CN215214649U - 一种便于装拆的集束机辊轴承室 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种便于装拆的集束机辊轴承室,包括嵌入轴承室主体,嵌入轴承室主体套设在支撑轴套内,嵌入轴承室主体内开设有安装空腔,安装空腔内安装有支撑轴承,嵌入轴承室主体上开设有至少两个拆卸工艺孔,拆卸工艺孔与安装空腔相连通,本实用新型整体结构简单,装拆方便,检修维护方便,能够缩短停车时间,方便使用。

Description

一种便于装拆的集束机辊轴承室
技术领域
本实用新型属于轴承室技术领域,具体的说,涉及一种便于装拆的集束机辊轴承室。
背景技术
目前纺纱生产行业中需要使用集束机,集束机安装在黏胶纤维纺丝机后集束机工段,集束机用于把丝条集束成丝束片。
现有的集束机上的各个辊均采用轴承室进行支撑转动,如图1所示,其中减速机轴承室结构是台阶形式固定轴承;所述该轴承室包括支撑轴套1,支撑轴套1内安装有支撑轴承2,支撑轴套1焊接在集束机的墙板上,支撑轴套1远离集束机墙板的一侧通过固定挡板3用于限定支撑轴承2的径向位置,且固定挡板3与支撑轴套1之间采用螺栓固定连接。
所述减速机的减速机输出轴5安装在支撑轴承2的内圈内,且减速机输出轴5与集束机辊4固定连接。
该类轴承室检修不便,当在在生产运行过程中若遇到轴承损坏需要拆卸、检修、更换轴承时,轴承拆卸十分不便;并且为了缩短检修时间,不得不采用气割扣取的办法,先割掉轴承滚珠骨架、然后逐步气割削取轴承内外皮,该种检修维护方式,极其不便,并且费工耗材,大大提高使用成本,降低使用效果,并且检修一次时不可避免的需要占用3-4小时的停车时间,严重影响生产,降低生产效率,提高生产成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,装拆方便,检修维护方便,能够缩短停车时间,方便使用的便于装拆的集束机辊轴承室。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:
一种便于装拆的集束机辊轴承室,包括嵌入轴承室主体,嵌入轴承室主体套设在支撑轴套内,嵌入轴承室主体内开设有安装空腔,安装空腔内安装有支撑轴承,嵌入轴承室主体上开设有至少两个拆卸工艺孔,拆卸工艺孔与安装空腔相连通。
以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化:
嵌入轴承室主体包括嵌入段和安装段,嵌入段和安装段相互一体连接,安装段与嵌入段为同轴线布设。
进一步优化:安装空腔开设在嵌入段内,安装空腔远离安装段的一端贯穿嵌入轴承室主体并设置有开口,支撑轴承通过开口安装在安装空腔内,支撑轴承的外表面与安装空腔的内表面连接。
进一步优化:安装空腔的内表面上靠近其开口的位置处开设有定位槽,定位槽内可拆卸安装有挡圈,挡圈与支撑轴承的一端面相顶接。
进一步优化:安装空腔内靠近安装段的位置处设置有定位台阶,支撑轴承靠近安装段的一端与定位台阶相顶接。
进一步优化:嵌入段的外表面直径与支撑轴套的内表面直径相匹配,嵌入轴承室主体的嵌入段装配在支撑轴套内。
进一步优化:安装段的外圆直径大于嵌入段的外表面直径,安装段上靠近其外圆边缘位置处开设有多个轴承室总成工艺孔。
进一步优化:拆卸工艺孔开设在安装段上,拆卸工艺孔的轴线与嵌入轴承室主体的轴线平行,拆卸工艺孔内开设有螺纹,拆卸工艺孔内螺纹连接有顶接螺栓。
进一步优化:安装段的上同轴线开设有安装孔,安装孔的内表面直径小于支撑轴承的外表面直径、大于减速机输出轴的外表面直径。
进一步优化:安装孔的内表面上设置有密封组件,密封组件包括安装隔板,安装隔板一体连接在安装孔的内表面上靠近其中部位置处,安装隔板的两侧分别,固定安装有骨架油封。
本实用新型采用上述技术方案,构思巧妙,结构合理,能够将支撑轴承安装在嵌入轴承室主体内,并且通过嵌入轴承室主体能够方便的将支撑轴安装在支撑轴套内,方便使用,并且整体结构简单,装拆方便,检修维护方便,通过拆卸工艺孔和顶接螺栓能够对支撑轴承施加顶接力,并且该顶接力可顶动支撑轴承进行移动,方便拆卸和组装,省力省时,并且经计算检修时间约为1.5-2小时,相比原有的检修时间节省一半,提高使用效果,进而能够缩短停车时间,降低生产和使用成本,提高使用效果。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为背景技术中的现有轴承室。
图2为本实用新型实施例的总体结构示意图;
图3为本实用新型实施例中轴承室的总体结构示意图;
图4为本实用新型实施例中嵌入轴承室主体的侧视图;
图5为本实用新型实施例中嵌入轴承室主体的剖视图。
图中:1-支撑轴套;2-支撑轴承;3-固定挡板;4-集束机辊;5-减速机输出轴;6-嵌入轴承室主体,61-安装空腔;62-嵌入段;63-安装段;64-开口;65-定位槽;66-挡圈;67-轴承室总成工艺孔;68-安装孔;69-定位台阶;7-拆卸工艺孔;8-安装隔板;81-安装位;9-骨架油封;10-润滑油孔。
具体实施方式
实施例:请参阅图2-图5,一种便于装拆的集束机辊轴承室,包括嵌入轴承室主体6,所述嵌入轴承室主体6套设在支撑轴套1内,所述嵌入轴承室主体6内开设有安装空腔61,所述安装空腔61内安装有支撑轴承2,所述嵌入轴承室主体6上开设有至少两个拆卸工艺孔7,所述拆卸工艺孔7与安装空腔61相连通。
所述嵌入轴承室主体6的整体结构呈两段一体连接式结构,其具体包括嵌入段62和安装段63,所述嵌入段62和安装段63相互一体连接。
所述安装空腔61开设在嵌入段62内,所述安装空腔61远离安装段63的一端贯穿嵌入轴承室主体6并设置有开口64。
所述安装空腔61的内表面直径与支撑轴承2的外表面直径相匹配,所述开口64的内表面直径等于安装空腔61的内表面直径。
所述支撑轴承2通过开口64安装在安装空腔61内,且支撑轴承2的外表面与安装空腔61的内表面紧密连接。
所述安装空腔61的内表面上靠近其开口64的位置处开设有定位槽65。
所述定位槽65内可拆卸安装有挡圈66,所述挡圈66与支撑轴承2的一端面相顶接。
这样设计,可通过开口64方便的将支撑轴承2套设在安装空腔61内,并且支撑轴承2安装到位后,可将挡圈66安装在定位槽65内,此时挡圈66与支撑轴承2的一端面相顶接,进而通过挡圈66能够阻挡支撑轴承2进行移动,进而限定支撑轴承2的轴向位置,方便使用。
当需要将支撑轴承2在安装空腔61内拆卸下来时,首先将挡圈66在定位槽65内取下,此时对支撑轴承2远离开口64的一端施加顶接力,即可推支撑轴承2向靠近开口64的一侧移动,而后通过开口64可方便的取出支撑轴承2,方便拆卸。
所述挡圈66为弹性挡圈,所述挡圈66的整体结构简单,使用方便,并且可重复使用,进而能够减小生产成本和使用成本,提高使用效果。
所述安装空腔61内靠近安装段63的位置处设置有定位台阶69,所述支撑轴承2装配在安装空腔61内后,支撑轴承2靠近安装段63的一端与定位台阶69相顶接。
这样设计,可通过定位台阶69和挡圈66能够限定支撑轴承2位于安装空腔61内的轴向位置,进而实现将支撑轴承2固定安装在安装空腔61内。
所述嵌入段62的外表面直径与支撑轴套1的内表面直径相匹配。
所述嵌入轴承室主体6的嵌入段62嵌入装配在支撑轴套1内。
这样设计,使该嵌入轴承室主体6的整体结构简单,使用方便,并且无需更换集束机墙板上的支撑轴套1,进而能够大大减小生产成本和使用成本,提高使用效果。
所述支撑轴承2为双列调心滚子轴承,所述支撑轴承2的具体型号为24130CC/W33。
所述支撑轴承2采用型号为24130CC/W33的双列调心滚子轴承,使该支撑轴承2与原有的型号为23230CC/W33的轴承相比,承载能力相同,进而不会影响对集束机辊4的支撑效果。
所述安装段63与嵌入段62为同轴线布设。
所述安装段63的外圆直径大于嵌入段62的外表面直径。
所述安装段63的外圆直径大于等于支撑轴套1的外表面直径。
所述安装段63上靠近其外圆边缘位置处开设有多个轴承室总成工艺孔67,多个轴承室总成工艺孔67沿安装段63的轴线呈环形依次检测布设。
所述支撑轴套1的外端面与各个轴承室总成工艺孔67相对应的位置处分别开设有螺栓孔。
所述轴承室总成工艺孔67与螺栓孔内穿设有固定螺栓,所述固定螺栓与螺栓孔螺纹连接。
这样设计,在安装该嵌入轴承室主体6时,首先将嵌入轴承室主体6的嵌入段62嵌入装配在支撑轴套1内,此时安装段63靠近支撑轴套1的一侧面可与支撑轴套1的端面向顶接,进而实现对嵌入轴承室主体6的轴线位置进行定位。
而后将固定螺栓穿设在轴承室总成工艺孔67内,并使固定螺栓与支撑轴套1端面上的螺栓孔螺纹连接,即可将该嵌入轴承室主体6安装在支撑轴套1内,且组装安装、拆卸方便,大大提高使用效果。
在本实施例中,所述轴承室总成工艺孔67为环形锪孔,这样设计,可通过该轴承室总成工艺孔67适应不同螺栓孔的角度误差,进一步保证嵌入轴承室主体6的通用性。
在本实施例外,所述轴承室总成工艺孔67还以为圆柱孔、长条孔等形状。
所述拆卸工艺孔7开设在安装段63上,且拆卸工艺孔7的轴线与嵌入轴承室主体6的轴线平行。
所述拆卸工艺孔7的开设位置靠近定位台阶69的位置处,所述拆卸工艺孔7轴线位于安装空腔61的内表面下方。
所述拆卸工艺孔7内开设有螺纹,所述拆卸工艺孔7内螺纹连接有顶接螺栓。
这样设计,可将顶接螺栓螺纹连接在拆卸工艺孔7内,并且转动顶接螺栓可使顶接螺栓靠近支撑轴承2的一端与支撑轴承2顶接,进而通过转动顶接螺栓可顶动支撑轴承2在安装空腔61内进行移动,方便使用。
在拆卸支撑轴承2时,首先将将挡圈66在定位槽65内取下,此时转动顶接螺栓,可使顶接螺栓与支撑轴承2顶接,进而实现对支撑轴承2远离开口64的一端施加顶接力,继续转动顶接螺栓即可推支撑轴承2向靠近开口64的一侧移动,而后通过开口64可方便的取出支撑轴承2,方便拆卸。
由此可见,采用该拆卸工艺孔7和顶接螺栓能够对支撑轴承2施加顶接力,并且该顶接力可顶动支撑轴承2进行移动,方便使用,拆卸组装方便,省力省时,并且经计算检修时间约为1.5-2小时,相比原有的检修时间节省一半,提高使用效果。
在本实施例中,所述该拆卸工艺孔7为两个且,两个拆卸工艺孔7为对称布设。
在本实施例外,所述该拆卸工艺孔7还可采用多个,所述多个拆卸工艺孔7呈环形间隔均匀布设。
所述安装段63的上同轴线开设有安装孔68,所述安装孔68的内表面直径小于支撑轴承2的外表面直径,所述安装孔68的内表面直径大于减速机输出轴5的外表面直径。
这样设计,所述减速机输出轴5可套设在支撑轴承2上,并且减速机输出轴5还可以穿过安装孔68延伸至该嵌入轴承室主体6的外部并与集束机辊4传动连接。
所述安装孔68的内表面上设置有密封组件,所述密封组件与减速机输出轴5密封连接。
所述密封组件包括安装隔板8,所述安装隔板8一体连接在安装孔68的内表面上靠近其中部位置处,所述安装隔板8的两侧分别设置有安装位81。
所述两个安装位81处分别固定安装有骨架油封9,所述骨架油封9的内表面与减速机输出轴5密封连接。
所述嵌入轴承室主体6的嵌入段62的外表面上开设有多个润滑油孔10,所述多个润滑油孔10沿嵌入段62的外表面间隔布设。
所述润滑油孔10与安装空腔61连通,通过润滑油孔10向安装空腔61内和支撑轴套1内通入润滑油方便使用。
在使用时,首先通过开口64将支撑轴承2套设在安装空腔61内,并且支撑轴承2安装到位后,所述支撑轴承2的一端与定位台阶69相顶接,并将挡圈66安装在定位槽65内,此时挡圈66与支撑轴承2的一端面相顶接,进而通过挡圈66和定位台阶69的配合能够阻挡支撑轴承2进行移动,进而限定支撑轴承2的轴向位置,方便使用。
而后将该嵌入轴承室主体6套设在减速机输出轴5上,并且将嵌入轴承室主体6的嵌入段62嵌入装配在支撑轴套1内,此时安装段63靠近支撑轴套1的一侧面可与支撑轴套1的端面向顶接,进而实现对嵌入轴承室主体6的轴线位置进行定位。
而后将固定螺栓穿设在轴承室总成工艺孔67内,并使固定螺栓与支撑轴套1端面上的螺栓孔螺纹连接,即可将该嵌入轴承室主体6安装在支撑轴套1内
此时通过该嵌入轴承室主体6能够用于支撑减速机输出轴5转动,且组装安装、拆卸方便,大大提高使用效果。
当支撑轴承2损坏,需要将支撑轴承2在安装空腔61内拆卸下来时,首先松动轴承室总成工艺孔67内的固定螺栓,并且该嵌入轴承室主体6整体拆卸下来。
而后将挡圈66在定位槽65内取下,并将顶接螺栓螺纹连接在拆卸工艺孔7内,转动顶接螺栓可使顶接螺栓靠近支撑轴承2的一端并与支撑轴承2顶接,进而通过转动顶接螺栓可对支撑轴承2施加顶接力,并且该顶接力可顶动支撑轴承2进行移动,而后通过开口64可方便的取出支撑轴承2,方便拆卸,大大提高使用效果。
对于本领域的普通技术人员而言,根据本实用新型的教导,在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下,对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于装拆的集束机辊轴承室,其特征在于:包括嵌入轴承室主体(6),嵌入轴承室主体(6)套设在支撑轴套(1)内,嵌入轴承室主体(6)内开设有安装空腔(61),安装空腔(61)内安装有支撑轴承(2),嵌入轴承室主体(6)上开设有至少两个拆卸工艺孔(7),拆卸工艺孔(7)与安装空腔(61)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种便于装拆的集束机辊轴承室,其特征在于:嵌入轴承室主体(6)包括嵌入段(62)和安装段(63),嵌入段(62)和安装段(63)相互一体连接,安装段(63)与嵌入段(62)为同轴线布设。
3.根据权利要求2所述的一种便于装拆的集束机辊轴承室,其特征在于:安装空腔(61)开设在嵌入段(62)内,安装空腔(61)远离安装段(63)的一端贯穿嵌入轴承室主体(6)并设置有开口(64),支撑轴承(2)通过开口(64)安装在安装空腔(61)内,支撑轴承(2)的外表面与安装空腔(61)的内表面连接。
4.根据权利要求3所述的一种便于装拆的集束机辊轴承室,其特征在于:安装空腔(61)的内表面上靠近其开口(64)的位置处开设有定位槽(65),定位槽(65)内可拆卸安装有挡圈(66),挡圈(66)与支撑轴承(2)的一端面相顶接。
5.根据权利要求4所述的一种便于装拆的集束机辊轴承室,其特征在于:安装空腔(61)内靠近安装段(63)的位置处设置有定位台阶(69),支撑轴承(2)靠近安装段(63)的一端与定位台阶(69)相顶接。
6.根据权利要求5所述的一种便于装拆的集束机辊轴承室,其特征在于:嵌入段(62)的外表面直径与支撑轴套(1)的内表面直径相匹配,嵌入轴承室主体(6)的嵌入段(62)装配在支撑轴套(1)内。
7.根据权利要求6所述的一种便于装拆的集束机辊轴承室,其特征在于:安装段(63)的外圆直径大于嵌入段(62)的外表面直径,安装段(63)上靠近其外圆边缘位置处开设有多个轴承室总成工艺孔(67)。
8.根据权利要求7所述的一种便于装拆的集束机辊轴承室,其特征在于:拆卸工艺孔(7)开设在安装段(63)上,拆卸工艺孔(7)的轴线与嵌入轴承室主体(6)的轴线平行,拆卸工艺孔(7)内开设有螺纹,拆卸工艺孔(7)内螺纹连接有顶接螺栓。
9.根据权利要求8所述的一种便于装拆的集束机辊轴承室,其特征在于:安装段(63)的上同轴线开设有安装孔(68),安装孔(68)的内表面直径小于支撑轴承(2)的外表面直径、大于减速机输出轴(5)的外表面直径。
10.根据权利要求9所述的一种便于装拆的集束机辊轴承室,其特征在于:安装孔(68)的内表面上设置有密封组件,密封组件包括安装隔板(8),安装隔板(8)一体连接在安装孔(68)的内表面上靠近其中部位置处,安装隔板(8)的两侧分别固定安装有骨架油封(9)。
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