CN213222423U - 一种新型破碎辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型破碎辊，包括轴承组件、定位板、破碎齿板、传动轴和破碎齿座，所述传动轴上贯穿若干个紧密接触的破碎齿座，每个破碎齿座上可拆卸连接若干个破碎齿板，定位板固定在若干破碎齿座的两端来夹紧破碎齿座，定位板的朝外一侧旋有锁紧螺母来锁紧定位板，传动轴靠近两端的位置连接轴承组件。本实用新型采用的破碎齿结构简单，无需特定工装，拆卸和安装维护方便，省时省力；破碎齿板与破碎齿座采用异形槽定位连接，杜绝传统破碎齿依靠螺栓连接易松动脱落的问题，还能节省紧固件维护成本；破碎齿在单个破碎齿板上的数量、圆周方向破碎齿板的数量、轴向方向破碎齿座的数量都可以根据实际需求进行设计，易于设备设计优化。

Description

一种新型破碎辊

技术领域

本实用新型涉及破碎机领域，具体是一种新型破碎辊。

背景技术

分级破碎机是一种被广泛应用于中硬以下矿物，如煤、石灰石、氧化铝、页岩、粘土、铝矾土的破碎设备，近几年，在建筑垃圾回收以及固体废弃物资源化利用方面也得到了应用。分级破碎机具有单机处理能力大，过粉碎低，整机高度低等特点，具有破碎、分级双重功效。一般情况下，分级破碎机主要组成部件有电动机或液压马达、液力耦合器、减速器、齿辊和壳体，也有采用三角带传动方式。电动机为分级破碎机工作提供动力，液力偶合器安装在电动机和减速器之间，具有过载保护的作用。电机或液压马达通过液力偶合器，将驱动力平稳传递到减速机，减速机输出端与联轴器连接，将高转速转换为低转速传递给破碎辊。破碎辊作为分级破碎机的主要破碎部件，与物料直接发生作用。破碎辊主要由轴、破碎齿破碎齿座或齿盘、破碎齿组成。破碎作业时，破碎齿与物料直接接触，其结构和材质的好坏直接影响破碎效果的好坏。

分级破碎机一般平行安装一对齿辊，齿辊上有按照规律排列的破碎齿，当其工作时，齿辊以方向相反、速度相等的速度转动，物料通过溜槽进入破碎腔体，物料小于齿辊间隙的将不经破碎直接通过，大于齿辊间隙的物料将被破碎齿咬住，在剪切、拉伸和挤压的作用力下，随着一对破碎辊上的破碎齿相互之间形成的包裹空间逐渐减小，大块物料被破碎成满足粒度要求的小块物料，通过齿辊间隙落下。

破碎齿在高强度连续作业下，受到物料的冲击力以及与摩擦力，易发生断裂和磨损，致使出料粒度不能满足粒度要求，需要及时检修和更换。目前常见破碎齿安装形式有螺栓连接结构、焊接结构以及键连接结构。螺栓连接结构因螺栓易松动脱落，造成破碎齿掉落丢失，且维修班组每班都需对螺栓进行检修和更换，工作量大且螺栓消耗量大，成本较高；焊接结构检修及维护成本较高；整体键连接结构因齿盘通过键安装在轴上，破碎齿更换需逐一拆下损坏的破碎齿，同时拆下轴承组件再进行更换，耗时费力，工作效率低且人工成本高。

发明内容

本实用新型通过构建一种新型破碎辊，可解决螺栓连接易松动脱落，破碎齿配合不紧密以及破碎齿更换检修时间长、维修量大的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型破碎辊，包括轴承组件、定位板、破碎齿板、传动轴和破碎齿座，所述传动轴上贯穿若干个紧密接触的破碎齿座，每个破碎齿座上可拆卸连接若干个破碎齿板，定位板固定在若干破碎齿座的两端来夹紧破碎齿座，传动轴上设有螺纹，定位板的朝外一侧旋有锁紧螺母来锁紧定位板，传动轴靠近两端的位置连接轴承组件。

进一步，所述破碎齿板的内侧设有插接部，与破碎齿座上环形均布的插槽间隙配合连接，破碎齿板的外侧呈弧形，且均布有若干个破碎齿。

进一步，所述破碎齿板外侧的边缘处开设有拆装槽。

进一步，所述破碎齿座通过键或过盈配合安装在传动轴上。

进一步，所述定位板通过螺栓固定在两端的破碎齿座上。

进一步，每个定位板包括3个定位板单元，定位板单元呈扇形结构，三个定位板单元组成一个环形结构，每个定位板单元连接2个螺栓。

进一步，每个破碎齿座连接三个破碎齿板，每个破碎齿板的内侧设有两个插接部，每个破碎齿板的外侧设有3个破碎齿。

进一步，所述插槽为燕尾槽或三角形槽或矩形槽。

相对于现有技术，本实用新型所述的新型破碎辊具有以下优势：

1)采用的破碎齿结构简单，无需特定工装，拆卸和安装维护方便，省时省力；

2)破碎齿板与破碎齿座采用异形槽定位连接，杜绝传统破碎齿依靠螺栓连接易松动脱落的问题，还能节省紧固件维护成本；

3)破碎齿在单个破碎齿板上的数量、圆周方向破碎齿板的数量、轴向方向破碎齿座的数量都可以根据实际需求进行设计，易于设备设计优化。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为定位板的结构示意图；

图3为破碎齿座的结构示意图；

图4为破碎齿座和破碎齿板的连接示意图；

图5为破碎齿板的连接示意图；

附图标记说明：

1-轴承组件；2-定位板；3-螺栓；4-破碎齿板；41-破碎齿；42-插接部；43-拆装槽；5-传动轴；6-破碎齿座；7-锁紧螺母。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-5所示，一种新型破碎辊，包括轴承组件1、定位板2、破碎齿板4、传动轴5和破碎齿座6，所述传动轴5上贯穿若干个紧密接触的破碎齿座6，每个破碎齿座6的外圈上可拆卸连接若干个破碎齿板4，定位板2固定在若干破碎齿座6的两端来夹紧破碎齿座6，传动轴5上设有螺纹，定位板2的朝外一侧旋有锁紧螺母7来锁紧定位板2，实现破碎齿座6的轴向定位。传动轴5靠近两端的位置连接轴承组件1。定位板2对轴向破碎齿板4起到固定和防止轴向窜动作用。定位板2的数量沿圆周均布的破碎齿板4的数量确定，可沿圆周均布多件。拆下螺栓3，卸下定位板2，即可更换破碎齿板4，拆装简单方便。螺栓3起到锁紧定位板2与破碎齿座6的作用，在高频率振动环境下不易脱落。

所述破碎齿板4的内侧设有插接部42，与破碎齿座6上环形均布的插槽间隙配合连接，破碎齿板4的外侧呈弧形，且均布有若干个破碎齿41。

所述破碎齿板4外侧的边缘处开设有拆装槽43，方便破碎齿板4的安装拆卸。

所述破碎齿座6通过键或过盈配合安装在传动轴5上。

所述定位板2通过螺栓3固定在两端的破碎齿座6上。螺栓3为高强度螺栓。螺栓3沿圆周方向均布安装在定位板2上。

每个定位板2包括3个定位板单元，定位板2单元呈扇形结构，三个定位板单元组成一个环形结构，每个定位板单元连接2个螺栓3。

每个破碎齿座6连接三个破碎齿板4，每个破碎齿板4的内侧设有两个插接部42，每个破碎齿板4的外侧设有3个破碎齿41。

所述插槽可以加工成燕尾槽、三角形槽、矩形槽或其他异形槽形状。

破碎齿座6与破碎齿板4之间通过间隙配合，通过这种无螺栓连接方式，避免了螺栓易松动脱落致使破碎齿板4掉落的现象。

破碎齿41的角度可调整，破碎齿座6与破碎齿41的接触面为曲面接触方式，应力分布均匀，减少了应力集中，可靠性高。

具体实施过程是：传动轴5与多段破碎齿座6通过键或过盈配合的方式进行组装，破碎齿板4按照设定好的角度从破碎齿座6一端装入，每段破碎齿座6可安装多件破碎齿板4，沿破碎齿座6圆周方向逐一安装破碎齿41，破碎齿41安装完毕后，传动轴5两端的破碎齿座6与定位板2通过螺栓3进行连接锁紧和固定，防止破碎齿座6窜出，最后在传动轴5两端装入轴承组件1，完成破碎辊的安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型破碎辊，其特征在于：包括轴承组件(1)、定位板(2)、破碎齿板(4)、传动轴(5)和破碎齿座(6)，所述传动轴(5)上贯穿若干个紧密接触的破碎齿座(6)，每个破碎齿座(6)上可拆卸连接若干个破碎齿板(4)，定位板(2)固定在若干破碎齿座(6)的两端来夹紧破碎齿座(6)，传动轴(5)上设有螺纹，定位板(2)的朝外一侧旋有锁紧螺母(7)来锁紧定位板(2)，传动轴(5)靠近两端的位置连接轴承组件(1)。

2.根据权利要求1所述的新型破碎辊，其特征在于：所述破碎齿板(4)的内侧设有插接部(42)，与破碎齿座(6)上环形均布的插槽间隙配合连接，破碎齿板(4)的外侧呈弧形，且均布有若干个破碎齿(41)。

3.根据权利要求2所述的新型破碎辊，其特征在于：所述破碎齿板(4)外侧的边缘处开设有拆装槽(43)。

4.根据权利要求1所述的新型破碎辊，其特征在于：所述破碎齿座(6)通过键或过盈配合安装在传动轴(5)上。

5.根据权利要求1所述的新型破碎辊，其特征在于：所述定位板(2)通过螺栓(3)固定在两端的破碎齿座(6)上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的新型破碎辊，其特征在于：每个定位板(2)包括3个定位板单元，定位板(2)单元呈扇形结构，三个定位板单元组成一个环形结构，每个定位板单元连接2个螺栓(3)。

7.根据权利要求1所述的新型破碎辊，其特征在于：每个破碎齿座(6)连接三个破碎齿板(4)，每个破碎齿板(4)的内侧设有两个插接部(42)，每个破碎齿板(4)的外侧设有3个破碎齿(41)。

8.根据权利要求2所述的新型破碎辊，其特征在于：所述插槽为燕尾槽或三角形槽或矩形槽。

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