CN203571047U - 中心轴支承形式的顶管机主轴密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及地下工程施工机械领域，具体涉及一种中心轴支承形式的顶管机主轴密封结构，其特征在于：所述主轴的轴颈处至少设置有两个与其构成过盈配合的唇形密封圈，两个所述唇形密封圈之间的密封槽连通有注油口。本实用新型的优点是：兼顾了顶管机主轴密封的耐久性与可靠性，密封性好；结构简单合理，制造成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及地下工程施工机械领域，具体涉及一种中心轴支承形式的顶管机主轴密封结构。
背景技术
顶管机在开挖过程中开挖面的水土压力会使得粉砂从正面进入至顶管机主轴承以及减速口，从而破坏主轴密封导致主轴不能正常转动甚至于损坏，所以目前对于主轴密封的可靠性设计是顶管机开挖安全的关键环节。目前，一般在主轴上设置若干层密封圈以实现对主轴的密封，防止粉砂进入。
发明内容
本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种中心轴支承形式的顶管机主轴密封结构，该结构包括唇形密封圈以及油脂注入装置，密封圈之间的密封槽由油脂注入装置注入的油脂填满，并且该油脂注入装置通过设定的油脂压力使油脂不断地从唇形密封圈与主轴之间压出，从而避免了粉砂进入顶管机主轴承以及减速口。
本实用新型目的实现由以下技术方案完成：
一种中心轴支承形式的顶管机主轴密封结构，其特征在于：所述主轴的轴颈处至少设置有两个与其构成过盈配合的唇形密封圈，两个所述唇形密封圈之间的密封槽连通有注油口。
所述主轴的轴颈处设置有三个唇形密封圈，所述注油口位于沿所述主轴方向的后两个唇形密封圈之间。
所述注油口连接一油脂注入装置，所述油脂注入装置包括油脂泵、片式给油器，所述油脂泵与所述片式给油器之间通过输油管连通，所述片式给油器的各个出口分别通过输油管与所述唇形密封圈一一对应连通，所述输油管与所述唇形密封圈的连通处即为所述注油口。
本实用新型的优点是：兼顾了顶管机主轴密封的耐久性与可靠性，密封性好；结构简单合理，制造成本低廉。
附图说明
图1是本实用新型的原理示意图；
图2是本实用新型中油脂注入装置系统图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
如图1-2所示，图中标记1-8分别为：主轴1、唇形密封圈2、注油口3、油脂注入装置4、油脂泵5、输油管6、片式给油器7、顶管机8。
实施例：如图1所示，本实施例中的顶管机8的主轴1的轴颈之上固定连接有防止粉砂进入顶管机8内的三个唇形密封圈2，唇型密封圈2与主轴1之间构成过盈配合。唇形密封圈2之间的间隙构成密封槽，沿主轴1方向后侧的两个唇形密封圈2之间的密封槽与油脂注入装置4的注油口3构成连通，以实现油脂注入装置4对密封槽内进行的油脂注入，从而避免粉砂进入顶管机。
如图2所示，油脂注入装置4包括油脂泵5、输油管6及片式给油器7，其中油脂泵5作为油脂注入装置4的原动件为油脂注入提供压力，输油管6连通油脂泵5以及片式给油器7，片式给油器7具有若干分口，每个分口分别通过输油管6与一唇形密封圈2构成对应连通，以实现为其注油，输油管6与唇形密封圈2的连通处即为注油口3。
本实施例在具体实施时：首先为油脂泵5设定工作压力，该工作压力的设定以抵抗顶管机8开挖面水土压力为参考。油脂泵5在工作时提供注油压力，油脂经由片式给油器7及注油口3至各个唇形密封圈2之间的密封槽，并从唇形密封圈2与主轴1相邻侧的唇边处压出，使得主轴1的轴颈处由油脂泵5不断供给的油脂完成密封，防止了顶管机8的正面粉砂在水土压力作用下破坏主轴1的密封，从而进入主轴承和减速口，造成顶管机8机器故障、损坏的恶劣情况，以提高顶管施工的施工可靠性。
主轴1的轴颈可采用不锈钢堆焊，之后再进行切削、磨削加工，以提高其耐磨性。
唇形密封圈2的材料采用国产Yx聚胺脂密封圈的模具，采用进口材料浇制，既满足了密封件的耐磨性能，又降低了制造费用。
Claims (2)
1.一种中心轴支承形式的顶管机主轴密封结构，其特征在于：所述主轴的轴颈处至少设置有两个与其构成过盈配合的唇形密封圈，两个所述唇形密封圈之间的密封槽连通有注油口，所述主轴的轴颈处设置有三个唇形密封圈，所述注油口位于沿所述主轴方向的后两个唇形密封圈之间。
2.根据权利要求1所述的一种中心轴支承形式的顶管机主轴密封结构，其特征在于：所述注油口连接一油脂注入装置，所述油脂注入装置包括油脂泵、片式给油器，所述油脂泵与所述片式给油器之间通过输油管连通，所述片式给油器的各个出口分别通过输油管与所述唇形密封圈一一对应连通，所述输油管与所述唇形密封圈的连通处即为所述注油口。
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