CN212077121U - 一种大型炉辊的改进结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型炉辊的改进结构，包括炉辊本体及设置在外表面的耐磨层；特点是所述的炉辊本体外表面对称设置有两个燕尾槽，还对称设置有两个矩形槽；耐磨层包括内侧设置有燕尾形卡块的耐磨层a、内侧设置有矩形卡块的耐磨层b；耐磨层a通过燕尾形卡块与燕尾槽相配合固定，耐磨层b通过矩形卡块与矩形槽相配合固定；所述的耐磨层a、耐磨层b的两端均设置有定位孔，炉辊本体两端对称设置有螺纹孔，紧固螺钉分别穿过耐磨层a、耐磨层b的定位孔将耐磨层与炉辊本体相连接固定。优点是结构简单紧凑，稳定性好，安全可靠，更换耐磨层的方法简单，便于操作，大大节约了维修时间，降低了修复成本，提高了工作效率。

Description

一种大型炉辊的改进结构

技术领域

本实用新型涉及炉辊的领域，尤其涉及一种大型炉辊的改进结构。

背景技术

炉辊是连续退火处理生产线用的大口径炉底辊，炉辊长时间的工作会导致辊身局部磨损和变形，降低炉辊的使用寿命；现有技术的辊身的修复费时费力，维护难度大，需要停机时间较长，大大降低了生产效率； 因此需要设计一种新的炉辊结构。

发明内容

本实用新型目的是提供一种大型炉辊的改进结构，结构紧凑，稳定性好，使用寿命长；解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种大型炉辊的改进结构，包括炉辊本体及设置在外表面的耐磨层；其特征在于：所述的炉辊本体外表面对称设置有两个燕尾槽，还对称设置有两个矩形槽；耐磨层包括内侧设置有燕尾形卡块的耐磨层a、内侧设置有矩形卡块的耐磨层b；耐磨层a通过燕尾形卡块与燕尾槽相配合固定，耐磨层b通过矩形卡块与矩形槽相配合固定；所述的耐磨层a、耐磨层b的两端均设置有定位孔，炉辊本体两端对称设置有螺纹孔，紧固螺钉分别穿过耐磨层a、耐磨层b的定位孔将耐磨层与炉辊本体相连接固定。

优选的：所述的两个燕尾槽之间的连线与两个矩形槽之间的连线互相垂直。

优选的：所述的耐磨层a及耐磨层b均设置为弧形，耐磨层a与耐磨层b组合形成一个完整的圆环。

优选的：所述的耐磨层a设置为半圆形，耐磨层b设置为凸字形。

优选的：所述的螺纹孔均匀分布在炉辊本体的圆周上。

本实用新型的有益效果；一种大型炉辊的改进结构，与传统结构相比：炉辊本体外表面对称设置有两个燕尾槽，还对称设置有两个矩形槽；耐磨层a通过燕尾形卡块与燕尾槽相配合固定，耐磨层b通过矩形卡块与矩形槽相配合固定；有效防止耐磨层的径向偏移；紧固螺钉分别穿过耐磨层a、耐磨层b的定位孔将耐磨层与炉辊本体相连接固定；有效防止耐磨层的轴向偏移；耐磨层a与耐磨层b组合形成一个完整的圆环，结构稳定，能单独拆卸更换，维护方便，节约时间；本实用新型结构简单紧凑，稳定性好，安全可靠，更换耐磨层的方法简单，便于操作，大大节约了维修时间，降低了修复成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A剖视图；

在图中：1.炉辊本体；2.耐磨层；3.燕尾槽；4.矩形槽；5.燕尾形卡块；6.耐磨层a；7.矩形卡块；8.耐磨层b；9.定位孔；10.螺纹孔；11.紧固螺钉。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种大型炉辊的改进结构，包括炉辊本体1及设置在外表面的耐磨层2；其特征在于：所述的炉辊本体1外表面对称设置有两个燕尾槽3，还对称设置有两个矩形槽4；耐磨层2包括内侧设置有燕尾形卡块5的耐磨层a6、内侧设置有矩形卡块7的耐磨层b8；耐磨层a6通过燕尾形卡块5与燕尾槽3相配合固定，耐磨层b8通过矩形卡块7与矩形槽4相配合固定；所述的耐磨层a6、耐磨层b8的两端均设置有定位孔9，炉辊本体1两端对称设置有螺纹孔10，紧固螺钉11分别穿过耐磨层a6、耐磨层b8的定位孔9将耐磨层2与炉辊本体1相连接固定。

所述的两个燕尾槽3之间的连线与两个矩形槽4之间的连线互相垂直；所述的耐磨层a6及耐磨层b8均设置为弧形，耐磨层a6与耐磨层b8组合形成一个完整的圆环；所述的耐磨层a6设置为半圆形，耐磨层b8设置为凸字形；所述的螺纹孔10均匀分布在炉辊本体1的圆周上。

本实用新型的具体实施：装配时，依次将耐磨层a的燕尾形卡块从燕尾槽端部插入， 将耐磨层b的矩形卡块从矩形槽端部插入，调整耐磨层a及耐磨层b的位置，使得耐磨层的定位孔与炉辊本体的螺纹孔相对应，采用固定螺栓将耐磨层与炉辊本体相连接，限定耐磨层的位置，有效防止耐磨层发生轴向偏移；给结构紧凑，稳定性好，延长了炉辊的使用寿命，而且耐磨层能实现单独更换；在使用过程中，出现炉辊的耐磨层局部磨损较严重的情况，为了减少损失，降低维护成本，将对应的磨损严重的耐磨层部分更换掉即可，松开对应的耐磨层两端的紧固螺栓，取出该耐磨层，重新安装上新的相应的耐磨层，并用紧固螺栓固定好即可；这种更换方法简单，便于操作，大大节约了维修时间，降低了成本，提高了工作效率。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种大型炉辊的改进结构，包括炉辊本体（1）及设置在外表面的耐磨层（2）；其特征在于：所述的炉辊本体（1）外表面对称设置有两个燕尾槽（3），还对称设置有两个矩形槽（4）；耐磨层（2）包括内侧设置有燕尾形卡块（5）的耐磨层a（6）、内侧设置有矩形卡块（7）的耐磨层b（8）；耐磨层a（6）通过燕尾形卡块（5）与燕尾槽（3）相配合固定，耐磨层b（8）通过矩形卡块（7）与矩形槽（4）相配合固定；所述的耐磨层a（6）、耐磨层b（8）的两端均设置有定位孔（9），炉辊本体（1）两端对称设置有螺纹孔（10），紧固螺钉（11）分别穿过耐磨层a（6）、耐磨层b（8）的定位孔（9）将耐磨层（2）与炉辊本体（1）相连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种大型炉辊的改进结构，其特征在于： 所述的两个燕尾槽（3）之间的连线与两个矩形槽（4）之间的连线互相垂直。

3.根据权利要求1所述的一种大型炉辊的改进结构，其特征在于：所述的耐磨层a（6）及耐磨层b（8）均设置为弧形，耐磨层a（6）与耐磨层b（8）组合形成一个完整的圆环。

4.根据权利要求2所述的一种大型炉辊的改进结构，其特征在于：所述的耐磨层a（6）设置为半圆形，耐磨层b（8）设置为凸字形。

5.根据权利要求1所述的一种大型炉辊的改进结构，其特征在于：所述的螺纹孔（10）均匀分布在炉辊本体（1）的圆周上。

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