CN212549983U - 采煤机用破碎机铰接安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种采煤机用破碎机铰接安装结构，破碎机壳体的铰接端上设有前后延伸的回转孔，采煤机牵引部壳体上设有铰接耳座，铰接耳座与牵引部壳体的主体部分分别设有同轴的后耳孔和前耳孔，铰接耳座的后端面上设有沉孔，沉孔相对后耳孔偏心，前耳孔与牵引部内部的走线腔相通，一管件的前部和后部均支撑在牵引部壳体中，管件的中部穿过破碎机壳体，管件的后端的径向外凸且偏心的环台刚好嵌入并固定在沉孔中，管件侧壁上开有与破碎机壳体内的走线腔连通的侧孔，破碎机管线从牵引部壳体内部的走线腔引出，依次经管件的内腔、侧孔进入破碎机壳体内。本实用新型能明显提高破碎机与采煤机铰接连接的可靠性，并给予破碎机管线封闭式的保护。

Description

采煤机用破碎机铰接安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种将破碎机连接安装到采煤机上的安装结构，属于矿山设备技术领域。

背景技术

采煤机是我国综采工作面开采煤炭的主要设备。在中厚煤层和厚煤层工作面，由于冲击地压偏帮等原因，经常有大块煤出现。采煤机一般都配置有破碎机，对大块煤进行辅助破碎，保证大块煤能通过采煤机机身下方，方便刮板机运输。由于破碎机破碎大块煤过程中，经常受到冲击载荷和承受过载等恶劣工况，导致现有破碎机经常出现如下主要问题：

1、破碎机与采煤机铰接处结构可靠性差，由于冲击载荷较大，且振动频繁，在使用一段时间后常会出现铰接连接处松动甚至剪断螺钉紧固件的现象；导致铰接轴发生转动，要么脱落掉入工作面，要么磨损轴孔。破碎机在升降过程中，铰接轴转动会磨损采煤机牵引部壳体内孔，孔越来越大，导致破碎机晃动，严重情况下，牵引部壳体可能断裂；或者铰接轴脱落，导致破碎机摆臂掉落到刮板输送机中，出现严重的生产事故，影响安全生产。

2、现有的破碎机管线都是从采煤机牵引壳体引出，然后通过破碎机壳体上的开孔进入到破碎机壳体内部，即总是有一段破碎机管线暴露在外无法得到保护。当破碎机升降时，经常会导致外露的管线被磨损或者挤伤，出现漏液或者漏电等现象，严重影响破碎机的安全生产和可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种采煤机用破碎机铰接安装结构，使破碎机与采煤机铰接连接的可靠性明显提高，消除现有的采煤机牵引部壳体被磨损或者断裂、掉落等问题，同时给予破碎机管线良好的保护。

本实用新型的主要技术方案有：

一种采煤机用破碎机铰接安装结构，破碎机壳体的铰接端上设有前后延伸的回转孔，采煤机牵引部壳体上设有一处侧向外伸的铰接耳座，所述铰接耳座与位于其前方的采煤机牵引部壳体的主体部分分别设有同轴的后耳孔和前耳孔，铰接耳座的后端面上还设置有沉孔，所述沉孔相对后耳孔偏心，前耳孔与采煤机牵引部内部的走线腔相通，回转孔、前耳孔和后耳孔中分别紧配合安装有中间耐磨套、前耐磨套和后耐磨套，所述破碎机壳体的铰接端嵌入铰接耳座与牵引部壳体的主体部分之间，一管件的前部和后部分别支撑在前耐磨套和后耐磨套中，所述管件的中部穿过所述中间耐磨套，所述管件与各耐磨套之间间隙配合，所述管件的后端部设置有径向外凸的环台，环台相对管件的主体偏心，所述环台刚好嵌入并固定在所述沉孔中，所述中间耐磨套包括前后间隔布置的前中间耐磨套和后中间耐磨套，前中间耐磨套的前端和后中间耐磨套的后端各自设有外翻边，两处翻边分别嵌入破碎机壳体的铰接端的前端面和后端面上的沉槽中，所述管件位于前中间耐磨套和后中间耐磨套之间的侧壁上开有一个侧孔，所述侧孔与破碎机壳体内的走线腔连通，破碎机管线从牵引部壳体内部的走线腔引出，依次经管件的内腔、侧孔进入破碎机壳体内的走线腔，所述破碎机壳体以所述管件的主体为中心摆动，所述管件的主体分为同轴的三段，三段外径由后到前依次减小，且分别与后耐磨套、中间耐磨套和前耐磨套一一对应并轴孔配合。

所述前耐磨套的后端设有外翻边，该外翻边嵌入牵引部壳体的主体部分的后端面上的沉槽中，所述后耐磨套的前端设有外翻边，该外翻边嵌入所述铰接耳座的前端面上的沉槽中。

所述环台与所述铰接耳座之间优选通过销定位，通过螺钉紧固连接。

当破碎机壳体处于水平悬伸状态时，所述侧孔与破碎机壳体内的走线腔在回转孔上的开口正对。

所述采煤机用破碎机铰接安装结构还包括盖板，所述盖板固定在所述管件的后端面上，从后端封住所述管件的内腔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用特殊结构的铰接连接，解决了破碎机在工作过程中因铰接轴发生旋转导致严重故障影响生产的难题；同时，破碎机管线可以直接经过该安装结构从采煤机牵引部壳体内部进入到破碎机壳体内部，彻底没有外露管线，避免了采煤机工作过程中煤块对管线的磨损和挤坏，实现了对破碎机管线的安全保护，显著提高了管线的寿命。综合上述两大方面，破碎机的铰接连接的可靠性明显提升，因铰接结构可靠性问题导致的一系列问题都得到了很好的解决。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2为图1的B向视图；

图3为所述管件的一个实施例的结构示意图；

图4为图3的A向视图；

图5为按照本实用新型的安装结构破碎机与采煤机局部形成的装配体的结构示意图；

图6为图5的俯视图。

附图标记：

1.破碎机壳体；1-1.破碎机壳体顶部；1-3.开孔；2.牵引部壳体；2-1.铰接耳座；2-2.牵引部壳体的主体部分；3-1.前中间耐磨套；3-2.后中间耐磨套；4.前耐磨套；5.后耐磨套；6.管件；6-1.环台；6-2.螺纹孔；7.盖板；8.破碎机管线；9.销；10.螺钉；11.油缸；12.采煤机摇臂。

具体实施方式

本实用新型公开了一种采煤机用破碎机铰接安装结构，如图1-6所示，破碎机壳体1的铰接端上设有前后延伸的回转孔，采煤机牵引部壳体2上设有一处侧向外伸的铰接耳座2-1，所述铰接耳座与位于其前方的采煤机牵引部壳体的主体部分2-2上分别设有同轴的后耳孔和前耳孔，铰接耳座的后端面上还设置有沉孔，所述沉孔相对后耳孔偏心，前耳孔与采煤机牵引部内部的走线腔相通。回转孔、前耳孔和后耳孔中分别紧配合安装有中间耐磨套、前耐磨套4和后耐磨套5，所述破碎机壳体的铰接端嵌入铰接耳座2-1与牵引部壳体的主体部分2-2之间。一管件6的前部和后部分别支撑在前耐磨套和后耐磨套中，所述管件的中部穿过所述中间耐磨套，所述管件与各耐磨套之间间隙配合。所述管件的后端部设置有径向外凸的环台6-1，环台直径为D1，其余部分为管件的主体，环台相对管件的主体偏心，偏心距为L。安装状态下，所述环台刚好嵌入并固定在所述沉孔中，因此所述管件能相对牵引部壳体固定不动，达到防止所述管件转动的目的。所述中间耐磨套包括前后间隔布置的前中间耐磨套3-1和后中间耐磨套3-2，前中间耐磨套的前端和后中间耐磨套的后端各自设有外翻边，两处翻边分别嵌入破碎机壳体的铰接端的前端面和后端面上的沉槽中，分别用于前中间耐磨套和后中间耐磨套的轴向限位。所述管件位于前中间耐磨套和后中间耐磨套之间的侧壁上开有一个侧孔，所述侧孔与破碎机壳体内的走线腔连通。破碎机管线8从牵引部壳体内部的走线腔引出，依次经管件的内腔、侧孔进入破碎机壳体内的走线腔，然后再连接到破碎机的相应部件，如破碎机内的电机，完全没有外露部分，实现了对破碎机管线的封闭式保护，彻底解决了破碎机管线由于煤块磨损或者挤坏出现漏电或者漏液的问题。所述破碎机壳体的铰接端与牵引部壳体之间在前后方向和周向上保持间隙，所述破碎机壳体能够以所述管件的主体为中心自由摆动。

所述管件的主体分为同轴的三段，三段外径由后到前依次减小，以方便管件从铰接耳座的后方向前安装。三段从后到前分别与后耐磨套、中间耐磨套和前耐磨套一一对应并轴孔配合，其中中间段阶梯的外径为D2。管件的内腔是破碎机管线8布置的主要通道，直径为d1。

所述前耐磨套的后端设有外翻边，该外翻边嵌入牵引部壳体的主体部分的后端面上的沉槽中，用于前耐磨套的轴向限位。所述后耐磨套的前端设有外翻边，该外翻边嵌入所述铰接耳座的前端面上的沉槽中，用于后耐磨套的轴向限位。

所述环台与所述铰接耳座之间通过轴向插销9定位，并通过螺钉10紧固连接，由此实现所述管件与所述牵引部壳体之间的固定。在销和螺钉的双重作用下，保证了管件固定可靠。管件时刻保证不动，能完全解决耳孔的磨损问题和牵引部壳体的断裂问题。

当破碎机壳体处于水平悬伸状态时，所述侧孔与破碎机壳体内的走线腔在回转孔上的开口之间优选为正对，即对于图1、2所示实施例，所述侧孔开设在所述管件的管壁的正右侧。

所述侧孔可以为圆形孔，直径为d2。并进一步优选为其轴线沿管件的径向延伸。

所述侧孔也可以为周向长、轴向短的弧形延伸的条形孔，周向上对应的圆心角为水平线以上和以下各15度范围内。

所述沉孔相对后耳孔的偏心方向与所述铰接耳座相对采煤机牵引部壳体侧向外伸的方向相反。由于所述环台刚好嵌入并固定在所述沉孔中，因此所述环台相对所述管件的主体也是向着相同的方向偏心。对于图1、2所示实施例，即所述沉孔和环台都向左偏心。

所述采煤机用破碎机铰接安装结构还包括盖板7，所述盖板可通过螺钉固定在所述管件的后端面上，从后端封住所述管件的内腔，防止异物进入管件的内腔。

所述破碎机管线可以包括两根水管、两根油管和一根高压电缆。

所述环台上还可以设置多个轴向延伸的贯通的螺纹孔6-2，用于辅助拆卸管件。当需要拆卸所述管件时，可以通过向其中旋入螺钉，将管件顶离所述铰接耳座。

如图5、6所示，破碎机通过本实用新型的安装结构连接到采煤机牵引壳体上。油缸11伸缩带动破碎机壳体1升降，由于彻底没有了外露的管线，因此管线被磨损或者挤伤的情况不再发生，漏液或者漏电的现象可以被彻底消除。同时，由于管件的两端均支撑在牵引箱壳体内，受力好，稳固，再加上偏心结构的管件的设置，以及环台通过销和螺钉的定位紧固在牵引部壳体上的多重作用下，保证了管件不会因冲击载荷大，振动频繁而松动、脱落，也相应消除了管件对牵引部壳体的磨损，避免了牵引部壳体局部磨损、掉落等严重生产事故的发生。

在此基础上，破碎机壳体顶部1-1上也可以设置开孔1-3，一方面可以方便破碎机壳体内管线布线时的操作，另一方面也可以方便人工检修管线。

本文中所称的前和后分别指采煤机工作状态下靠近和远离煤壁的方向。

Claims (12)

1.一种采煤机用破碎机铰接安装结构，其特征在于：破碎机壳体的铰接端上设有前后延伸的回转孔，采煤机牵引部壳体上设有一处侧向外伸的铰接耳座，所述铰接耳座与位于其前方的采煤机牵引部壳体的主体部分分别设有同轴的后耳孔和前耳孔，铰接耳座的后端面上还设置有沉孔，所述沉孔相对后耳孔偏心，前耳孔与采煤机牵引部内部的走线腔相通，回转孔、前耳孔和后耳孔中分别紧配合安装有中间耐磨套、前耐磨套和后耐磨套，所述破碎机壳体的铰接端嵌入铰接耳座与牵引部壳体的主体部分之间，一管件的前部和后部分别支撑在前耐磨套和后耐磨套中，所述管件的中部穿过所述中间耐磨套，所述管件与各耐磨套之间间隙配合，所述管件的后端部设置有径向外凸的环台，环台相对管件的主体偏心，所述环台刚好嵌入并固定在所述沉孔中，所述中间耐磨套包括前后间隔布置的前中间耐磨套和后中间耐磨套，前中间耐磨套的前端和后中间耐磨套的后端各自设有外翻边，两处翻边分别嵌入破碎机壳体的铰接端的前端面和后端面上的沉槽中，所述管件位于前中间耐磨套和后中间耐磨套之间的侧壁上开有一个侧孔，所述侧孔与破碎机壳体内的走线腔连通，破碎机管线从牵引部壳体内部的走线腔引出，依次经管件的内腔、侧孔进入破碎机壳体内的走线腔，所述破碎机壳体以所述管件的主体为中心摆动，所述管件的主体分为同轴的三段，三段外径由后到前依次减小，且分别与后耐磨套、中间耐磨套和前耐磨套一一对应并轴孔配合。

2.如权利要求1所述的采煤机用破碎机铰接安装结构，其特征在于：所述前耐磨套的后端设有外翻边，该外翻边嵌入牵引部壳体的主体部分的后端面上的沉槽中，所述后耐磨套的前端设有外翻边，该外翻边嵌入所述铰接耳座的前端面上的沉槽中。

3.如权利要求1所述的采煤机用破碎机铰接安装结构，其特征在于：所述环台与所述铰接耳座之间通过销定位，通过螺钉紧固连接。

4.如权利要求1所述的采煤机用破碎机铰接安装结构，其特征在于：当破碎机壳体处于水平悬伸状态时，所述侧孔与破碎机壳体内的走线腔在回转孔上的开口正对。

5.如权利要求1所述的采煤机用破碎机铰接安装结构，其特征在于：所述侧孔为圆形孔。

6.如权利要求5所述的采煤机用破碎机铰接安装结构，其特征在于：所述侧孔的轴线沿管件的径向延伸。

7.如权利要求1所述的采煤机用破碎机铰接安装结构，其特征在于：所述侧孔为周向长、轴向短的弧形延伸的条形孔，周向上对应的圆心角为水平线以上和以下各15度范围内。

8.如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的采煤机用破碎机铰接安装结构，其特征在于：所述沉孔相对后耳孔的偏心方向与所述铰接耳座相对采煤机牵引部壳体侧向外伸的方向相反。

9.如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的采煤机用破碎机铰接安装结构，其特征在于：还包括盖板，所述盖板固定在所述管件的后端面上，从后端封住所述管件的内腔。

10.如权利要求8所述的采煤机用破碎机铰接安装结构，其特征在于：还包括盖板，所述盖板固定在所述管件的后端面上，从后端封住所述管件的内腔。

11.如权利要求9所述的采煤机用破碎机铰接安装结构，其特征在于：所述环台上还分布有多个轴向延伸的贯通的螺纹孔。

12.如权利要求10所述的采煤机用破碎机铰接安装结构，其特征在于：所述环台上还分布有多个轴向延伸的贯通的螺纹孔。

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