CN219807339U - 一种具有可调式螺旋板的螺旋喂料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有可调式螺旋板的螺旋喂料机，属于电石渣运输技术领域。包括：壳体、主轴、输送螺旋叶片、多个支撑柱、多个可调式螺旋板、多个螺栓、多个垫片和多个螺母；所述主轴和所述输送螺旋叶片均位于所述壳体内部，所述输送螺旋叶片轴向环绕所述主轴，所述主轴轴向贯穿所述壳体，所述支撑柱上下端一一对应连接所述输送螺旋叶片侧壁和所述主轴，多个所述可调式螺旋板分别通过多个所述螺栓、多个所述垫片和多个所述螺母与所述输送螺旋叶片连接。本实用新型通过在输送螺旋叶片上安装可调式螺旋板，有利于减少螺旋喂料机输送螺旋叶片的磨损以及磨损后的维修堆焊频率。

Description

一种具有可调式螺旋板的螺旋喂料机

技术领域

本实用新型涉及电石渣运输技术领域，尤其涉及一种具有可调式螺旋板的螺旋喂料机。

背景技术

在水泥制造企业中，常采用电石渣制造水泥。而电石渣需要被烘干和破碎后才能制造水泥，因此常在湿电石渣输送的末端，即进入烘干破碎机之前所用的设备需要同时具备锁风和输送两种功能，因此，兼具锁风和输送功能的锁风螺旋喂料机被广泛应用于该道工序中。但湿电石渣由于其粘黏性、弱碱性及含有的小颗粒物质等特性，经常会造成输送螺旋叶片的磨损较大，维修堆焊频繁。锁风螺旋喂料机输送螺旋磨损后，电石渣输送量减少，易造成壳体前段堵料、负荷增大，严重时造成设备跳停。且维修频繁造成工人工作量大，磨损及维修对正常生产会带来很大的影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种具有可调式螺旋板的螺旋喂料机，减少螺旋喂料机输送螺旋叶片的磨损以及磨损后的维修堆焊频率。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有可调式螺旋板的螺旋喂料机，包括：壳体、主轴、输送螺旋叶片、多个支撑柱、多个可调式螺旋板、多个螺栓、多个垫片和多个螺母；所述主轴和所述输送螺旋叶片均位于所述壳体内部，所述输送螺旋叶片轴向环绕所述主轴，所述主轴轴向贯穿所述壳体，所述支撑柱上下端一一对应连接所述输送螺旋叶片侧壁和所述主轴，多个所述可调式螺旋板分别通过多个所述螺栓、多个所述垫片和多个所述螺母与所述输送螺旋叶片连接。

本实用新型的有益效果是：通过在输送螺旋叶片上安装可调式螺旋板，有利于在输送螺旋叶片产生磨损后利用可调式螺旋板的耐磨性代替输送螺旋叶片进行输送电石渣，提高了在一个维修周期内的电石渣输送量，降低了工作人员的维修工作量，节约了人力成本，提高了生产效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述可调式螺旋板上设置有长槽型孔，所述长槽型孔为通孔，所述螺栓贯穿所述输送螺旋叶片顶端后穿过所述长槽型孔，所述可调式螺旋板两端一一对应连接所述输送螺旋叶片和所述垫片。

采用上述进一步方案的有益效果是：螺栓、垫片和螺母有利于将输送螺旋叶片和可调式螺旋板紧固连接，进而使可调式螺旋板在输送螺旋叶片产生磨损后替代输送螺旋叶片的电石渣输送功能，减少了工作人员对输送螺旋叶片的维修堆焊频次。

进一步，所述长槽型孔宽度与所述螺栓直径相适配，所述长槽型孔长度大于所述螺栓直径。

采用上述进一步方案的有益效果是：对长槽型孔的长宽尺寸作出限制便是体现了可调式螺旋板中可调式的含义，初次使用可调式螺旋板时，螺栓穿过长槽型孔远离主轴的一端固定可调式螺旋板，将可调式螺旋板伸出输送螺旋叶片顶端一部分，当伸出的这部分也被磨损后，可通过调整螺栓穿过长槽型孔的位置，继续将可调式螺旋板伸出输送螺旋叶片顶端一部分，当螺栓穿过长槽型孔靠近主轴的一端固定可调式螺旋板时，便是可调式螺旋板的最后一次使用，可调式螺旋板最后磨损一次后便由工作人员对可调式螺旋板和输送螺旋叶片进行维修更换。

进一步，多个所述可调式螺旋板为首尾拼接成与所述输送螺旋叶片形状相适配的螺旋式板状结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：多个可调式螺旋板拼接成的形状与输送螺旋叶片相适配，有利于减小可调式螺旋板与输送螺旋叶片之间的间隙，从而降低可调式螺旋板在输送电石渣时的磨损概率。

进一步，还包括前轴承座和后轴承座，所述前轴承座和所述后轴承座一一对应与所述主轴两端同轴连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：前轴承座和后轴承座作为螺旋喂料机的必要组成部件，有利于为壳体内主轴的旋转提供支撑作用。

进一步，还包括输入轴联轴器、减速机和输出轴联轴器，所述输出轴联轴器与所述前轴承座同轴连接，所述输入轴联轴器和所述输出轴联轴器一一对应与所述减速机的两端连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：输入轴联轴器和输出轴联轴器有利于将动力传递给主轴，为主轴的旋转运输电石渣提供动力传导；减速机则有利于根据实际情况对动力进行调整，提供合适的电石渣运输速度。

进一步，还包括电动机，所述电动机的输出轴与所述输入轴联轴器同轴连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：电动机作为螺旋喂料机的必要组成部件，有利于为主轴旋转带动输送螺旋叶片运输电石渣提供动力来源。

进一步，所述可调式螺旋板采用碳化钨合金钢制作而成。

采用上述进一步方案的有益效果是：碳化钨合金钢硬度大，耐磨损，作为一种优选实施例有利于增强可调式螺旋板的耐磨损性能，提高可调式螺旋板的使用时长。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的整体机构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的壳体内部结构剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、电动机；2、输入轴联轴器；3、减速机；4、输出轴联轴器；5、前轴承座；6、壳体；7、主轴；8、输送螺旋叶片；9、支撑柱；10、后轴承座；11、可调式螺旋板；12、长槽型孔；13、螺栓；14、垫片；15、螺母。

具体实施方式

以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种具有可调式螺旋板的螺旋喂料机，包括：壳体6、主轴7、输送螺旋叶片8、多个支撑柱9、多个可调式螺旋板11、多个螺栓13、多个垫片14和多个螺母15；所述主轴7和所述输送螺旋叶片8均位于所述壳体6内部，所述输送螺旋叶片8轴向环绕所述主轴7，所述主轴7轴向贯穿所述壳体6，所述支撑柱9上下端一一对应连接所述输送螺旋叶片8侧壁和所述主轴7，多个所述可调式螺旋板11分别通过多个所述螺栓13、多个所述垫片14和多个所述螺母15与所述输送螺旋叶片8连接。

本实用新型的有益效果是：通过在输送螺旋叶片上安装可调式螺旋板，有利于在输送螺旋叶片产生磨损后利用可调式螺旋板的耐磨性代替输送螺旋叶片进行输送电石渣，提高了在一个维修周期内的电石渣输送量，降低了工作人员的维修工作量，节约了人力成本，提高了生产效率。

优选的，如图2所示，所述可调式螺旋板11上设置有长槽型孔12，所述长槽型孔12为通孔，所述螺栓13贯穿所述输送螺旋叶片8顶端后穿过所述长槽型孔12，所述可调式螺旋板11两端一一对应连接所述输送螺旋叶片8和所述垫片14。

其中，需要说明的是：由于利用所述螺栓13、所述垫片14和所述螺母15对两个部件进行紧固连接属于常规技术手段，因此，在本实用新型的技术方案中并未对所述螺栓13、所述垫片14和所述螺母15的形状、位置和连接关系作细致描述。

采用上述优选方案的有益效果是：螺栓、垫片和螺母有利于将输送螺旋叶片和可调式螺旋板紧固连接，进而使可调式螺旋板在输送螺旋叶片产生磨损后替代输送螺旋叶片的电石渣输送功能，减少了工作人员对输送螺旋叶片的维修堆焊频次。

优选的，如图2所示，所述长槽型孔12宽度与所述螺栓13直径相适配，所述长槽型孔12长度大于所述螺栓13直径。

其中，需要说明的是：此处所述螺栓13的直径指的是穿过所述长槽型孔12部分的螺栓直径，所述长槽型孔12的长度大于所述螺栓13的直径，至于所述长槽型孔12的长度的具体数值，需要根据所述壳体6的内径以及所述可调式螺旋板11的强度来确定。

采用上述优选方案的有益效果是：对长槽型孔的长宽尺寸作出限制便是体现了可调式螺旋板中可调式的含义，初次使用可调式螺旋板时，螺栓穿过长槽型孔远离主轴的一端固定可调式螺旋板，将可调式螺旋板伸出输送螺旋叶片顶端一部分，当伸出的这部分也被磨损后，可通过调整螺栓穿过长槽型孔的位置，继续将可调式螺旋板伸出输送螺旋叶片顶端一部分，当螺栓穿过长槽型孔靠近主轴的一端固定可调式螺旋板时，便是可调式螺旋板的最后一次使用，可调式螺旋板最后磨损一次后便由工作人员对可调式螺旋板和输送螺旋叶片进行维修更换。

优选的，如图1所示，多个所述可调式螺旋板11为首尾拼接成与所述输送螺旋叶片8形状相适配的螺旋式板状结构。

其中，需要说明的是：所述可调式螺旋板11在制作完成后，为了安装方便和实现可调节的功能，将一个完整的所述可调式螺旋板11均等分成多段，待多段所述可调式螺旋板11安装在所述输送螺旋叶片8上后，便又组合成一个与所述输送螺旋叶片8形状相适配的螺旋式板状结构。

采用上述优选方案的有益效果是：多个可调式螺旋板拼接成的形状与输送螺旋叶片相适配，有利于减小可调式螺旋板与输送螺旋叶片之间的间隙，从而降低可调式螺旋板在输送电石渣时的磨损概率。

优选的，如图1所示，还包括前轴承座5和后轴承座10，所述前轴承座5和所述后轴承座10一一对应与所述主轴7两端同轴连接。

采用上述优选方案的有益效果是：前轴承座和后轴承座作为螺旋喂料机的必要组成部件，有利于为壳体内主轴的旋转提供支撑作用。

优选的，如图1所示，还包括输入轴联轴器2、减速机3和输出轴联轴器4，所述输出轴联轴器4与所述前轴承座5同轴连接，所述输入轴联轴器2和所述输出轴联轴器4一一对应与所述减速机3的两端连接。

采用上述优选方案的有益效果是：输入轴联轴器和输出轴联轴器有利于将动力传递给主轴，为主轴的旋转运输电石渣提供动力传导；减速机则有利于根据实际情况对动力进行调整，提供合适的电石渣运输速度。

优选的，如图1所示，还包括电动机1，所述电动机1的输出轴与所述输入轴联轴器2同轴连接。

采用上述优选方案的有益效果是：电动机作为螺旋喂料机的必要组成部件，有利于为主轴旋转带动输送螺旋叶片运输电石渣提供动力来源。

优选的，所述可调式螺旋板11采用碳化钨合金钢制作而成。

采用上述优选方案的有益效果是：碳化钨合金钢硬度大，耐磨损，作为一种优选实施例有利于增强可调式螺旋板的耐磨损性能，提高可调式螺旋板的使用时长。

下面通过一个实施例来对本实用新型的工作过程进行说明：

如图1和图2所示，当螺旋喂料机中的输送螺旋叶片8因长时间输送电石渣而产生磨损后，可将多个可调式螺旋板11拼接成一与输送螺旋叶片8形状相适配的螺旋形板状结构，并利用螺栓13、垫片14和螺母15将可调式螺旋板11固定在输送螺旋叶片8上。由于长槽型孔12长度大于螺栓13直径，在第一次调整可调式螺旋板11在输送螺旋叶片8上的位置时，需要将螺栓13穿过长槽型孔12远离主轴6的一端，此时可调式螺旋板11伸出输送螺旋叶片8一端距离，这段距离便是可调式螺旋板11代替输送螺旋叶片8进行运输电石渣的部位，待这段距离的可调式螺旋板11也被磨损后，可第二次调整可调式螺旋板11在输送螺旋叶片8上的位置。此时，先松开螺母15，将可调式螺旋板11朝远离主轴6端的方向位移，使可调式螺旋板11再次伸出输送螺旋叶片8一端距离，然后紧固螺母15，便可再次使可调式螺旋板11代替输送螺旋叶片8运输电石渣。待可调式螺旋板11再次磨损后，调整可调式螺旋板11的步骤同上，直至螺栓13穿过长槽型孔12靠近主轴6的一端，此时便是可调式螺旋板11的最后一次调整，待可调式螺旋板11最后一次被磨损后，便需要工作人员对可调式螺旋板11进行更换以及对输送螺旋叶片8进行维修堆焊了。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种具有可调式螺旋板的螺旋喂料机，其特征在于，包括：壳体(6)、主轴(7)、输送螺旋叶片(8)、多个支撑柱(9)、多个可调式螺旋板(11)、多个螺栓(13)、多个垫片(14)和多个螺母(15)；

所述主轴(7)和所述输送螺旋叶片(8)均位于所述壳体(6)内部，所述输送螺旋叶片(8)轴向环绕所述主轴(7)，所述主轴(7)轴向贯穿所述壳体(6)，所述支撑柱(9)上下端一一对应连接所述输送螺旋叶片(8)侧壁和所述主轴(7)，多个所述可调式螺旋板(11)分别通过多个所述螺栓(13)、多个所述垫片(14)和多个所述螺母(15)与所述输送螺旋叶片(8)连接。

2.根据权利要求1所述一种具有可调式螺旋板的螺旋喂料机，其特征在于，所述可调式螺旋板(11)上设置有长槽型孔(12)，所述长槽型孔(12)为通孔，所述螺栓(13)贯穿所述输送螺旋叶片(8)顶端后穿过所述长槽型孔(12)，所述可调式螺旋板(11)两端一一对应连接所述输送螺旋叶片(8)和所述垫片(14)。

3.根据权利要求2所述一种具有可调式螺旋板的螺旋喂料机，其特征在于，所述长槽型孔(12)宽度与所述螺栓(13)直径相适配，所述长槽型孔(12)长度大于所述螺栓(13)直径。

4.根据权利要求1所述一种具有可调式螺旋板的螺旋喂料机，其特征在于，多个所述可调式螺旋板(11)为首尾拼接成与所述输送螺旋叶片(8)形状相适配的螺旋式板状结构。

5.根据权利要求1所述一种具有可调式螺旋板的螺旋喂料机，其特征在于，还包括前轴承座(5)和后轴承座(10)，所述前轴承座(5)和所述后轴承座(10)一一对应与所述主轴(7)两端同轴连接。

6.根据权利要求5所述一种具有可调式螺旋板的螺旋喂料机，其特征在于，还包括输入轴联轴器(2)、减速机(3)和输出轴联轴器(4)，所述输出轴联轴器(4)与所述前轴承座(5)同轴连接，所述输入轴联轴器(2)和所述输出轴联轴器(4)一一对应与所述减速机(3)的两端连接。

7.根据权利要求6所述一种具有可调式螺旋板的螺旋喂料机，其特征在于，还包括电动机(1)，所述电动机(1)的输出轴与所述输入轴联轴器(2)同轴连接。

8.根据权利要求1所述一种具有可调式螺旋板的螺旋喂料机，其特征在于，所述可调式螺旋板(11)采用碳化钨合金钢制作而成。