CN209427648U - 自动称重进料装置 - Google Patents
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Abstract
自动称重进料装置，包括料仓，料仓内置刮板链条，刮板链条上焊接若干刮板，链条驱动电机带动刮板链条转动，刮板链条末端的料仓出料口上方设置转动翻料器，固定在料仓上的翻料电机带动转动翻料器转动，料仓底部设置若干根混凝土立柱，料仓和混凝土立柱之间设置专用支座，料仓出料口下方与螺杆送料泵的进料口相通，驱动电机带动螺杆送料泵运转将物料由出料管送至厌氧罐中。本实用新型无需装载机连续工作，与常规进料系统相比非常节省能耗；节省人工，每天仅需10分钟；易于日常维护管理；实现进料自动计量功能，物料添加更准确；实现自动进料管理。
Description
技术领域
本实用新型涉及厌氧装置进料机构技术领域，具体涉及一种自动称重进料装置。
背景技术
厌氧技术具有处理能耗低、剩余污泥产生量少、对营养物需求低、可回收沼气等优点。现有沼气厌氧处理行业中厌氧罐的进料方式主要为装载机进料和输送带连续进料。这两种进料方式主要存在的缺陷是：需要工人值班（8小时倒班制）；进料的重量难以准确计量；大量机械连续工作，浪费能源；无法实现进料的自动管理。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种自动称重进料装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种自动称重进料装置，包括料仓，料仓内置刮板链条，刮板链条上焊接若干刮板，链条驱动电机带动刮板链条转动，刮板链条末端的料仓出料口上方设置转动翻料器，固定在料仓上的翻料电机带动转动翻料器转动，料仓底部设置若干根混凝土立柱，料仓和混凝土立柱之间设置专用支座，料仓出料口下方与螺杆送料泵的进料口相通，驱动电机带动螺杆送料泵运转将物料由出料管送至厌氧罐中。
上述专用支座由气缸、称重传感器、垫板和承重架组成，气缸固定在承重架上，称重传感器底部通过固定卡套连接在气缸的活塞杆上，垫板通过中间的连接孔与称重传感器顶部的凸起部相连。
上述料仓两侧仓壁由若干标准仓板通过螺丝连接而成，每个标准仓板设置用于连接的折板，两块标准仓板的折板通过螺栓紧固构成料仓的肋板，增强料仓的受力。
上述料仓顶部设置计量显示器。
上述料仓上设置若干检查门。
本实用新型料仓通过若干个专用支座支撑，专用支座除了支撑料仓外另具有两个功能：a 自动称重，通过电子显示器自动显示料仓内物料的重量；b 具有自动震动功能，使料仓内物料自然跌落至料仓底部，便于收集物料。根据厌氧工艺要求，确定每天需要投料的吨数。然后，向新型进料装置的料仓中填装指定吨数物料（重量自动显示），料仓一端安装有转动翻料器，料仓底部设有自动刮板装置，新型进料装置可设定自动进料时间，根据工作时间，自动计算每小时的进料重量。料仓内的物料，经过料仓底部的自动刮板装置运送至料仓出口，料仓的转动翻料器同时协助自动刮板装置运送物料至料仓出口，料仓出口连接螺杆送料器，通过螺杆送料器送入指定厌氧罐。本实用新型进料装置节省人工，每天仅用约10分钟，用装载机按需要装满固定料仓，即可自行完成厌氧罐整天的自动给料工作；该新型自动称重进料装置结构简单合理，易于维护和管理，即使出现故障，维修也方便，更换相关部件即可继续工作。
本实用新型无需装载机连续工作，与常规进料系统相比非常节省能耗；节省人工，每天仅需10分钟；易于日常维护管理；实现进料自动计量功能，物料添加更准确；实现自动进料管理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视示意图；
图3是本实用新型的俯视示意图；
图4是本实用新型专用支座的结构示意图。
图中1料仓、2刮板链条、3刮板、4链条驱动电机、5料仓出料口、6转动翻料器、7混凝土立柱、8专用支座、9翻料电机、10驱动电机、11进料口、12螺杆送料泵、13出料管、14计量显示器、15检查门、16标准仓板、17折板、81气缸、82称重传感器、83垫板、84承重架、85固定卡套、86凸起部。
具体实施方式
如图1 、图2、图3和图4所示，一种自动称重进料装置，包括料仓1，料仓1内置刮板链条2，刮板链条2上焊接若干刮板3，链条驱动电机4带动刮板链条2转动，刮板链条2末端的料仓出料口5上方设置转动翻料器6，固定在料仓上的翻料电机9带动转动翻料器6转动，料仓1底部设置若干根混凝土立柱7，料仓1和混凝土立柱7之间设置专用支座8，专用支座8由气缸81、称重传感器82、垫板83和承重架84组成，气缸固定在承重架上，称重传感器底部通过固定卡套85连接在气缸的活塞杆上，垫板通过中间的连接孔与称重传感器顶部的凸起部86相连，料仓出料口下方与螺杆送料泵12的进料口11相通，驱动电机10带动螺杆送料泵运转将物料由出料管13送至厌氧罐中。料仓两侧仓壁由若干标准仓板16通过螺丝连接而成，每个标准仓板设置用于连接的折板17，两块标准仓板的折板通过螺栓紧固构成料仓的肋板，增强料仓的受力。料仓顶部设置计量显示器14，料仓上设置若干检查门15。
本实用新型料仓通过若干个专用支座支撑，专用支座除了支撑料仓外另具有两个功能：a 自动称重，通过电子显示器自动显示料仓内物料的重量；b 具有自动震动功能，使料仓内物料自然跌落至料仓底部，便于收集物料。根据厌氧工艺要求，确定每天需要投料的吨数。然后，向新型进料装置的料仓中填装指定吨数物料（重量自动显示），料仓一端安装有转动翻料器，料仓底部设有自动刮板装置，新型进料装置可设定自动进料时间，根据工作时间，自动计算每小时的进料重量。料仓内的物料，经过料仓底部的自动刮板装置运送至料仓出口，料仓的转动翻料器同时协助自动刮板装置运送物料至料仓出口，料仓出口连接螺杆送料器，通过螺杆送料器送入指定厌氧罐。本实用新型进料装置节省人工，每天仅用约10分钟，用装载机按需要装满固定料仓，即可自行完成厌氧罐整天的自动给料工作；该新型自动称重进料装置结构简单合理，易于维护和管理，即使出现故障，维修也方便，更换相关部件即可继续工作。
Claims (5)
1.一种自动称重进料装置，其特征是包括料仓，料仓内置刮板链条，刮板链条上焊接若干刮板，链条驱动电机带动刮板链条转动，刮板链条末端的料仓出料口上方设置转动翻料器，固定在料仓上的翻料电机带动转动翻料器转动，料仓底部设置若干根混凝土立柱，料仓和混凝土立柱之间设置专用支座，料仓出料口下方与螺杆送料泵的进料口相通，驱动电机带动螺杆送料泵运转将物料由出料管送至厌氧罐中。
2.根据权利要求1所述的自动称重进料装置，其特征是专用支座由气缸、称重传感器、垫板和承重架组成，气缸固定在承重架上，称重传感器底部通过固定卡套连接在气缸的活塞杆上，垫板通过中间的连接孔与称重传感器顶部的凸起部相连。
3.根据权利要求1所述的自动称重进料装置，其特征是料仓两侧仓壁由若干标准仓板通过螺丝连接而成，每个标准仓板设置用于连接的折板，两块标准仓板的折板通过螺栓紧固构成料仓的肋板。
4.根据权利要求1所述的自动称重进料装置，其特征是料仓顶部设置计量显示器。
5.根据权利要求1所述的自动称重进料装置，其特征是料仓上设置若干检查门。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113044325A (zh) * | 2019-12-26 | 2021-06-29 | 因泰克韩国株式会社 | 具有重量自动筛选功能的整列装置 |
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2018
- 2018-12-29 CN CN201822251716.5U patent/CN209427648U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20190924 |
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