CN202937263U - 滚筒式采煤机的内喷雾装置 - Google Patents
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Abstract
一种滚筒式采煤机的内喷雾装置，包括采煤机切割部，切割部设有滚筒，输水管位于切割部的滚筒中，输水管的进水端延伸出切割部的后端盖，输水管通过轴承可转动地支撑在后端盖上设置的阶梯孔中，所述阶梯孔用油封密封，油封定位板通过螺钉与后端盖固定连接，将油封定位在阶梯孔中，输水管延伸端空套一密封垫压板，该密封垫压板上通过螺栓连接进水管连接座，进水管连接座与输水管之间设置蝶形密封圈，进水管连接座上设有进水管连接孔，喷雾旋转装置。该装置避免了因采煤机内喷雾装置部件损坏而造成采煤机切割部进水损坏采煤机切割部，降低了采煤机截齿的消耗，提高了截齿的使用寿命，同时减少了经济损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿井采煤作业装置领域，具体涉及一种滚筒式采煤机的内喷雾装置。
背景技术
煤矿井下采场的劳动环境极其恶略，割煤时煤尘浓度可达呼吸性26.6 mg/m3，全尘572.6 mg/m3，采场的劳动环境极其恶略，可见度低，极易发生安全事故，极大的威胁煤矿生产安全和工人身体健康，因此采煤过程中必须采用除尘装置，而煤矿井下使用的采煤机均为滚筒式采煤机，采煤过程中采用的除尘方式主要是洒水降尘，采煤机配备的洒水方式有内喷雾和外喷雾两种，如图3所示，由于现有采煤机内喷雾喷雾旋转装置在采煤机切割部的内部，一旦在使用过程中造成密封损坏，内喷雾防尘水就会进入到截割部的内部，导致切割部内部的齿轮损坏，从而损坏整个采煤机截割部。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种滚筒式采煤机的内喷雾装置，通过改进采煤机内喷雾，避免在使用过程中密封损坏而导致整个采煤机截割部损坏，降低了采煤机截齿的消耗，提高了截齿的使用寿命，同时减少了经济损失。
本实用新型采用的技术解决方案如下：一种滚筒式采煤机的内喷雾装置，包括采煤机切割部，切割部设有滚筒，输水管位于切割部的滚筒中，所述输水管的进水端延伸出切割部的后端盖，输水管通过轴承可转动地支撑在后端盖上设置的阶梯孔中，所述阶梯孔用油封密封，油封定位板通过螺钉与后端盖固定连接，将油封定位在阶梯孔中，所述输水管延伸端空套一密封垫压板，该密封垫压板上通过螺栓连接进水管连接座，进水管连接座与输水管之间设置蝶形密封圈，所述进水管连接座上设有进水管连接孔，形成喷雾旋转装置；一端罩盖住进水管连接座，通过螺栓与后端盖连接固定，所述端罩设有过孔与进水管连接座上设有的进水管连接孔对应。
切割部的后端盖上设置多个螺旋定位孔，用螺栓通过螺旋定位孔将后端盖与切割部外壳固定连接。
所述进水管连接座为圆筒帽形结构，进水管连接座内腔为阶梯孔，所述蝶形密封圈设置在进水管连接座阶梯孔中密封进水管连接座阶梯孔，通过密封垫压板将蝶形密封圈定位在进水管连接座阶梯孔中。
所述设置在进水管连接座阶梯孔中的蝶形密封圈为一个或多个。
所述过孔与进水管连接孔分别设置在端罩与进水管连接座的侧端。
所述进水管连接座上的进水管连接孔为螺纹孔。
本实用新型的有益效果为:由于该滚筒式采煤机的内喷雾装置，包括采煤机切割部，切割部滚筒可旋转地设于切割部外壳中，输水管位于切割部的滚筒中，所述输水管的进水端延伸出切割部的后端盖，输水管通过轴承可转动地支撑在后端盖上设置的阶梯孔中，所述阶梯孔用油封密封，油封定位板通过螺钉与后端盖固定连接，将油封定位在阶梯孔中，所述输水管延伸端空套一密封垫压板，该密封垫压板上通过螺栓连接进水管连接座，进水管连接座与输水管之间设置蝶形密封圈，所述进水管连接座上设有进水管连接孔，形成喷雾旋转装置，使得改进后的喷雾旋转装置安装在采煤机切割部的外部，即使在使用过程中造成密封损坏，内喷雾防尘水也会顺着切割部的后端盖与端罩之间的间隙留出，而不会进入到截割部的内部，导致切割部内部的齿轮损坏，避免了损坏整个采煤机截割部，降低了采煤机截齿的消耗，提高了截齿的使用寿命，同时减少了经济损失。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的喷雾旋转装置结构示意图；
图3为现有的采煤机切割部示意图。
附图中，1为切割部，2为滚筒，3为输水管，4为后端盖，4a 为螺旋定位孔，5为轴承,6为油封，7为油封定位板，8为密封垫压板，9为蝶形密封圈，10为进水管连接座，10a为进水管连接孔，11为喷雾旋转装置，12为端罩，12a为过孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
参见图1和图2，一种滚筒式采煤机的内喷雾装置，包括采煤机切割部1，切割部1设有滚筒2，输水管3位于切割部的滚筒2中，所述输水管3的进水端延伸出切割部的后端盖4，切割部的后端盖4上设置多个螺旋定位孔4a，用螺栓通过螺旋定位孔4a将后端盖4固定连接在采煤机切割部1上。输水管3通过轴承5可转动地支撑在后端盖4上设置的阶梯孔中，所述阶梯孔用油封6密封，油封定位板7通过螺钉与后端盖4固定连接，将油封6定位在阶梯孔中，所述输水管延伸端空套一密封垫压板8，该密封垫压板8上通过螺栓连接进水管连接座10，进水管连接座10与输水管3之间设置蝶形密封圈9，所述进水管连接座10为圆筒帽形结构，进水管连接座10内腔为阶梯孔，所述蝶形密封圈9设置在进水管连接座阶梯孔中密封进水管连接座阶梯孔，通过密封垫压板8将蝶形密封圈9定位在进水管连接座阶梯孔中。所述设置在进水管连接座阶梯孔中的蝶形密封圈9为一个或多个。本实施例中，所述蝶形密封圈9为一个。所述进水管连接座10上设有进水管连接孔10a，形成喷雾旋转装置11，所述进水管连接座10上的进水管连接孔10a为螺纹孔。本实施例中，所述进水管连接孔10a设置在进水管连接座10的侧端。一端罩12盖住进水管连接座10，通过螺栓与后端盖4连接固定，所述端罩12设有过孔12a与进水管连接座10上设有的进水管连接孔10a对应。本实施例中，所述过孔12a设置在端罩12的侧端。在使用过程中，即使蝶形密封圈磨损造成漏水，也会通过切割部后端盖4与端罩12之间的间隙流出内喷雾装置，而不会进入采煤机切割部内部。本实施例中，采煤机内喷雾系统供水采用单独一趟管路供水，这样既解决了冷却水的压力不得超过3Mpa限制，又使喷雾水的压力满足了降尘要求。
由于该滚筒式采煤机的内喷雾装置的使用，使综合机械化采煤工作面地粉尘降低了50%以上，提高了机器作业的喷雾除尘效果；也降低了采煤机截齿的消耗，提高了截齿的使用寿命，同时减少了经济损失，改进内喷雾系统后单个采煤工作面能为节约截齿消耗费用近50余万元，随着此项技术的推广将为综合机械化采煤和安全生产带来巨大的经济效应，该设备的试用不仅改善了采煤工作面的劳动环境，提高劳动效益和安全系数，为降低煤尘浓度和消灭尘源起到了积极的作用。无论从治标和治本上都为综合防尘起到了积极的作用，有效地保证了安全生产。同时减少了职业病的发病率，更利于安全生产和提高生产能力，极大地减小了对操作工人的健康威胁，社会效益巨大。
Claims (6)
1.一种滚筒式采煤机的内喷雾装置，包括采煤机切割部，切割部设有滚筒，输水管位于切割部的滚筒中，其特征在于：所述输水管的进水端延伸出切割部的后端盖，输水管通过轴承可转动地支撑在后端盖上设置的阶梯孔中，所述阶梯孔用油封密封，油封定位板通过螺钉与后端盖固定连接，将油封定位在阶梯孔中，所述输水管延伸端空套一密封垫压板，该密封垫压板上通过螺栓连接进水管连接座，进水管连接座与输水管之间设置蝶形密封圈，所述进水管连接座上设有进水管连接孔，形成喷雾旋转装置；一端罩盖住进水管连接座，通过螺栓与后端盖连接固定，所述端罩设有过孔与进水管连接座上设有的进水管连接孔对应。
2.根据权利要求1所述的滚筒式采煤机的内喷雾装置，其特征在于：切割部的后端盖上设置多个螺旋定位孔，用螺栓通过螺旋定位孔将后端盖与切割部外壳固定连接。
3.根据权利要求1所述的滚筒式采煤机的内喷雾装置，其特征在于：所述进水管连接座为圆筒帽形结构，进水管连接座内腔为阶梯孔，所述蝶形密封圈设置在进水管连接座阶梯孔中密封进水管连接座阶梯孔，通过密封垫压板将蝶形密封圈定位在进水管连接座阶梯孔中。
4.根据权利要求3所述的滚筒式采煤机的内喷雾装置，其特征在于：所述设置在进水管连接座阶梯孔中的蝶形密封圈为一个或多个。
5.根据权利要求1所述的滚筒式采煤机的内喷雾装置，其特征在于：所述过孔与进水管连接孔分别设置在端罩与进水管连接座的侧端。
6.根据权利要求1所述的滚筒式采煤机的内喷雾装置，其特征在于：所述进水管连接座上的进水管连接孔为螺纹孔。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN102996128A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-03-27 | 重庆松藻煤电有限责任公司 | 采煤机内喷雾装置 |
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2012
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| CN102996128B (zh) * | 2012-11-19 | 2015-05-13 | 重庆松藻煤电有限责任公司 | 采煤机内喷雾装置 |
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