CN205714185U - 一种大功率重型悬臂式掘进机截割头连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大功率重型悬臂式掘进机截割头连接结构，包括悬臂段主轴、悬臂段法兰和截割头，所述截割头通过花键与悬臂段主轴的左端定位连接，所述悬臂段法兰设置在截割头内，所述悬臂段法兰安装在悬臂段主轴上，所述悬臂段法兰通过紧固螺钉与截割头的右端固定连接，所述悬臂段法兰的右侧设置有端盖，所述端盖通过端盖螺钉与悬臂段法兰固定连接。本实用新型结构简单、设计新颖合理且连接方便，截割头连接牢固、不松动，满足全岩巷道的掘进要求，检修方便、易维护，有效降低了设备故障率。

Description

一种大功率重型悬臂式掘进机截割头连接结构

技术领域

本实用新型属于悬臂式掘进机技术领域，具体是涉及一种大功率重型悬臂式掘进机截割头连接结构。

背景技术

目前，我国针对岩石硬度f≤13的煤矿全岩巷道，大多选用大功率重型悬臂式掘进机。由于煤矿井下地质环境相当恶劣，这就对大功率重型悬臂式掘进机的结构强度、工作效率、安全及稳定性提出了更高的要求，特别是针对参与直接破岩的截割头，这就要求其截割头连接结构安全可靠，确保截割头在使用过程中连接不松动。

目前，大功率重型悬臂式掘进机截割头通过悬臂段主轴外花键与截割头内花键配合连接，悬臂段主轴顶端通过两根螺栓将截割头压紧在悬臂段主轴端部。这种传统的连接方式在使用中螺栓容易受截割岩石影响易松动，而且在井下使用过程中更不容易人为紧固且容易因松动问题导致轴向窜动、油封容易泄露等诸多问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种大功率重型悬臂式掘进机截割头连接结构，其结构简单、设计新颖合理且连接方便，截割头连接牢固、不松动，满足全岩巷道的掘进要求，检修方便、易维护，有效降低了设备故障率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种大功率重型悬臂式掘进机截割头连接结构，其特征在于：包括悬臂段主轴、悬臂段法兰和截割头，所述截割头通过花键与悬臂段主轴的左端定位连接，所述悬臂段法兰设置在截割头内，所述悬臂段法兰安装在悬臂段主轴上，所述悬臂段法兰通过紧固螺钉与截割头的右端固定连接，所述悬臂段法兰的右侧设置有端盖，所述端盖通过端盖螺钉与悬臂段法兰固定连接。

上述的一种大功率重型悬臂式掘进机截割头连接结构，其特征在于：所述悬臂段法兰固定安装在悬臂段主轴上，所述悬臂段法兰与悬臂段主轴之间设置有浮动油封。

上述的一种大功率重型悬臂式掘进机截割头连接结构，其特征在于：所述悬臂段法兰的左侧设置有紧固螺母，所述紧固螺母与悬臂段主轴螺纹连接。

上述的一种大功率重型悬臂式掘进机截割头连接结构，其特征在于：所述悬臂段主轴与悬臂段法兰之间设置有保护筒，所述保护筒与悬臂段法兰之间设置有防尘密封圈。

上述的一种大功率重型悬臂式掘进机截割头连接结构，其特征在于：所述悬臂段主轴上设置有外花键，所述截割头上设置有内花键，所述外花键与所述内花键相配合。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单、设计新颖合理且连接方便。

2、本实用新型中截割头与悬臂段主轴通过花键定位连接，通过紧固螺钉将截割头的右端与悬臂段法兰之间的紧密连接，彻底解决了现有螺栓设置在截割头前端、连接螺栓易松动的问题，截割头连接牢固、不松动，满足全岩巷道的掘进要求。

3、本实用新型有效解决了现有悬臂式掘进机截割头连接结构截割头松动后无法紧固，以及因截割头窜动引起油封泄露的问题。

4、本实用新型检修方便、易维护，有效降低了设备故障率。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明:

1—悬臂段主轴； 2—截割头； 3—悬臂段法兰；

4—端盖； 5—端盖螺钉； 6—紧固螺钉；

7—浮动油封； 8—花键； 9—紧固螺母；

10—保护筒； 11—防尘密封圈。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括悬臂段主轴1、悬臂段法兰3和截割头2，所述截割头2通过花键8与悬臂段主轴1的左端定位连接，所述悬臂段法兰3设置在截割头2内，所述悬臂段法兰3安装在悬臂段主轴1上，所述悬臂段法兰3通过紧固螺钉6与截割头2的右端固定连接，所述悬臂段法兰3的右侧设置有端盖4，所述端盖4通过端盖螺钉5与悬臂段法兰3固定连接。

如图1所示，所述悬臂段法兰3固定安装在悬臂段主轴1上，所述悬臂段法兰3与悬臂段主轴1之间设置有浮动油封7。

如图1所示，所述悬臂段法兰3的左侧设置有紧固螺母9，所述紧固螺母9与悬臂段主轴1螺纹连接。

如图1所示，所述悬臂段主轴1与悬臂段法兰3之间设置有保护筒10，所述保护筒10与悬臂段法兰3之间设置有防尘密封圈11。

本实施例中，所述悬臂段主轴1上设置有外花键，所述截割头2上设置有内花键，所述外花键与所述内花键相配合。

本实用新型截割头连接结构，改变了以往的传统连接方式，截割头2与悬臂段主轴1主要通过花键8定位连接输出扭矩，花键具有定位精度高、输出承载能力大、使用寿命长的特点。另外，花键定位后，通过紧固螺钉6将截割头2的右端与悬臂段法兰3之间的紧密连接；并在悬臂段法兰3的右侧设置有端盖4，端盖4通过端盖螺钉5与悬臂段法兰3固定连接，通过端盖4一方面压紧防尘密封圈11，另一方面保证紧固螺钉6不松动。内部通过紧固螺母9来调整浮动油封7的间隙，防止浮动油封7因轴向松动而泄露。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种大功率重型悬臂式掘进机截割头连接结构，其特征在于：包括悬臂段主轴(1)、悬臂段法兰(3)和截割头(2)，所述截割头(2)通过花键(8)与悬臂段主轴(1)的左端定位连接，所述悬臂段法兰(3)设置在截割头(2)内，所述悬臂段法兰(3)安装在悬臂段主轴(1)上，所述悬臂段法兰(3)通过紧固螺钉(6)与截割头(2)的右端固定连接，所述悬臂段法兰(3)的右侧设置有端盖(4)，所述端盖(4)通过端盖螺钉(5)与悬臂段法兰(3)固定连接。

2.按照权利要求1所述的一种大功率重型悬臂式掘进机截割头连接结构，其特征在于：所述悬臂段法兰(3)固定安装在悬臂段主轴(1)上，所述悬臂段法兰(3)与悬臂段主轴(1)之间设置有浮动油封(7)。

3.按照权利要求2所述的一种大功率重型悬臂式掘进机截割头连接结构，其特征在于：所述悬臂段法兰(3)的左侧设置有紧固螺母(9)，所述紧固螺母(9)与悬臂段主轴(1)螺纹连接。

4.按照权利要求1、2或3所述的一种大功率重型悬臂式掘进机截割头连接结构，其特征在于：所述悬臂段主轴(1)与悬臂段法兰(3)之间设置有保护筒(10)，所述保护筒(10)与悬臂段法兰(3)之间设置有防尘密封圈(11)。

5.按照权利要求1、2或3所述的一种大功率重型悬臂式掘进机截割头连接结构，其特征在于：所述悬臂段主轴(1)上设置有外花键，所述截割头(2)上设置有内花键，所述外花键与所述内花键相配合。