CN212154759U - 一种止退式采煤机行走轮组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种止退式采煤机行走轮组，包括行走轮轴、轴承和行走轮，所述行走轮轴上安装轴承，轴承上安装行走轮，所述行走轮轴内设置依次相连的注油杯、轴向油道和径向油道，所述径向油道通向轴承；所述行走轮轴中心设置螺栓，行走轮轴的外端端部设置若干个第一螺钉，所述行走轮轴的外端端部为方形。本实用新型有效解决了行走轮轴受力转动造成螺钉切断以及润滑不足问题。

Description

一种止退式采煤机行走轮组

技术领域

本实用新型涉及一种止退式采煤机行走轮组，属于采煤机零部件技术领域。

背景技术

行走轮组是采煤机上的重要零部件，在日常使用中属于重载传动，加上工况条件差，煤炭粉尘对轴承润滑的破坏严重，往往造成注油杯堵塞，或者煤尘灰和油脂混合阻塞注油通路，轴承因润滑性不良而过载发热造成行走轮轴跟转切断螺钉，严重时造成外壳体损坏。因此，需要开发一种新型的止退式采煤机行走轮组。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种止退式采煤机行走轮组，其有效解决了行走轮轴受力转动造成螺钉切断以及润滑不足问题。

按照本实用新型提供的技术方案：一种止退式采煤机行走轮组，包括行走轮轴、轴承和行走轮，所述行走轮轴上安装轴承，轴承上安装行走轮，所述行走轮轴内设置依次相连的注油杯、轴向油道和径向油道，所述径向油道通向轴承；所述行走轮轴中心设置螺栓，行走轮轴的外端端部设置若干个第一螺钉，所述行走轮轴的外端端部为方形。

进一步地，所述注油杯为单向注油阀结构。

进一步地，所述行走轮轴与轴承之间设置密封圈。

进一步地，所述轴承和行走轮两侧设置盖板和斯特封，盖板通过第二螺钉与行走轮固定连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1.结构新颖巧妙，设计合理。

2.解决了行走轮轴受力转动造成螺钉切断以及润滑不足问题。

附图说明

图1为本实用新型剖视图。

图2为本实用新型侧视图。

附图标记说明：1-第一螺钉、2-注油杯、3-行走轮轴、4-盖板、5-轴承、6-行走轮、7-斯特封、8-第二螺钉、9-密封圈、10-螺栓。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种止退式采煤机行走轮组，包括行走轮轴3、轴承5和行走轮6，所述行走轮轴3上安装轴承5，轴承5上安装行走轮6，所述行走轮轴3内设置依次相连的注油杯2、轴向油道11和径向油道12，所述径向油道12通向轴承5，所述注油杯2为单向注油阀结构；所述行走轮轴3中心设置螺栓10，行走轮轴3的外端端部设置若干个第一螺钉1，所述行走轮轴3的外端端部为方形。螺栓10和第一螺钉1都是用以将行走轮轴3与采煤机壳体固定连接。

所述行走轮轴3与轴承5之间设置密封圈9；所述轴承5和行走轮6两侧设置盖板4和斯特封7，盖板4通过第二螺钉8与行走轮6固定连接。

工作原理：本装置将行走轮轴3外端端部由通常的圆形改成方形，极大的改善了行走轮轴3径向剪切受力状态，方形的行走轮轴3端部与采煤机壳体上的方形止动孔配合连接可以防止行走轮轴3因受力而转动。

注油杯2为单向注油阀结构，可通过黄油枪对其压力注油，润滑脂通过轴口轴向11和经向孔通道12，注入轴承5中，解决了本装置切螺钉咬死和润滑不良产生的破坏性难题。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种止退式采煤机行走轮组，包括行走轮轴（3）、轴承（5）和行走轮（6），所述行走轮轴（3）上安装轴承（5），轴承（5）上安装行走轮（6），其特征在于，所述行走轮轴（3）内设置依次相连的注油杯（2）、轴向油道（11）和径向油道（12），所述径向油道（12）通向轴承（5）；所述行走轮轴（3）中心设置螺栓（10），行走轮轴（3）的外端端部设置若干个第一螺钉（1），所述行走轮轴（3）的外端端部为方形。

2.如权利要求1所述的止退式采煤机行走轮组，其特征在于，所述注油杯（2）为单向注油阀结构。

3.如权利要求1所述的止退式采煤机行走轮组，其特征在于，所述行走轮轴（3）与轴承（5）之间设置密封圈（9）。

4.如权利要求1所述的止退式采煤机行走轮组，其特征在于，所述轴承（5）和行走轮（6）两侧设置盖板（4）和斯特封（7），盖板（4）通过第二螺钉（8）与行走轮（6）固定连接。

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