CN111715387A - 采煤机用破碎机铰接安装结构 - Google Patents
采煤机用破碎机铰接安装结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111715387A CN111715387A CN202010642139.1A CN202010642139A CN111715387A CN 111715387 A CN111715387 A CN 111715387A CN 202010642139 A CN202010642139 A CN 202010642139A CN 111715387 A CN111715387 A CN 111715387A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crusher
- shell
- hole
- wear
- pipe fitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/04—Safety devices
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本发明涉及一种采煤机用破碎机铰接安装结构,破碎机壳体的铰接端上设有前后延伸的回转孔,采煤机牵引部壳体上设有铰接耳座,铰接耳座与牵引部壳体的主体部分分别设有同轴的后耳孔和前耳孔,铰接耳座的后端面上设有沉孔,沉孔相对后耳孔偏心,前耳孔与牵引部内部的走线腔相通,一管件的前部和后部均支撑在牵引部壳体中,管件的中部穿过破碎机壳体,管件的后端的径向外凸且偏心的环台刚好嵌入并固定在沉孔中,管件侧壁上开有与破碎机壳体内的走线腔连通的侧孔,破碎机管线从牵引部壳体内部的走线腔引出,依次经管件的内腔、侧孔进入破碎机壳体内。本发明能明显提高破碎机与采煤机铰接连接的可靠性,并给予破碎机管线封闭式的保护。
Description
技术领域
本发明涉及一种将破碎机连接安装到采煤机上的安装结构,属于矿山设备技术领域。
背景技术
采煤机是我国综采工作面开采煤炭的主要设备。在中厚煤层和厚煤层工作面,由于冲击地压偏帮等原因,经常有大块煤出现。采煤机一般都配置有破碎机,对大块煤进行辅助破碎,保证大块煤能通过采煤机机身下方,方便刮板机运输。由于破碎机破碎大块煤过程中,经常受到冲击载荷和承受过载等恶劣工况,导致现有破碎机经常出现如下主要问题:
1、破碎机与采煤机铰接处结构可靠性差,由于冲击载荷较大,且振动频繁,在使用一段时间后常会出现铰接连接处松动甚至剪断螺钉紧固件的现象;导致铰接轴发生转动,要么脱落掉入工作面,要么磨损轴孔。破碎机在升降过程中,铰接轴转动会磨损采煤机牵引部壳体内孔,孔越来越大,导致破碎机晃动,严重情况下,牵引部壳体可能断裂;或者铰接轴脱落,导致破碎机摆臂掉落到刮板输送机中,出现严重的生产事故,影响安全生产。
2、现有的破碎机管线都是从采煤机牵引壳体引出,然后通过破碎机壳体上的开孔进入到破碎机壳体内部,即总是有一段破碎机管线暴露在外无法得到保护。当破碎机升降时,经常会导致外露的管线被磨损或者挤伤,出现漏液或者漏电等现象,严重影响破碎机的安全生产和可靠性。
发明内容
本发明的目的是提供了一种采煤机用破碎机铰接安装结构,使破碎机与采煤机铰接连接的可靠性明显提高,消除现有的采煤机牵引部壳体被磨损或者断裂、掉落等问题,同时给予破碎机管线良好的保护。
本发明的主要技术方案有:
一种采煤机用破碎机铰接安装结构,破碎机壳体的铰接端上设有前后延伸的回转孔,采煤机牵引部壳体上设有一处侧向外伸的铰接耳座,所述铰接耳座与位于其前方的采煤机牵引部壳体的主体部分分别设有同轴的后耳孔和前耳孔,铰接耳座的后端面上还设置有沉孔,所述沉孔相对后耳孔偏心,前耳孔与采煤机牵引部内部的走线腔相通,回转孔、前耳孔和后耳孔中分别紧配合安装有中间耐磨套、前耐磨套和后耐磨套,所述破碎机壳体的铰接端嵌入铰接耳座与牵引部壳体的主体部分之间,一管件的前部和后部分别支撑在前耐磨套和后耐磨套中,所述管件的中部穿过所述中间耐磨套,所述管件与各耐磨套之间间隙配合,所述管件的后端部设置有径向外凸的环台,环台相对管件的主体偏心,所述环台刚好嵌入并固定在所述沉孔中,所述中间耐磨套包括前后间隔布置的前中间耐磨套和后中间耐磨套,前中间耐磨套的前端和后中间耐磨套的后端各自设有外翻边,两处翻边分别嵌入破碎机壳体的铰接端的前端面和后端面上的沉槽中,所述管件位于前中间耐磨套和后中间耐磨套之间的侧壁上开有一个侧孔,所述侧孔与破碎机壳体内的走线腔连通,破碎机管线从牵引部壳体内部的走线腔引出,依次经管件的内腔、侧孔进入破碎机壳体内的走线腔,所述破碎机壳体以所述管件的主体为中心摆动。
所述前耐磨套的后端设有外翻边,该外翻边嵌入牵引部壳体的主体部分的后端面上的沉槽中,所述后耐磨套的前端设有外翻边,该外翻边嵌入所述铰接耳座的前端面上的沉槽中。
所述环台与所述铰接耳座之间优选通过销定位,通过螺钉紧固连接。
当破碎机壳体处于水平悬伸状态时,所述侧孔与破碎机壳体内的走线腔在回转孔上的开口正对。
所述采煤机用破碎机铰接安装结构还包括盖板,所述盖板固定在所述管件的后端面上,从后端封住所述管件的内腔。
本发明的有益效果是:
本发明采用特殊结构的铰接连接,解决了破碎机在工作过程中因铰接轴发生旋转导致严重故障影响生产的难题;同时,破碎机管线可以直接经过该安装结构从采煤机牵引部壳体内部进入到破碎机壳体内部,彻底没有外露管线,避免了采煤机工作过程中煤块对管线的磨损和挤坏,实现了对破碎机管线的安全保护,显著提高了管线的寿命。综合上述两大方面,破碎机的铰接连接的可靠性明显提升,因铰接结构可靠性问题导致的一系列问题都得到了很好的解决。
附图说明
图1为本发明的一个实施例的结构示意图;
图2为图1的B向视图;
图3为所述管件的一个实施例的结构示意图;
图4为图3的A向视图;
图5为按照本发明的安装结构破碎机与采煤机局部形成的装配体的结构示意图;
图6为图5的俯视图。
附图标记:
1.破碎机壳体;1-1.破碎机壳体顶部;1-3.开孔;2.牵引部壳体;2-1.铰接耳座;2-2.牵引部壳体的主体部分;3-1.前中间耐磨套;3-2.后中间耐磨套;4.前耐磨套;5.后耐磨套;6.管件;6-1.环台;6-2.螺纹孔;7.盖板;8.破碎机管线;9.销;10.螺钉;11.油缸;12.采煤机摇臂。
具体实施方式
本发明公开了一种采煤机用破碎机铰接安装结构,如图1-6所示,破碎机壳体1的铰接端上设有前后延伸的回转孔,采煤机牵引部壳体2上设有一处侧向外伸的铰接耳座2-1,所述铰接耳座与位于其前方的采煤机牵引部壳体的主体部分2-2上分别设有同轴的后耳孔和前耳孔,铰接耳座的后端面上还设置有沉孔,所述沉孔相对后耳孔偏心,前耳孔与采煤机牵引部内部的走线腔相通。回转孔、前耳孔和后耳孔中分别紧配合安装有中间耐磨套、前耐磨套4和后耐磨套5,所述破碎机壳体的铰接端嵌入铰接耳座2-1与牵引部壳体的主体部分2-2之间。一管件6的前部和后部分别支撑在前耐磨套和后耐磨套中,所述管件的中部穿过所述中间耐磨套,所述管件与各耐磨套之间间隙配合。所述管件的后端部设置有径向外凸的环台6-1,环台直径为D1,其余部分为管件的主体,环台相对管件的主体偏心,偏心距为L。安装状态下,所述环台刚好嵌入并固定在所述沉孔中,因此所述管件能相对牵引部壳体固定不动,达到防止所述管件转动的目的。所述中间耐磨套包括前后间隔布置的前中间耐磨套3-1和后中间耐磨套3-2,前中间耐磨套的前端和后中间耐磨套的后端各自设有外翻边,两处翻边分别嵌入破碎机壳体的铰接端的前端面和后端面上的沉槽中,分别用于前中间耐磨套和后中间耐磨套的轴向限位。所述管件位于前中间耐磨套和后中间耐磨套之间的侧壁上开有一个侧孔,所述侧孔与破碎机壳体内的走线腔连通。破碎机管线8从牵引部壳体内部的走线腔引出,依次经管件的内腔、侧孔进入破碎机壳体内的走线腔,然后再连接到破碎机的相应部件,如破碎机内的电机,完全没有外露部分,实现了对破碎机管线的封闭式保护,彻底解决了破碎机管线由于煤块磨损或者挤坏出现漏电或者漏液的问题。所述破碎机壳体的铰接端与牵引部壳体之间在前后方向和周向上保持间隙,所述破碎机壳体能够以所述管件的主体为中心自由摆动。
所述管件的主体分为同轴的三段,三段外径由后到前依次减小,以方便管件从铰接耳座的后方向前安装。三段从后到前分别与后耐磨套、中间耐磨套和前耐磨套一一对应并轴孔配合,其中中间段阶梯的外径为D2。管件的内腔是破碎机管线8布置的主要通道,直径为d1。
所述前耐磨套的后端设有外翻边,该外翻边嵌入牵引部壳体的主体部分的后端面上的沉槽中,用于前耐磨套的轴向限位。所述后耐磨套的前端设有外翻边,该外翻边嵌入所述铰接耳座的前端面上的沉槽中,用于后耐磨套的轴向限位。
所述环台与所述铰接耳座之间通过轴向插销9定位,并通过螺钉10紧固连接,由此实现所述管件与所述牵引部壳体之间的固定。在销和螺钉的双重作用下,保证了管件固定可靠。管件时刻保证不动,能完全解决耳孔的磨损问题和牵引部壳体的断裂问题。
当破碎机壳体处于水平悬伸状态时,所述侧孔与破碎机壳体内的走线腔在回转孔上的开口之间优选为正对,即对于图1、2所示实施例,所述侧孔开设在所述管件的管壁的正右侧。
所述侧孔可以为圆形孔,直径为d2。并进一步优选为其轴线沿管件的径向延伸。
所述侧孔也可以为周向长、轴向短的弧形延伸的条形孔,周向上对应的圆心角为水平线以上和以下各15度范围内。
所述沉孔相对后耳孔的偏心方向与所述铰接耳座相对采煤机牵引部壳体侧向外伸的方向相反。由于所述环台刚好嵌入并固定在所述沉孔中,因此所述环台相对所述管件的主体也是向着相同的方向偏心。对于图1、2所示实施例,即所述沉孔和环台都向左偏心。
所述采煤机用破碎机铰接安装结构还包括盖板7,所述盖板可通过螺钉固定在所述管件的后端面上,从后端封住所述管件的内腔,防止异物进入管件的内腔。
所述破碎机管线可以包括两根水管、两根油管和一根高压电缆。
所述环台上还可以设置多个轴向延伸的贯通的螺纹孔6-2,用于辅助拆卸管件。当需要拆卸所述管件时,可以通过向其中旋入螺钉,将管件顶离所述铰接耳座。
如图5、6所示,破碎机通过本发明的安装结构连接到采煤机牵引壳体上。油缸11伸缩带动破碎机壳体1升降,由于彻底没有了外露的管线,因此管线被磨损或者挤伤的情况不再发生,漏液或者漏电的现象可以被彻底消除。同时,由于管件的两端均支撑在牵引箱壳体内,受力好,稳固,再加上偏心结构的管件的设置,以及环台通过销和螺钉的定位紧固在牵引部壳体上的多重作用下,保证了管件不会因冲击载荷大,振动频繁而松动、脱落,也相应消除了管件对牵引部壳体的磨损,避免了牵引部壳体局部磨损、掉落等严重生产事故的发生。
在此基础上,破碎机壳体顶部1-1上也可以设置开孔1-3,一方面可以方便破碎机壳体内管线布线时的操作,另一方面也可以方便人工检修管线。
本文中所称的前和后分别指采煤机工作状态下靠近和远离煤壁的方向。
Claims (10)
1.一种采煤机用破碎机铰接安装结构,其特征在于:破碎机壳体的铰接端上设有前后延伸的回转孔,采煤机牵引部壳体上设有一处侧向外伸的铰接耳座,所述铰接耳座与位于其前方的采煤机牵引部壳体的主体部分分别设有同轴的后耳孔和前耳孔,铰接耳座的后端面上还设置有沉孔,所述沉孔相对后耳孔偏心,前耳孔与采煤机牵引部内部的走线腔相通,回转孔、前耳孔和后耳孔中分别紧配合安装有中间耐磨套、前耐磨套和后耐磨套,所述破碎机壳体的铰接端嵌入铰接耳座与牵引部壳体的主体部分之间,一管件的前部和后部分别支撑在前耐磨套和后耐磨套中,所述管件的中部穿过所述中间耐磨套,所述管件与各耐磨套之间间隙配合,所述管件的后端部设置有径向外凸的环台,环台相对管件的主体偏心,所述环台刚好嵌入并固定在所述沉孔中,所述中间耐磨套包括前后间隔布置的前中间耐磨套和后中间耐磨套,前中间耐磨套的前端和后中间耐磨套的后端各自设有外翻边,两处翻边分别嵌入破碎机壳体的铰接端的前端面和后端面上的沉槽中,所述管件位于前中间耐磨套和后中间耐磨套之间的侧壁上开有一个侧孔,所述侧孔与破碎机壳体内的走线腔连通,破碎机管线从牵引部壳体内部的走线腔引出,依次经管件的内腔、侧孔进入破碎机壳体内的走线腔,所述破碎机壳体以所述管件的主体为中心摆动。
2.如权利要求1所述的采煤机用破碎机铰接安装结构,其特征在于:所述前耐磨套的后端设有外翻边,该外翻边嵌入牵引部壳体的主体部分的后端面上的沉槽中,所述后耐磨套的前端设有外翻边,该外翻边嵌入所述铰接耳座的前端面上的沉槽中。
3.如权利要求1所述的采煤机用破碎机铰接安装结构,其特征在于:所述环台与所述铰接耳座之间通过销定位,通过螺钉紧固连接。
4.如权利要求1所述的采煤机用破碎机铰接安装结构,其特征在于:当破碎机壳体处于水平悬伸状态时,所述侧孔与破碎机壳体内的走线腔在回转孔上的开口正对。
5.如权利要求1所述的采煤机用破碎机铰接安装结构,其特征在于:所述侧孔为圆形孔。
6.如权利要求5述的采煤机用破碎机铰接安装结构,其特征在于:所述侧孔的轴线沿管件的径向延伸。
7.如权利要求1所述的采煤机用破碎机铰接安装结构,其特征在于:所述侧孔为周向长、轴向短的弧形延伸的条形孔,周向上对应的圆心角为水平线以上和以下各15度范围内。
8.如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的采煤机用破碎机铰接安装结构,其特征在于:所述沉孔相对后耳孔的偏心方向与所述铰接耳座相对采煤机牵引部壳体侧向外伸的方向相反。
9.如权利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的采煤机用破碎机铰接安装结构,其特征在于:还包括盖板,所述盖板固定在所述管件的后端面上,从后端封住所述管件的内腔。
10.如权利要求9所述的采煤机用破碎机铰接安装结构,其特征在于:所述环台上还分布有多个轴向延伸的贯通的螺纹孔。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010642139.1A CN111715387A (zh) | 2020-07-06 | 2020-07-06 | 采煤机用破碎机铰接安装结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010642139.1A CN111715387A (zh) | 2020-07-06 | 2020-07-06 | 采煤机用破碎机铰接安装结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111715387A true CN111715387A (zh) | 2020-09-29 |
Family
ID=72572224
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010642139.1A Pending CN111715387A (zh) | 2020-07-06 | 2020-07-06 | 采煤机用破碎机铰接安装结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111715387A (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB255957A (en) * | 1925-05-02 | 1926-08-03 | Alfred Herbert | Improvements in coal pulverising machines |
CN101798925A (zh) * | 2010-03-18 | 2010-08-11 | 闫振东 | 一种切割头式短壁采煤机及综合机械化采煤工艺 |
CN102287185A (zh) * | 2011-07-16 | 2011-12-21 | 西安煤矿机械有限公司 | 一种大功率重型薄煤层采煤机 |
CA2711213A1 (en) * | 2010-07-26 | 2012-01-26 | Mining Technologies International Inc. | Rock crusher attachment |
CN102939434A (zh) * | 2010-04-16 | 2013-02-20 | 乔伊·姆·特拉华公司 | 用于露天开采的前进式长壁系统 |
CN104454956A (zh) * | 2013-09-20 | 2015-03-25 | 迪尔公司 | 作业车辆底盘铰接接头 |
CN108291382A (zh) * | 2015-11-06 | 2018-07-17 | 庞塞公共有限公司 | 作业机械的铰接接头的布置 |
CN212549983U (zh) * | 2020-07-06 | 2021-02-19 | 天地科技股份有限公司上海分公司 | 采煤机用破碎机铰接安装结构 |
-
2020
- 2020-07-06 CN CN202010642139.1A patent/CN111715387A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB255957A (en) * | 1925-05-02 | 1926-08-03 | Alfred Herbert | Improvements in coal pulverising machines |
CN101798925A (zh) * | 2010-03-18 | 2010-08-11 | 闫振东 | 一种切割头式短壁采煤机及综合机械化采煤工艺 |
CN102939434A (zh) * | 2010-04-16 | 2013-02-20 | 乔伊·姆·特拉华公司 | 用于露天开采的前进式长壁系统 |
CA2711213A1 (en) * | 2010-07-26 | 2012-01-26 | Mining Technologies International Inc. | Rock crusher attachment |
CN102287185A (zh) * | 2011-07-16 | 2011-12-21 | 西安煤矿机械有限公司 | 一种大功率重型薄煤层采煤机 |
CN104454956A (zh) * | 2013-09-20 | 2015-03-25 | 迪尔公司 | 作业车辆底盘铰接接头 |
CN108291382A (zh) * | 2015-11-06 | 2018-07-17 | 庞塞公共有限公司 | 作业机械的铰接接头的布置 |
CN212549983U (zh) * | 2020-07-06 | 2021-02-19 | 天地科技股份有限公司上海分公司 | 采煤机用破碎机铰接安装结构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN212549983U (zh) | 采煤机用破碎机铰接安装结构 | |
CN212896564U (zh) | 一种液压破碎锤的外壳结构 | |
US20040168568A1 (en) | Motor-driven, boom-mounted rotary coupling | |
CN210001014U (zh) | 一种可更换链轮齿的链轮 | |
CN111715387A (zh) | 采煤机用破碎机铰接安装结构 | |
CN101892682B (zh) | 装载机属具快换装置 | |
CN110216624B (zh) | 一种单缸液压圆锥破碎机上机架安装或拆卸装置及方法 | |
CN205714185U (zh) | 一种大功率重型悬臂式掘进机截割头连接结构 | |
CN201574755U (zh) | 自润滑易装拆的采煤机调高油缸销、套连接结构 | |
CN212564052U (zh) | 花瓣式铰接结构 | |
CN201027507Y (zh) | 煤电钻湿式打眼注水器 | |
CN101974918A (zh) | 一种用于挖掘机动臂的自润滑轴承 | |
CN102966320A (zh) | 矿井钻机的抽采降尘装置 | |
CN201330798Y (zh) | 一种耐磨轴承座 | |
CN219654693U (zh) | 一种盐碱矿用刀轮总成 | |
CN112627870A (zh) | 中空注浆锚杆回转头 | |
CN214837491U (zh) | 液压缸限位装置和掘进机 | |
CN218443361U (zh) | 一种蒸汽喷头装置及烧结机混合料仓 | |
CN215444779U (zh) | 一种新型向心关节轴承 | |
CN201090154Y (zh) | 一种新型钻探水龙头 | |
CN218107752U (zh) | 一种矿山固定式液压破碎机械手 | |
CN219506866U (zh) | 一种低矮型皮带机回转支撑装置 | |
CN220682072U (zh) | 采用球销结构的牵引架及矿用自卸车 | |
CN2436708Y (zh) | 一种轴孔间隙锁紧结构 | |
CN210888924U (zh) | 一种掘进机截割头连接结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |