CN215214649U - 一种便于装拆的集束机辊轴承室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于装拆的集束机辊轴承室，包括嵌入轴承室主体，嵌入轴承室主体套设在支撑轴套内，嵌入轴承室主体内开设有安装空腔，安装空腔内安装有支撑轴承，嵌入轴承室主体上开设有至少两个拆卸工艺孔，拆卸工艺孔与安装空腔相连通，本实用新型整体结构简单，装拆方便，检修维护方便，能够缩短停车时间，方便使用。

Description

一种便于装拆的集束机辊轴承室

技术领域

本实用新型属于轴承室技术领域，具体的说，涉及一种便于装拆的集束机辊轴承室。

背景技术

目前纺纱生产行业中需要使用集束机，集束机安装在黏胶纤维纺丝机后集束机工段，集束机用于把丝条集束成丝束片。

现有的集束机上的各个辊均采用轴承室进行支撑转动，如图1所示，其中减速机轴承室结构是台阶形式固定轴承；所述该轴承室包括支撑轴套1，支撑轴套1内安装有支撑轴承2，支撑轴套1焊接在集束机的墙板上，支撑轴套1远离集束机墙板的一侧通过固定挡板3用于限定支撑轴承2的径向位置，且固定挡板3与支撑轴套1之间采用螺栓固定连接。

所述减速机的减速机输出轴5安装在支撑轴承2的内圈内，且减速机输出轴5与集束机辊4固定连接。

该类轴承室检修不便，当在在生产运行过程中若遇到轴承损坏需要拆卸、检修、更换轴承时，轴承拆卸十分不便；并且为了缩短检修时间，不得不采用气割扣取的办法，先割掉轴承滚珠骨架、然后逐步气割削取轴承内外皮，该种检修维护方式，极其不便，并且费工耗材，大大提高使用成本，降低使用效果，并且检修一次时不可避免的需要占用3-4小时的停车时间，严重影响生产，降低生产效率，提高生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单，装拆方便，检修维护方便，能够缩短停车时间，方便使用的便于装拆的集束机辊轴承室。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于装拆的集束机辊轴承室，包括嵌入轴承室主体，嵌入轴承室主体套设在支撑轴套内，嵌入轴承室主体内开设有安装空腔，安装空腔内安装有支撑轴承，嵌入轴承室主体上开设有至少两个拆卸工艺孔，拆卸工艺孔与安装空腔相连通。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

嵌入轴承室主体包括嵌入段和安装段，嵌入段和安装段相互一体连接，安装段与嵌入段为同轴线布设。

进一步优化：安装空腔开设在嵌入段内，安装空腔远离安装段的一端贯穿嵌入轴承室主体并设置有开口，支撑轴承通过开口安装在安装空腔内，支撑轴承的外表面与安装空腔的内表面连接。

进一步优化：安装空腔的内表面上靠近其开口的位置处开设有定位槽，定位槽内可拆卸安装有挡圈，挡圈与支撑轴承的一端面相顶接。

进一步优化：安装空腔内靠近安装段的位置处设置有定位台阶，支撑轴承靠近安装段的一端与定位台阶相顶接。

进一步优化：嵌入段的外表面直径与支撑轴套的内表面直径相匹配，嵌入轴承室主体的嵌入段装配在支撑轴套内。

进一步优化：安装段的外圆直径大于嵌入段的外表面直径，安装段上靠近其外圆边缘位置处开设有多个轴承室总成工艺孔。

进一步优化：拆卸工艺孔开设在安装段上，拆卸工艺孔的轴线与嵌入轴承室主体的轴线平行，拆卸工艺孔内开设有螺纹，拆卸工艺孔内螺纹连接有顶接螺栓。

进一步优化：安装段的上同轴线开设有安装孔，安装孔的内表面直径小于支撑轴承的外表面直径、大于减速机输出轴的外表面直径。

进一步优化：安装孔的内表面上设置有密封组件，密封组件包括安装隔板，安装隔板一体连接在安装孔的内表面上靠近其中部位置处，安装隔板的两侧分别，固定安装有骨架油封。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够将支撑轴承安装在嵌入轴承室主体内，并且通过嵌入轴承室主体能够方便的将支撑轴安装在支撑轴套内，方便使用，并且整体结构简单，装拆方便，检修维护方便，通过拆卸工艺孔和顶接螺栓能够对支撑轴承施加顶接力，并且该顶接力可顶动支撑轴承进行移动，方便拆卸和组装，省力省时，并且经计算检修时间约为1.5-2小时，相比原有的检修时间节省一半，提高使用效果，进而能够缩短停车时间，降低生产和使用成本，提高使用效果。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为背景技术中的现有轴承室。

图2为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中轴承室的总体结构示意图；

图4为本实用新型实施例中嵌入轴承室主体的侧视图；

图5为本实用新型实施例中嵌入轴承室主体的剖视图。

图中：1-支撑轴套；2-支撑轴承；3-固定挡板；4-集束机辊；5-减速机输出轴；6-嵌入轴承室主体，61-安装空腔；62-嵌入段；63-安装段；64-开口；65-定位槽；66-挡圈；67-轴承室总成工艺孔；68-安装孔；69-定位台阶；7-拆卸工艺孔；8-安装隔板；81-安装位；9-骨架油封；10-润滑油孔。

具体实施方式

实施例：请参阅图2-图5，一种便于装拆的集束机辊轴承室，包括嵌入轴承室主体6，所述嵌入轴承室主体6套设在支撑轴套1内，所述嵌入轴承室主体6内开设有安装空腔61，所述安装空腔61内安装有支撑轴承2，所述嵌入轴承室主体6上开设有至少两个拆卸工艺孔7，所述拆卸工艺孔7与安装空腔61相连通。

所述嵌入轴承室主体6的整体结构呈两段一体连接式结构，其具体包括嵌入段62和安装段63，所述嵌入段62和安装段63相互一体连接。

所述安装空腔61开设在嵌入段62内，所述安装空腔61远离安装段63的一端贯穿嵌入轴承室主体6并设置有开口64。

所述安装空腔61的内表面直径与支撑轴承2的外表面直径相匹配，所述开口64的内表面直径等于安装空腔61的内表面直径。

所述支撑轴承2通过开口64安装在安装空腔61内，且支撑轴承2的外表面与安装空腔61的内表面紧密连接。

所述安装空腔61的内表面上靠近其开口64的位置处开设有定位槽65。

所述定位槽65内可拆卸安装有挡圈66，所述挡圈66与支撑轴承2的一端面相顶接。

这样设计，可通过开口64方便的将支撑轴承2套设在安装空腔61内，并且支撑轴承2安装到位后，可将挡圈66安装在定位槽65内，此时挡圈66与支撑轴承2的一端面相顶接，进而通过挡圈66能够阻挡支撑轴承2进行移动，进而限定支撑轴承2的轴向位置，方便使用。

当需要将支撑轴承2在安装空腔61内拆卸下来时，首先将挡圈66在定位槽65内取下，此时对支撑轴承2远离开口64的一端施加顶接力，即可推支撑轴承2向靠近开口64的一侧移动，而后通过开口64可方便的取出支撑轴承2，方便拆卸。

所述挡圈66为弹性挡圈，所述挡圈66的整体结构简单，使用方便，并且可重复使用，进而能够减小生产成本和使用成本，提高使用效果。

所述安装空腔61内靠近安装段63的位置处设置有定位台阶69，所述支撑轴承2装配在安装空腔61内后，支撑轴承2靠近安装段63的一端与定位台阶69相顶接。

这样设计，可通过定位台阶69和挡圈66能够限定支撑轴承2位于安装空腔61内的轴向位置，进而实现将支撑轴承2固定安装在安装空腔61内。

所述嵌入段62的外表面直径与支撑轴套1的内表面直径相匹配。

所述嵌入轴承室主体6的嵌入段62嵌入装配在支撑轴套1内。

这样设计，使该嵌入轴承室主体6的整体结构简单，使用方便，并且无需更换集束机墙板上的支撑轴套1，进而能够大大减小生产成本和使用成本，提高使用效果。

所述支撑轴承2为双列调心滚子轴承，所述支撑轴承2的具体型号为24130CC/W33。

所述支撑轴承2采用型号为24130CC/W33的双列调心滚子轴承，使该支撑轴承2与原有的型号为23230CC/W33的轴承相比，承载能力相同，进而不会影响对集束机辊4的支撑效果。

所述安装段63与嵌入段62为同轴线布设。

所述安装段63的外圆直径大于嵌入段62的外表面直径。

所述安装段63的外圆直径大于等于支撑轴套1的外表面直径。

所述安装段63上靠近其外圆边缘位置处开设有多个轴承室总成工艺孔67，多个轴承室总成工艺孔67沿安装段63的轴线呈环形依次检测布设。

所述支撑轴套1的外端面与各个轴承室总成工艺孔67相对应的位置处分别开设有螺栓孔。

所述轴承室总成工艺孔67与螺栓孔内穿设有固定螺栓，所述固定螺栓与螺栓孔螺纹连接。

这样设计，在安装该嵌入轴承室主体6时，首先将嵌入轴承室主体6的嵌入段62嵌入装配在支撑轴套1内，此时安装段63靠近支撑轴套1的一侧面可与支撑轴套1的端面向顶接，进而实现对嵌入轴承室主体6的轴线位置进行定位。

而后将固定螺栓穿设在轴承室总成工艺孔67内，并使固定螺栓与支撑轴套1端面上的螺栓孔螺纹连接，即可将该嵌入轴承室主体6安装在支撑轴套1内，且组装安装、拆卸方便，大大提高使用效果。

在本实施例中，所述轴承室总成工艺孔67为环形锪孔，这样设计，可通过该轴承室总成工艺孔67适应不同螺栓孔的角度误差，进一步保证嵌入轴承室主体6的通用性。

在本实施例外，所述轴承室总成工艺孔67还以为圆柱孔、长条孔等形状。

所述拆卸工艺孔7开设在安装段63上，且拆卸工艺孔7的轴线与嵌入轴承室主体6的轴线平行。

所述拆卸工艺孔7的开设位置靠近定位台阶69的位置处，所述拆卸工艺孔7轴线位于安装空腔61的内表面下方。

所述拆卸工艺孔7内开设有螺纹，所述拆卸工艺孔7内螺纹连接有顶接螺栓。

这样设计，可将顶接螺栓螺纹连接在拆卸工艺孔7内，并且转动顶接螺栓可使顶接螺栓靠近支撑轴承2的一端与支撑轴承2顶接，进而通过转动顶接螺栓可顶动支撑轴承2在安装空腔61内进行移动，方便使用。

在拆卸支撑轴承2时，首先将将挡圈66在定位槽65内取下，此时转动顶接螺栓，可使顶接螺栓与支撑轴承2顶接，进而实现对支撑轴承2远离开口64的一端施加顶接力，继续转动顶接螺栓即可推支撑轴承2向靠近开口64的一侧移动，而后通过开口64可方便的取出支撑轴承2，方便拆卸。

由此可见，采用该拆卸工艺孔7和顶接螺栓能够对支撑轴承2施加顶接力，并且该顶接力可顶动支撑轴承2进行移动，方便使用，拆卸组装方便，省力省时，并且经计算检修时间约为1.5-2小时，相比原有的检修时间节省一半，提高使用效果。

在本实施例中，所述该拆卸工艺孔7为两个且，两个拆卸工艺孔7为对称布设。

在本实施例外，所述该拆卸工艺孔7还可采用多个，所述多个拆卸工艺孔7呈环形间隔均匀布设。

所述安装段63的上同轴线开设有安装孔68，所述安装孔68的内表面直径小于支撑轴承2的外表面直径，所述安装孔68的内表面直径大于减速机输出轴5的外表面直径。

这样设计，所述减速机输出轴5可套设在支撑轴承2上，并且减速机输出轴5还可以穿过安装孔68延伸至该嵌入轴承室主体6的外部并与集束机辊4传动连接。

所述安装孔68的内表面上设置有密封组件，所述密封组件与减速机输出轴5密封连接。

所述密封组件包括安装隔板8，所述安装隔板8一体连接在安装孔68的内表面上靠近其中部位置处，所述安装隔板8的两侧分别设置有安装位81。

所述两个安装位81处分别固定安装有骨架油封9，所述骨架油封9的内表面与减速机输出轴5密封连接。

所述嵌入轴承室主体6的嵌入段62的外表面上开设有多个润滑油孔10，所述多个润滑油孔10沿嵌入段62的外表面间隔布设。

所述润滑油孔10与安装空腔61连通，通过润滑油孔10向安装空腔61内和支撑轴套1内通入润滑油方便使用。

在使用时，首先通过开口64将支撑轴承2套设在安装空腔61内，并且支撑轴承2安装到位后，所述支撑轴承2的一端与定位台阶69相顶接，并将挡圈66安装在定位槽65内，此时挡圈66与支撑轴承2的一端面相顶接，进而通过挡圈66和定位台阶69的配合能够阻挡支撑轴承2进行移动，进而限定支撑轴承2的轴向位置，方便使用。

而后将该嵌入轴承室主体6套设在减速机输出轴5上，并且将嵌入轴承室主体6的嵌入段62嵌入装配在支撑轴套1内，此时安装段63靠近支撑轴套1的一侧面可与支撑轴套1的端面向顶接，进而实现对嵌入轴承室主体6的轴线位置进行定位。

而后将固定螺栓穿设在轴承室总成工艺孔67内，并使固定螺栓与支撑轴套1端面上的螺栓孔螺纹连接，即可将该嵌入轴承室主体6安装在支撑轴套1内

此时通过该嵌入轴承室主体6能够用于支撑减速机输出轴5转动，且组装安装、拆卸方便，大大提高使用效果。

当支撑轴承2损坏，需要将支撑轴承2在安装空腔61内拆卸下来时，首先松动轴承室总成工艺孔67内的固定螺栓，并且该嵌入轴承室主体6整体拆卸下来。

而后将挡圈66在定位槽65内取下，并将顶接螺栓螺纹连接在拆卸工艺孔7内，转动顶接螺栓可使顶接螺栓靠近支撑轴承2的一端并与支撑轴承2顶接，进而通过转动顶接螺栓可对支撑轴承2施加顶接力，并且该顶接力可顶动支撑轴承2进行移动，而后通过开口64可方便的取出支撑轴承2，方便拆卸，大大提高使用效果。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于装拆的集束机辊轴承室，其特征在于：包括嵌入轴承室主体（6），嵌入轴承室主体（6）套设在支撑轴套（1）内，嵌入轴承室主体（6）内开设有安装空腔（61），安装空腔（61）内安装有支撑轴承（2），嵌入轴承室主体（6）上开设有至少两个拆卸工艺孔（7），拆卸工艺孔（7）与安装空腔（61）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种便于装拆的集束机辊轴承室，其特征在于：嵌入轴承室主体（6）包括嵌入段（62）和安装段（63），嵌入段（62）和安装段（63）相互一体连接，安装段（63）与嵌入段（62）为同轴线布设。

3.根据权利要求2所述的一种便于装拆的集束机辊轴承室，其特征在于：安装空腔（61）开设在嵌入段（62）内，安装空腔（61）远离安装段（63）的一端贯穿嵌入轴承室主体（6）并设置有开口（64），支撑轴承（2）通过开口（64）安装在安装空腔（61）内，支撑轴承（2）的外表面与安装空腔（61）的内表面连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于装拆的集束机辊轴承室，其特征在于：安装空腔（61）的内表面上靠近其开口（64）的位置处开设有定位槽（65），定位槽（65）内可拆卸安装有挡圈（66），挡圈（66）与支撑轴承（2）的一端面相顶接。

5.根据权利要求4所述的一种便于装拆的集束机辊轴承室，其特征在于：安装空腔（61）内靠近安装段（63）的位置处设置有定位台阶（69），支撑轴承（2）靠近安装段（63）的一端与定位台阶（69）相顶接。

6.根据权利要求5所述的一种便于装拆的集束机辊轴承室，其特征在于：嵌入段（62）的外表面直径与支撑轴套（1）的内表面直径相匹配，嵌入轴承室主体（6）的嵌入段（62）装配在支撑轴套（1）内。

7.根据权利要求6所述的一种便于装拆的集束机辊轴承室，其特征在于：安装段（63）的外圆直径大于嵌入段（62）的外表面直径，安装段（63）上靠近其外圆边缘位置处开设有多个轴承室总成工艺孔（67）。

8.根据权利要求7所述的一种便于装拆的集束机辊轴承室，其特征在于：拆卸工艺孔（7）开设在安装段（63）上，拆卸工艺孔（7）的轴线与嵌入轴承室主体（6）的轴线平行，拆卸工艺孔（7）内开设有螺纹，拆卸工艺孔（7）内螺纹连接有顶接螺栓。

9.根据权利要求8所述的一种便于装拆的集束机辊轴承室，其特征在于：安装段（63）的上同轴线开设有安装孔（68），安装孔（68）的内表面直径小于支撑轴承（2）的外表面直径、大于减速机输出轴（5）的外表面直径。

10.根据权利要求9所述的一种便于装拆的集束机辊轴承室，其特征在于：安装孔（68）的内表面上设置有密封组件，密封组件包括安装隔板（8），安装隔板（8）一体连接在安装孔（68）的内表面上靠近其中部位置处，安装隔板（8）的两侧分别固定安装有骨架油封（9）。

Images