CN101900104A

CN101900104A - 一种软管泵

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Publication number: CN101900104A
Application number: CN 201010272106
Authority: CN
Inventors: 吴俊�
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-09-06
Filing date: 2010-09-06
Publication date: 2010-12-01

Abstract

本发明属于蠕动泵领域，具体涉及一种软管泵。本发明包括泵壳、泵壳一侧设置的端盖和沿泵壳的周向内壁布置的软管，软管两端伸延至泵壳外部并固定，泵壳内还设有转子和与转子同心设置的用于驱动转子的主轴，转子外周设有压辊，压辊与泵壳的周向内壁构成对软管的间歇式挤压配合，转子的外周还设有槽轮，槽轮由转轴支承固定，转轴两端固设在转子上，转轴、转子与压辊的回转中心平行，槽轮上槽的横截面呈“U”形，槽轮的“U”形槽的底部弧线与软管外壁的弧面吻合，槽轮的槽口宽度与软管外径吻合。本发明的泵送效率高、能耗低且使用寿命长。

Description

一种软管泵

技术领域

本发明属于蠕动泵领域，具体涉及一种软管泵。

背景技术

现代工业生产中用于流体输送的工业泵种类繁多，用于输送粘度大、腐蚀性强、含固体量高的渣浆类流体的软管泵就属于工业泵的范畴。专利号94223444.8公布了一种软管泵，该软管泵由泵壳,泵壳一侧面设有端盖，沿泵壳内侧壁设置的软管,位于泵壳内且与泵壳同心设置的转子,装设在转子外周的压辊和侧导辊组成。压辊固定在转子两侧的铁架上，侧导辊则一端悬空，一端固接在转子上。侧导辊由导辊轴和导辊套组成，两者间设有铜套构成滚动配合，其外形呈圆棒状且立置于软管两侧。此种软管泵存在一定不足：首先，在软管泵工作时，位于软管两侧的侧导辊持续受到软管挤压，由于侧导辊为一端自由、一端固定的悬臂梁结构，在弯矩作用下，导致侧导辊易在与转子的结合处向外侧弯折，造成侧导辊套和导辊轴抱死，不转动形成了滑动摩擦，而给软管造成硬性损伤；其次，在实际使用中，侧导辊轴和转子连接处用的是螺纹连接方式，软管泵在使用过程中必有一侧导辊会松动，松动侧导辊顶住泵壳，使泵损坏，还有侧导辊内的导辊套和导辊轴之间的铜套在高频率的软管脉动作用下受力不均，一段时间后就会磨损，磨损后，整个侧导辊套和导辊轴间隙增大，发出异常噪音，继续工作磨损加快就要整体更换，费用极高，如不换，很快就将软管损伤；最后，由于软管泵在泵壳两侧面均设置了用于主轴定位的轴承，导致软管泵的拆卸维修不便，且泵壳上的透视镜片过小，往往不易观察泵内的工作情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种泵送效率高、能耗低且使用寿命长的软管泵。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种软管泵，包括泵壳、泵壳一侧设置的端盖和沿泵壳的周向内壁布置的软管，软管两端伸延至泵壳外部并固定，泵壳内还设有转子和与转子同心设置的用于驱动转子的主轴，转子外周设有压辊，压辊与泵壳的周向内壁构成对软管的间歇式挤压配合，转子的外周还设有槽轮，槽轮由转轴支承固定，转轴两端固设在转子上，转轴、转子与压辊的回转中心平行，槽轮上槽的横截面呈“U”形，槽轮的“U”形槽的底部弧线与软管外壁的弧面吻合，槽轮的槽口宽度与软管外径吻合。

本发明的有益效果在于：当槽轮的槽口部对软管实施约束使其复原时，软管挤压槽轮，由于槽轮与软管间为滚动配合，保证了槽轮的槽内壁在与软管的接触过程中处在一个均匀磨损的状况下，同时软管给予槽轮的轴向挤压力被槽轮的两侧壁互相抵消，用于支撑槽轮的转轴与槽轮间无额外的外力及弯矩作用，使转轴与槽轮间的配合状态始终为正常使用状态，而与之配合的软管也因此始终维持在正常的磨损状态下，磨损轻微，有利于降低能耗，同时，采用上述结构以后,增加了软管泵的使用寿命。由于软管能得到及时回复，软管泵在工作时可维持一个稳定的输出，保证了软管泵的泵送效率和稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1结构的轴向局部剖视图；

图3为槽轮的轴向剖视图；

图4为筋板和连接快的结构示意图；

图5为筋板和连接块的轴向剖视图。

具体实施方式

一种软管泵，如图1，包括泵壳10、泵壳10一侧设置的端盖90和沿泵壳10的周向内壁布置的软管20，软管20两端伸延至泵壳10外部并固定，泵壳10内还设有转子30和与转子30同心设置的用于驱动转子30的主轴60，转子30外周设有压辊40，压辊40与泵壳10的周向内壁构成对软管20的间歇式挤压配合，转子30的外周还设有槽轮50，槽轮50由转轴51支承固定，如图3，转轴51两端固设在转子30上，转轴51、转子30与压辊40的回转中心平行，槽轮50上槽的横截面呈“U”形，槽轮50的“U”形槽的底部弧线与软管20外壁的弧面吻合，槽轮50的槽口宽度与软管20外径吻合。当软管泵工作时，依靠槽轮50的槽的两侧壁保证软管20在槽轮50的轴向方向上形变的回复，再依靠槽轮50的槽底保证软管20在槽轮50的径向方向上管形的维持。不仅可以依靠槽轮50来对软管20进行有效复位，而且槽轮50还能对软管20进行可靠约束，同时槽轮50本身的槽形结构又能有效抵消软管20施于槽轮50的轴向挤压力，保证了槽轮50和软管20始终处于正常的使用及磨损状态下，有利于降低能耗，保证软管泵的使用效率以及延长软管泵的使用寿命。

转子30包括筋板31和位于筋板31端部两侧的框板32，压辊40设在筋板31的端部，框板32轴向平行设置两块，其形状呈半月形，且两端部分别与筋板31的两端部固定，槽轮50设在两块框板32之间，从而更易于各部件的拆卸及装配，同时采用框架式结构也减轻了转子30的重量。

为使槽轮50的运转更加灵敏，提高其使用寿命，槽轮50与转轴51间连接有轴承52，当然，也可在转轴51与框板32的连接处设置轴承，也能达到相同目的。

为使槽轮50的工作效率提高和及时约束软管20使其回复，槽轮50设为4个，槽轮50的转轴51位于同一圆周面上并对称布置。同时，槽轮50两两分布于筋板31端部两侧的框板32上，从而更好的达到了扶持并回复软管20的目的。

进一步的，筋板31两侧的框板32上的两个槽轮50间隔60°，使其更有利于转子30的运作和软管20的回复。

为更好的利用泵壳10内部空间，泵壳10在相对于端盖90的另一侧面设有用于支承主轴60的环状凸起11，所述的环状凸起11向端盖90方向延伸至接近于泵壳10内的中部并沿其轴线设有供主轴60穿过的通孔，主轴60与环状凸起11的内孔壁间设有轴承。如图2,由于主轴60与泵壳10间的配合状态构成了悬臂梁结构，为克服软管20经转子30施于主轴60的力矩，所以设置环状凸起11，环状凸起11即为轴承座，在保证转子30的轮毂与主轴60之间正常配合以及软管泵正常运作的前提下，转子30的轮毂与环状凸起11间的距离应尽可能的短，以防止主轴60在弯矩作用下产生形变。为增加环状凸起11的强度，可在环状凸起11的外周壁上设置与泵壳相连的加强肋。由于端盖90不再需要支承主轴60，可以将端盖90上的透视镜片设置的更大以及开设的位置可以方便选择，这样工作人员可更清楚的随时观察软管泵的内部工作情况。

进一步的，筋板31端部与压辊40间设有连接两者的压辊连接板70，压辊40的转轴两端固设在压辊连接板70上，压辊连接板70其实也可看作一个轴承座，压辊连接板70与筋板31间由螺栓固定，也可通过焊接连接。

为保证筋板31与压辊连接板70和框板32之间的连接更稳定和在保证其强度下减轻重量，筋板31两端设有用于固接压辊连接板70和框板32的连接块80，如图4和图5所示，连接块80的轴向长度大于筋板31的最大轴向长度。

为进一步减轻转子重量，筋板31的轴向截面呈“工”字形，同时，为增加转子30本身的强度，筋板31上设置有加强筋311，所述的加强筋311与筋板31垂直布置。

Claims

1.一种软管泵，包括泵壳（10）、泵壳（10）一侧设置的端盖（90）和沿泵壳（10）的周向内壁布置的软管（20），软管（20）两端伸延至泵壳（10）外部并固定，泵壳（10）内还设有转子（30）和与转子（30）同心设置的用于驱动转子（30）的主轴（60），所述的转子（30）外周设有压辊（40），压辊（40）与泵壳（10）的周向内壁构成对软管（20）的间歇式挤压配合，其特征在于：所述的转子（30）的外周还设有槽轮（50），所述的槽轮（50）由转轴（51）支承固定，所述的转轴（51）两端固设在转子（30）上，所述的转轴（51）、转子（30）与压辊（40）的回转中心平行，所述的槽轮（50）上槽的横截面呈“U”形，所述的槽轮（50）的“U”形槽的底部弧线与软管（20）外壁的弧面吻合，所述的槽轮（50）的槽口宽度与软管（20）外径吻合。

2.根据权利要求1所述的软管泵，其特征在于：所述的转子（30）包括筋板（31）和位于筋板（31）端部两侧的框板（32），所述的压辊（40）设在筋板（31）的端部，所述的框板（32）轴向平行设置两块，槽轮（50）设在两块框板（32）之间。

3.根据权利要求1所述的软管泵，其特征在于：所述的槽轮（50）与转轴（51）间连接有轴承（52）。

4.根据权利要求1所述的软管泵，其特征在于：所述的槽轮（50）为4个，所述的槽轮（50）的转轴（51）位于同一圆周面上且对称布置。

5.根据权利要求1或2或3所述的软管泵，其特征在于：所述的槽轮（50）两两分布于筋板（31）端部两侧的框板（32）上。

6.根据权利要求5所述的软管泵，其特征在于：所述的筋板（31）两侧的框板（32）上的两槽轮（50）间隔60°。

7.根据权利要求1所述的软管泵，其特征在于；所述的泵壳（10）在相对于端盖（90）的另一侧面设有用于支承主轴（60）的环状凸起（11），所述的环状凸起（11）向端盖（90）方向延伸并沿其轴线方向设供主轴（60）穿过的通孔，所述的主轴（60）与环状凸起（11）间设有轴承。

8.根据权利要求2所述的软管泵，其特征在于：所述的筋板（31）端部与压辊（40）间设有连接两者的压辊连接板（70），所述的压辊（40）的转轴两端固设在压辊连接板（70）上，所述的压辊连接板（70）与筋板（31）间由螺栓固定。

9.根据权利要求2或8所述的软管泵，其特征在于：所述的筋板（31）两端设有用于固接压辊连接板（70）和框板（32）的连接块（80），所述的连接块（80）的轴向长度大于筋板（31）的最大轴向长度。

10.根据权利要求2或8所述的软管泵，其特征在于：所述的筋板（31）的轴向截面呈“工”字形，所述的筋板（31）上设置有加强筋（311），所述的加强筋（311）与筋板（31）垂直布置。