CN207453962U - 一种掘进机悬臂段主轴浮动密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种掘进机悬臂段主轴浮动密封装置，包括浮动密封机构和泄漏螺栓，所述浮动密封机构包括浮动密封端盖、浮动密封座和浮动密封，所述浮动密封座与掘进机悬臂段保护外筒固定连接，所述浮动密封座内设置有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体之间设置有格来圈，所述格来圈套装在掘进机悬臂段主轴上，所述第一腔体内注有锂基润滑脂，所述第二腔体内注有重负荷工业齿轮油。本实用新型结构简单，通过分腔润滑密封，提高浮动密封和滚动轴承零件使用寿命，且通过泄漏螺栓判断浮动密封机构是否泄漏，减少故障诊断时间，实现快速检修，实用性强。

Description

一种掘进机悬臂段主轴浮动密封装置

技术领域

本实用新型属于悬臂式掘进机浮动密封技术领域，具体涉及一种掘进机悬臂段主轴浮动密封装置。

背景技术

悬臂式掘进机是煤矿井下施工的主要采掘设备之一，主要通过掘进机截割机构的截割头旋转切削来实现其巷道开掘。由于掘进机在工作时，截割头需要切割煤岩，从而导致截割头所受外界载荷波动较大以及截割头经常需要埋在煤岩及泥水之中工作，工作条件极其恶劣，由于截割头长时间工作，截割头顶端螺栓受截割岩石过程中振动影响而松动，从而导致截割头轴向窜动过程中挤压浮动密封端盖、导致油封容易松动泄露和损坏，泄露后滚动轴承因缺油导致温度急剧上升，短期内就出现抱死现象等诸多故障。因为经常出现浮动油封和轴承等零件损坏现象，所以经常在煤矿井下更换浮动油封和轴承等零件。另外，因为浮动油封和轴承位置结构特殊，更换起来较为困难和繁琐。为了保护悬臂段内部与主轴相对旋转的轴承等零件具有较高的耐用性，避免产生不必要的麻烦和经济损失，这就对悬臂式掘进机的悬臂段浮动油封提出更高的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种掘进机悬臂段主轴浮动密封装置，其结构简单，设计合理，通过分腔润滑密封，解决了目前浮动密封间隙过大而引起泄露致使浮动油封和滚动轴承损坏导致寿命较短的问题，提高浮动密封和滚动轴承零件使用寿命，且通过泄漏螺栓判断浮动密封机构是否泄漏，减少故障诊断时间，实现快速检修，实用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种掘进机悬臂段主轴浮动密封装置，其特征在于：包括套装在掘进机悬臂段主轴上且与掘进机截割部固定连接的浮动密封机构和设置在掘进机悬臂段保护外筒上的泄漏螺栓，所述浮动密封机构包括浮动密封端盖、浮动密封座和设置在浮动密封端盖与浮动密封座之间的浮动密封，所述浮动密封座与掘进机悬臂段保护外筒固定连接，所述浮动密封座内设置有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体之间设置有格来圈，所述格来圈套装在掘进机悬臂段主轴上，所述第一腔体内注有锂基润滑脂，所述第二腔体内注有重负荷工业齿轮油。

上述的一种掘进机悬臂段主轴浮动密封装置，其特征在于：所述格来圈的数量为两个，两个所述格来圈分别为第一格来圈和第二格来圈。

上述的一种掘进机悬臂段主轴浮动密封装置，其特征在于：所述浮动密封座上设置有浮动油封注油嘴，所述掘进机截割部上设置有第一注油口，所述浮动油封注油嘴与第一注油口连通；

所述掘进机悬臂段保护外筒上设置有第二注油口，所述第二注油口与第二腔体连通。

上述的一种掘进机悬臂段主轴浮动密封装置，其特征在于：所述第一腔体与浮动密封一侧和掘进机悬臂段主轴连通，所述第二腔体与滚动轴承和掘进机悬臂段主轴连通。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型设计合理，结构简单，设计合理。

2、本实用新型在浮动密封座内设置有第一腔体和第二腔体，并且在第一腔体内注锂基润滑脂，这种锂基润滑脂粘度较大不容易泄露可以有效保证浮动油封得到充分润滑，提高了浮动油封的使用寿命；第二腔体内注重负荷工业齿轮油，保证滚动轴承得到油液的充分润滑，也不因浮动油封的损坏而受太多影响，延长其使用寿命。

3、本实用新型在第一腔体和第二腔体之间设置有格来圈来密封，使第一腔体和第二腔体分割，保证浮动油封和滚动轴承各自正常工作，避免相互影响，延长其使用寿命。

4、本实用新型通过设置泄漏螺栓判断浮动密封机构是否泄漏，减少故障诊断时间，实现快速检修，实用性强。

综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，通过分腔润滑密封，解决了浮动密封间隙过大而引起泄露致使浮动油封和滚动轴承损坏导致寿命较短的问题，提高浮动密封和滚动轴承零件使用寿命，且通过泄漏螺栓判断浮动密封机构是否泄漏，减少故障诊断时间，实现快速检修，实用性强。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明:

1—第一腔体； 2—第二腔体； 3—第一格来圈；

4—第二注油口； 7—掘进机悬臂段主轴； 9—掘进机截割部；

10—紧固螺栓； 11—浮动密封端盖； 12—浮动密封；

13—浮动密封座； 14—掘进机悬臂段保护外筒；

15—浮动油封注油嘴； 16—泄漏螺栓； 17—第二格来圈；

18—滚动轴承； 19—第一注油口。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括套装在掘进机悬臂段主轴7上且与掘进机截割部9固定连接的浮动密封机构和设置在掘进机悬臂段保护外筒14上的泄漏螺栓16，所述浮动密封机构包括浮动密封端盖11、浮动密封座13和设置在浮动密封端盖11与浮动密封座13之间的浮动密封12，所述浮动密封座13与掘进机悬臂段保护外筒14固定连接，所述浮动密封座13内设置有第一腔体1和第二腔体2，所述第一腔体1和第二腔体2之间设置有格来圈，所述格来圈套装在掘进机悬臂段主轴7上，所述第一腔体1内注有锂基润滑脂，所述第二腔体2内注有重负荷工业齿轮油。

本实施例中，所述格来圈的数量为两个，两个所述格来圈分别为第一格来圈3和第二格来圈17。

本实施例中，所述浮动密封座13上设置有浮动油封注油嘴15，所述掘进机截割部9上设置有第一注油口19，所述浮动油封注油嘴15与第一注油口19连通；

所述掘进机悬臂段保护外筒14上设置有第二注油口4，所述第二注油口4与第二腔体2连通。

本实施例中，所述第一腔体1与浮动密封12一侧和掘进机悬臂段主轴7连通，所述第二腔体2与滚动轴承18和掘进机悬臂段主轴7连通。

本实用新型使用时，首先依次通过第一注油口19与浮动油封注油嘴15为第一腔体1内注入锂基润滑脂；然后，通过第二注油口4为第二腔体2内注入重负荷工业齿轮油，第一腔体1和第二腔体2之间设置有第一格来圈3和第二格来圈17来密封，使第一腔体1和第二腔体2分割，这种第一腔体1内的锂基润滑脂粘度较大不容易泄露可以有效保证浮动油封12得到充分润滑，提高了浮动油封12的使用寿命；同时，第二腔体2内的重负荷工业齿轮油，保证滚动轴承18得到油液的充分润滑，也不因浮动油封12的损坏而受太多影响，延长其使用寿命。解决了目前浮动密封机构中浮动密封12和滚动轴承18处于一个腔体中，当在截割头9顶端的紧固螺栓10松动使浮动密封12间隙过大而引起泄露，从而使浮动油封12和滚动轴承18损坏的问题，提高浮动密封12和滚动轴承18零件使用寿命，在浮动密封机构工作的过程中，当第一格来圈3和第二格来圈17长时间工作磨损时，会使第一腔体1和第二腔体2连通，造成所述浮动密封机构泄露，然而当所述浮动密封机构泄露时，可通过泄漏螺栓16进行判断，减少故障诊断时间，实现快速检修，实用性强。

以上所述，仅是本实用新型的实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种掘进机悬臂段主轴浮动密封装置，其特征在于：包括套装在掘进机悬臂段主轴(7)上且与掘进机截割部(9)固定连接的浮动密封机构和设置在掘进机悬臂段保护外筒(14)上的泄漏螺栓(16)，所述浮动密封机构包括浮动密封端盖(11)、浮动密封座(13)和设置在浮动密封端盖(11)与浮动密封座(13)之间的浮动密封(12)，所述浮动密封座(13)与掘进机悬臂段保护外筒(14)固定连接，所述浮动密封座(13)内设置有第一腔体(1)和第二腔体(2)，所述第一腔体(1)和第二腔体(2)之间设置有格来圈，所述格来圈套装在掘进机悬臂段主轴(7)上，所述第一腔体(1)内注有锂基润滑脂，所述第二腔体(2)内注有重负荷工业齿轮油。

2.按照权利要求1所述的一种掘进机悬臂段主轴浮动密封装置，其特征在于：所述格来圈的数量为两个，两个所述格来圈分别为第一格来圈(3)和第二格来圈(17)。

3.按照权利要求1或2所述的一种掘进机悬臂段主轴浮动密封装置，其特征在于：所述浮动密封座(13)上设置有浮动油封注油嘴(15)，所述掘进机截割部(9)上设置有第一注油口(19)，所述浮动油封注油嘴(15)与第一注油口(19)连通；

所述掘进机悬臂段保护外筒(14)上设置有第二注油口(4)，所述第二注油口(4)与第二腔体(2)连通。

4.按照权利要求1或2所述的一种掘进机悬臂段主轴浮动密封装置，其特征在于：所述第一腔体(1)与浮动密封(12)一侧和掘进机悬臂段主轴(7)连通，所述第二腔体(2)与滚动轴承(18)和掘进机悬臂段主轴(7)连通。