋，一侧与所述连接板焊接连接，另一侧与所述定位板焊接连接，所述顶板远离所述连接板一侧均布并排设有两组顶板通孔，所述顶板宽度与所述定位板外直径长度相等，所述固定座为一体式整体结构，位于所述顶板上方，宽度与所述顶板宽度相等，并设有与所述顶板通孔相适配的固定座通孔，所述千斤顶位于所述顶板下方，所述千斤顶轴心线与所述顶板通孔中心线重合，所述连接板通过所述连接板通孔螺栓连接，所述顶板、固定座通过所述顶板通孔、固定座通孔螺栓连接。

进一步地，所述定位板对称设有两个，是热处理加工成型后的空心圆柱体用线切割设备切割而成的，壁厚10-15mm。

进一步地，所述牙形凸台宽度10-15mm，厚度10-15mm。

进一步地，所述连接板对称设有两组，厚度20-30mm。

进一步地，所述顶板对称设有两个，厚度20-30mm。

进一步地，所述固定座厚度60-80mm。

进一步地，所述千斤顶对称设有两个。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型中，整体结构设计简单合理，易于操作，适用于十字万向接轴轴承拆卸，具体制作时，先根据十字万向接轴轴承尺寸加工定位板、连接板、顶板、固定座，先将定位板、顶板焊接固定，然后再与连接板焊接固定，制作两组构件，使用时，先将两组构件依次安装到位，通过螺栓连接连接件固定，然后放置固定座，固定座与顶板螺栓连接，最后根据尺寸固定千斤顶位置，千斤顶一端顶住顶板，一端顶住十字万向接轴，至此，整体结构已固定好，此时，两个千斤顶同时给油，开始拆卸轴承，直至轴承被轻松拔出，完成了十字万向接轴轴承的拆卸，仅需要几人就可完成，方便快捷，拆卸工效高，且轴承、十字轴和法兰叉头结合面完好无损伤。

2.本实用新型中，定位板是经热处理加工成型后的空心圆柱体，用线切割设备切割而成的，能够防止定位板下方牙形凸台的变形，且强度高。同时，定位板设计成分体形式，工件方便组装、拆卸，提高效率。

3.本实用新型中，设计的牙形凸台与轴承的接触面积大，轴承拆卸过程中整体均匀受力，避免了现有技术中使用三爪拉马存在打滑、划伤轴承等问题。

4.本实用新型中，设计固定座为整体结构，增加了工装的刚度。

附图说明

图1是本实用新型一种十字万向接轴轴承拆卸工装正视图；

图2是本实用新型一种十字万向接轴轴承拆卸工装俯视图；

图3是本实用新型一种十字万向接轴轴承拆卸工装牙形凸台连接处剖面图；

图4是本实用新型一种十字万向接轴轴承拆卸工装定位板、连接板、顶板连接结构示意图。

图中：1、定位板，2、连接板，3、顶板，4、固定座，5、千斤顶，

11、牙形凸台，21、连接板通孔，22、加强筋，31、顶板通孔，41、固定座通孔

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1-4所示，一种十字万向接轴轴承拆卸工装，包括定位板1、连接板2、顶板3、固定座4、千斤顶5，所述定位板1为空心半圆柱体，且圆柱体内、外直径与对应轴承端面的形状位置相适配，所述定位板1位于所述顶板3的下方，所述定位板1圆弧端口竖直面与所述顶板3竖直面位于同一竖直面上，所述定位板1上端面焊接连接所述顶板3，下端面设有与对应轴承端面的形状位置相适配的牙形凸台11，所述定位板1圆弧端口外侧焊接连接两个所述连接板2，所述连接板2上端面与所述顶板3上端面位于同一水平面上，所述连接板2竖直面与定位板1圆弧端口竖直面互相平行，所述连接板2靠近定位板1圆弧端口的竖直面距离圆弧端口竖直面10mm，所述连接板2上竖直均布设有三个连接板通孔21，在三个所述连接板通孔21间距内均布设有两个加强筋22，一侧与所述连接板2焊接连接，另一侧与所述定位板1焊接连接，所述顶板3远离所述连接板2一侧均布并排设有两组顶板通孔31，所述顶板3宽度与所述定位板1外直径长度相等，所述固定座4为一体式整体结构，位于所述顶板3上方，宽度与所述顶板3宽度相等，并设有与所述顶板通孔31相适配的固定座通孔41，所述千斤顶5位于所述顶板3下方，所述千斤顶5轴心线与所述顶板通孔31中心线重合，所述连接板2通过所述连接板通孔21螺栓连接，所述顶板3、固定座4通过所述顶板通孔31、固定座通孔41螺栓连接。

进一步地，所述定位板1对称设有两个，是热处理加工成型后的空心圆柱体用线切割设备切割而成的，壁厚10mm。

进一步地，所述牙形凸台11宽度10mm，厚度10mm。

进一步地，所述连接板2对称设有两组，厚度20mm。

进一步地，所述顶板3对称设有两个,厚度25mm。

进一步地，所述固定座4厚度60mm。

进一步地，所述千斤顶5对称设有两个。

本实用新型中，整体结构设计简单合理，易于操作，适用于十字万向接轴轴承拆卸，具体制作时，先根据十字万向接轴轴承尺寸加工定位板、连接板、顶板、固定座，先将定位板、顶板焊接固定，然后再与连接板焊接固定，制作两组构件，使用时，先将两组构件依次安装到位，通过螺栓连接连接件固定，然后放置固定座，固定座与顶板螺栓连接，最后根据尺寸固定千斤顶位置，千斤顶一端顶住顶板，一端顶住十字万向接轴，至此，整体结构已固定好，此时，两个千斤顶同时给油，开始拆卸轴承，直至轴承被轻松拔出，完成了十字万向接轴轴承的拆卸，仅需要几人就可完成，方便快捷，拆卸工效高，且轴承、十字轴和法兰叉头结合面完好无损伤。

本实用新型中，定位板是经热处理加工成型后的空心圆柱体，用线切割设备切割而成的，能够防止定位板下方牙形凸台的变形，且强度高。同时，定位板设计成分体形式，工件方便组装、拆卸，提高效率。

本实用新型中，设计的牙形凸台与轴承的接触面积大，轴承拆卸过程中整体均匀受力，避免了现有技术中使用三爪拉马存在打滑、划伤轴承等问题。

本实用新型中，设计固定座为整体结构，增加了工装的刚度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种十字万向接轴轴承拆卸工装，其特征在于：包括定位板(1)、连接板(2)、顶板(3)、固定座(4)、千斤顶(5)，所述定位板(1)为空心半圆柱体，且圆柱体内、外直径与对应轴承端面的形状位置相适配，所述定位板(1)位于所述顶板(3)的下方，所述定位板(1)圆弧端口竖直面与所述顶板(3)竖直面位于同一竖直面上，所述定位板(1)上端面焊接连接所述顶板(3)，下端面设有与对应轴承端面的形状位置相适配的牙形凸台(11)，所述定位板(1)圆弧端口外侧焊接连接两个所述连接板(2)，所述连接板(2)上端面与所述顶板(3)上端面位于同一水平面上，所述连接板(2)竖直面与定位板(1)圆弧端口竖直面互相平行，所述连接板(2)靠近定位板(1)圆弧端口的竖直面距离圆弧端口竖直面5-15mm，所述连接板(2)上竖直均布设有三个连接板通孔(21)，在三个所述连接板通孔(21)间距内均布设有两个加强筋(22)，一侧与所述连接板(2)焊接连接，另一侧与所述定位板(1)焊接连接，所述顶板(3)远离所述连接板(2)一侧均布并排设有两组顶板通孔(31)，所述顶板(3)宽度与所述定位板(1)外直径长度相等，所述固定座(4)为一体式整体结构，位于所述顶板(3)上方，宽度与所述顶板(3)宽度相等，并设有与所述顶板通孔(31)相适配的固定座通孔(41)，所述千斤顶(5)位于所述顶板(3)下方，所述千斤顶(5)轴心线与所述顶板通孔(31)中心线重合，所述连接板(2)通过所述连接板通孔(21)螺栓连接，所述顶板(3)、固定座(4)通过所述顶板通孔(31)、固定座通孔(41)螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种十字万向接轴轴承拆卸工装，其特征在于：所述定位板(1)对称设有两个，是热处理加工成型后的空心圆柱体用线切割设备切割而成的，壁厚10-15mm。

3.根据权利要求1所述的一种十字万向接轴轴承拆卸工装，其特征在于：所述牙形凸台(11)宽度10-15mm，厚度10-15mm。

4.根据权利要求1所述的一种十字万向接轴轴承拆卸工装，其特征在于：所述连接板(2)对称设有两组，厚度20-30mm。

5.根据权利要求1所述的一种十字万向接轴轴承拆卸工装，其特征在于：所述顶板(3)对称设有两个，厚度20-30mm。

6.根据权利要求1所述的一种十字万向接轴轴承拆卸工装，其特征在于：所述固定座(4)厚度60-80mm。

7.根据权利要求1所述的一种十字万向接轴轴承拆卸工装，其特征在于：所述千斤顶(5)对称设有两个。