CN218311909U - 一种用于拆装大型圆螺母的螺栓拉伸器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于拆装大型圆螺母的螺栓拉伸器，包括：支撑套，上下端面设有卡槽用于配合备件的安装与定位，内部具有容纳腔室，用于容纳圆形螺母以及配合连接在圆形螺母内的螺栓，螺栓一端端部伸出支撑套；支撑套的侧壁上开设有至少一个窗口；液压缸，安装在支撑套顶部，其活塞中部开设通孔，套设在螺栓的外部；拉伸螺母，置于活塞通孔和螺栓之间，拉伸螺母的内部通孔与螺栓螺纹连接，外部设置限位结构与活塞连接；手动液压泵与液压缸相连，用于为液压缸提供动力。本实用新型可保证安装精度，便于大型非标圆形螺栓的拆卸与装配，实现更好、更快的使用效果。

Description

一种用于拆装大型圆螺母的螺栓拉伸器

技术领域

本实用新型涉及拉伸器技术领域，尤其涉及一种用于拆装大型圆螺母的螺栓拉伸器。

背景技术

一般在大型传动设备中因螺栓具备紧固及传递扭矩的能力往往要求其强度要大，而大强度螺栓往往需要大预紧力来进行紧固，因此传统的扳手依靠人力便不再适用，尤其进入21世纪以来，大型设备更趋于自动化，精细化，螺栓的紧固作为设备检修项目的最基本的工序就显得更加重要，尤其对于大型的高强度螺栓，其预紧力是否合格直接影响设备运转及使用寿命，螺栓拉伸器作为一种螺栓紧固的工具便可以达到要求，螺栓拉伸器一般由液压泵、液压缸、拉伸螺帽及支撑套组成。现国内螺栓拉伸器一般只针对标准外六方螺母进行拆卸和预紧，而一些大型设备往往根据需求会采用非标圆形螺母，对于圆形螺母的拆卸并无一套完整的拆卸工具及方法。如某厂2014年新建一台双工位LF精炼炉，其导电横臂与升降立柱之间的连接螺栓为M64白钢双头螺柱及非标圆形螺母，其拆装过程便使用螺栓拉伸器，但原设计的螺栓拉伸器其支撑套与液压缸之间定位不好，往往会造成螺栓无法拆卸，极大制约生产。

因此，综上所述，有必要提供一种新型螺栓拉伸器以解决现有技术的不足。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种用于拆装大型圆螺母的螺栓拉伸器。本实用新型主要利用设计的支撑套和拉伸螺母，从而实现大型非标圆形螺栓拆卸与装配，并保证安装精度，实现更好、更快的使用效果。本实用新型采用的技术手段如下：

一种用于拆装大型圆螺母的螺栓拉伸器，包括：

支撑套，上下端面设有卡槽用于配合备件的安装与定位，内部具有容纳腔室，用于容纳圆形螺母以及配合连接在圆形螺母内的螺栓，螺栓一端端部伸出支撑套；支撑套的侧壁上开设有至少一个窗口；

液压缸，安装在支撑套顶部，其活塞中部开设通孔，套设在螺栓的外部；

拉伸螺母，置于活塞通孔和螺栓之间，拉伸螺母的内部通孔与螺栓螺纹连接，外部设置限位结构与活塞连接；

手动液压泵与液压缸相连，用于为液压缸提供动力。

进一步地，所述限位结构为设置在拉伸螺母顶部的圆台结构，圆台结构的直径大于拉伸螺母本体的直径，圆台结构的底部与活塞的顶部接触连接；

所述圆台结构侧壁上贯穿开设有周向均匀分布的多个通孔。

进一步地，所述限位结构还可为设置在拉伸螺母外壁的凸起结构，拉伸螺母的壁面内部设有弹簧，弹簧与凸起结构相连；活塞内壁开设有凹槽，拉伸螺母与螺栓连接到位后，弹簧将凸起结构弹出至凹槽中；

所述拉伸螺母上位于活塞外的顶部侧壁上贯穿开设有周向均匀分布的多个通孔。

进一步地，所述拉伸螺母上至少设有一组限位结构，每组限位结构上至少设有两个凸起结构，凸起结构在圆周方向上呈均匀分布。

进一步地，所述支撑套的顶部具有第一卡槽凸台，第一卡槽凸台内部开设第一卡槽，液压缸安装于第一卡槽内。

进一步地，所述支撑套的底部具有第二卡槽凸台，第二卡槽凸台内部开设第二卡槽，用于收纳螺母底部垫圈、安装台等。

进一步地，所述液压缸与手动液压泵通过管线相连，管线与液压缸的连接处配置快换接头。

进一步地，所述螺母的侧壁开设有多个加工孔，加工孔内插入销轴实现预紧。

进一步地，所述液压缸为柱塞缸。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的用于拆装大型圆螺母的螺栓拉伸器，方便大型非标圆形螺栓拆卸与装配。

2、本实用新型提供的用于拆装大型圆螺母的螺栓拉伸器，与以往常规外六方螺母所用的螺栓拉伸器不同，其取消了螺母拨环，且在支撑套的设计上更加实用，稳定。使用过程中，其下沿卡槽可避开垫片干涉，且凸台又可以与垫片之间形成定位，保证其套筒与螺栓同轴度；上沿卡槽可收纳液压缸底座，凸台与液压缸之间形成定位，保证其液压缸与螺栓同轴度。这样螺栓，支撑套，液压缸三者之间互相制约，保证安装精度，实现更好，更快的使用效果。

基于上述理由本实用新型可在大型传动设备中螺栓的预紧等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型拉伸螺母的剖面图。

图3为本实用新型拉伸螺母的俯视图。

图4为本实用新型液压缸的结构示意图。

图5为本实用新型支撑套的结构示意图。

图中：1、支撑套；2、液压缸；3、拉伸螺母；4、管线；5、手动液压泵；6、螺栓；7、圆形螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，本实用新型提供了一种用于拆装大型圆螺母的螺栓拉伸器，属于机械行业，尤其是涉及大型螺栓紧固拆卸的过程，是一种方便大型螺栓拆装的设计结构。

所述用于拆装大型圆螺母的螺栓拉伸器，包括：

支撑套1，上下端面设有卡槽用于配合备件的安装与定位，内部具有容纳腔室，用于容纳圆形螺母7以及配合连接在圆形螺母7内的螺栓6，螺栓6一端端部伸出支撑套1；支撑套1的侧壁上开设有至少一个窗口；

液压缸2，安装在支撑套1顶部，其活塞中部开设通孔，套设在螺栓6的外部；

拉伸螺母3，置于活塞通孔和螺栓6之间，拉伸螺母3的内部通孔与螺栓6螺纹连接，外部设置限位结构与活塞连接；

手动液压泵5与液压缸2相连，用于为液压缸2提供动力。

作为优选的实施方式，所述限位结构为设置在拉伸螺母3顶部的圆台结构，圆台结构的直径大于拉伸螺母3本体的直径，圆台结构的底部与活塞的顶部接触连接；

所述圆台结构侧壁上贯穿开设有周向均匀分布的多个通孔。

作为优选的实施方式，所述限位结构还可为设置在拉伸螺母3外壁的凸起结构，拉伸螺母3的壁面内部设有弹簧，弹簧与凸起结构相连；活塞内壁开设有凹槽，拉伸螺母3与螺栓6连接到位后，弹簧将凸起结构弹出至凹槽中；

所述拉伸螺母3上位于活塞外的顶部侧壁上贯穿开设有周向均匀分布的多个通孔。

作为优选的实施方式，所述拉伸螺母3上至少设有一组限位结构，每组限位结构上至少设有两个凸起结构，凸起结构在圆周方向上呈均匀分布。

作为优选的实施方式，所述支撑套1的顶部具有第一卡槽凸台，第一卡槽凸台内部开设第一卡槽，液压缸2安装于第一卡槽内。

作为优选的实施方式，所述支撑套1的底部具有第二卡槽凸台，第二卡槽凸台内部开设第二卡槽，用于收纳螺母底部垫圈、安装台等。

作为优选的实施方式，所述液压缸2与手动液压泵5通过管线4相连，管线4与液压缸2的连接处配置快换接头。

作为优选的实施方式，所述螺母的侧壁开设有多个周向均匀分布的加工孔，加工孔内插入销轴实现预紧。

作为优选的实施方式，所述液压缸2为柱塞缸。

实施例1

一种用于拆装大型圆螺母的螺栓拉伸器，为设计的一种如下图1所示的圆螺母螺栓拉伸器，该拉伸器由五部分组成，分别为：支撑套1、液压缸2、拉伸螺母3、管线4和手动液压泵5。

如图1所示，以M64圆形螺母7为例；螺母侧面钻有加工孔可插入销轴进行预紧，本实施例中，加工孔可开设为多个，在圆周方向上均匀分布。根据相应的螺栓6规格制作一种拉伸螺母3(如图2)，顶部有圆台做支撑，拉伸螺母3内部通孔设置的螺纹长度要达到螺栓6拉伸所需力矩的标准，拉伸螺母3圆台部位坐落在液压缸2(如图3)活塞的顶部，圆台与活塞顶部接触。液压缸2为柱塞缸，活塞中心部位有通孔用于收纳拉伸螺母3，液压缸与管线4相连接，外部配有手动液压泵5，管线4与液压缸2的连接处配置快换接头。液压缸2底部坐落在支撑套1(如图4)上，支撑套1上沿和下沿分别带有卡槽凸台，侧面开有窗口，卡槽凸台内开设卡槽，液压缸2底部置于卡槽内。安装时先将支撑套1套入螺母外部，然后将液压缸2套装在螺栓上，最后将拉伸螺母3拧在螺栓上，直至三者互相受力为止，启动液压泵5当达到标准压力时对螺母进行预紧或拆卸。

使用本实用新型的一种用于拆装大型圆螺母的螺栓拉伸器后，更换横臂及绝缘板检修作业由原来每次平均24h降低为10h，每次使用拉伸器紧固螺栓需8h，现降低为4h，每次更换绝缘套需10小时，现降低为6小时。

本实用新型与以往常规外六方螺母所用的螺栓拉伸器不同，其取消了螺母拨环，且在支撑套的设计上更加实用，稳定。使用过程中，其下沿卡槽可避开垫片干涉，且凸台又可以与垫片之间形成定位，保证其套筒与螺栓同轴度；上沿卡槽可收纳液压缸底座，凸台与液压缸之间形成定位，保证其液压缸与螺栓同轴度。这样螺栓、支撑套、液压缸三者之间互相制约，保证安装精度，实现更好，更快的使用效果。

实施例2

与实施例1不同的是，本实施例中，在拉伸螺母3的外壁上设置凸起结构，凸起结构至少设置一组，每组凸起结构作为一层，多组凸起结构可在轴向分布为多层。每组至少设有两个凸起结构，在圆周方向上均匀分布。本实施例中，设置两组，每组有四个凸起结构，两组凸起结构在垂直于轴线的平面上的投影重合。

拉伸螺母3的壁面内部设有多个弹簧，每个弹簧与一个凸起结构相连。活塞内壁开设有多个凹槽，拉伸螺母3与螺栓6连接到位后，弹簧将凸起结构弹出至对应的凹槽中，在液压缸的活塞运动时，通过凸起结构与凹槽的连接进行限位，与实施例1中，活塞上端与圆台之间的连接起到的作用相同。

拉伸螺母3的顶部高出于活塞，在拉伸螺母3的顶部侧壁上贯穿开设有周向均匀分布的多个通孔。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种用于拆装大型圆螺母的螺栓拉伸器，其特征在于，包括：

支撑套(1)，上下端面设有卡槽用于配合备件的安装与定位，内部具有容纳腔室，用于容纳圆形螺母(7)以及配合连接在圆形螺母(7)内的螺栓(6)，螺栓(6)一端端部伸出支撑套(1)；支撑套(1)的侧壁上开设有至少一个窗口；

液压缸(2)，安装在支撑套(1)顶部，其活塞中部开设通孔，套设在螺栓(6)的外部；

拉伸螺母(3)，置于活塞通孔和螺栓(6)之间，拉伸螺母(3)的内部通孔与螺栓(6)螺纹连接，外部设置限位结构与活塞连接；

手动液压泵(5)与液压缸(2)相连，用于为液压缸(2)提供动力。

2.根据权利要求1所述的用于拆装大型圆螺母的螺栓拉伸器，其特征在于，所述限位结构为设置在拉伸螺母(3)顶部的圆台结构，圆台结构的直径大于拉伸螺母(3)本体的直径，圆台结构的底部与活塞的顶部接触连接；

所述圆台结构侧壁上贯穿开设有周向均匀分布的多个通孔。

3.根据权利要求1所述的用于拆装大型圆螺母的螺栓拉伸器，其特征在于，所述限位结构还可为设置在拉伸螺母(3)外壁的凸起结构，拉伸螺母(3)的壁面内部设有弹簧，弹簧与凸起结构相连；活塞内壁开设有凹槽，拉伸螺母(3)与螺栓(6)连接到位后，弹簧将凸起结构弹出至凹槽中；

所述拉伸螺母(3)上位于活塞外的顶部侧壁上贯穿开设有周向均匀分布的多个通孔。

4.根据权利要求3所述的用于拆装大型圆螺母的螺栓拉伸器，其特征在于，所述拉伸螺母(3)上至少设有一组限位结构，每组限位结构上至少设有两个凸起结构，凸起结构在圆周方向上呈均匀分布。

5.根据权利要求1所述的用于拆装大型圆螺母的螺栓拉伸器，其特征在于，所述支撑套(1)的顶部具有第一卡槽凸台，第一卡槽凸台内部开设第一卡槽，液压缸(2)安装于第一卡槽内。

6.根据权利要求1所述的用于拆装大型圆螺母的螺栓拉伸器，其特征在于，所述支撑套(1)的底部具有第二卡槽凸台，第二卡槽凸台内部开设第二卡槽，用于收纳螺母底部垫圈、安装台。

7.根据权利要求1所述的用于拆装大型圆螺母的螺栓拉伸器，其特征在于，所述液压缸(2)与手动液压泵(5)通过管线(4)相连，管线(4)与液压缸(2)的连接处配置快换接头。

8.根据权利要求1所述的用于拆装大型圆螺母的螺栓拉伸器，其特征在于，所述螺母的侧壁开设有多个加工孔，加工孔内插入销轴实现预紧。

9.根据权利要求1所述的用于拆装大型圆螺母的螺栓拉伸器，其特征在于，所述液压缸(2)为柱塞缸。

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