CN220593869U - 一种注塑机的进料机构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及注塑机加料技术领域，尤其是涉及一种注塑机的进料机构，包括料筒和U型安装座，所述U型安装座顶端一侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离驱动电机的一端与U型安装座侧壁转动连接，本申请通过输送带、驱动电机和挡料板等结构间的配合设置，使用时通过将物料持续向输送带上放置，通过挡料组件可以避免物料从输送带上掉落，同时通过启动驱动组件使输送带进行转动，使输送带将物料进行传送到料筒上方掉入料筒中，尽量避免了在进行上料时只能通过将物料放到转运箱进行单次上料，无法进行连续上料，导致降低了工作效率的问题。
Description
技术领域
本申请涉及注塑机加料技术领域，尤其是涉及一种注塑机的进料机构。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具 。
公告号CN217993304U的实用新型专利提出了一种注塑机的进料机构，包括料筒，作为本技术方案的进一步优选的，料筒的外壁上固定连接有安装架，安装架的两端分别转动连接有主动轮和从动轮，主动轮与从动轮之间传动连接有皮带，皮带上转动连接有转运箱。
上述中的一种注塑机的进料机构，在进行上料时只能通过将物料放到转运箱进行单次上料，无法进行连续上料，导致降低了工作效率的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有的一种注塑机的进料机构，在进行上料时只能通过将物料放到转运箱进行单次上料，无法进行连续上料，导致降低了工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种注塑机的进料机构，包括料筒和U型安装座，其特征在于：所述U型安装座位于所述料筒一侧，所述料筒两侧顶端均固定连接有L型连接板，两个所述L型连接板与所述U型安装座之间设有输送带，所述U型安装座与L型连接板上设有用于驱动所述输送带的驱动组件，所述输送带上表面均固定连接有挡料组件。
通过采用以上技术方案，使用时通过将物料持续向输送带上放置，通过挡料组件可以避免物料从输送带上掉落，同时通过启动驱动组件使输送带进行转动，使输送带将物料进行传送到料筒上方掉入料筒中。
可选的，所述驱动组件包括安装在U型安装座顶端一侧的驱动电机，所述驱动电机输出端连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离所述驱动电机的一端与所述U型安装座侧壁转动连接，还包括安装在两个L型连接板之间的第二转动杆，所述第二转动杆两端分别与两个所述L型连接板转动连接，所述输送带与所述第一转动杆和所述第二转动杆传动连接。
通过采用以上技术方案，通过启动驱动电机可以使第一转动杆转动带动输送带与第二转动杆转动，使输送带可以带动物料进行移动。
可选的，所述挡料组件包括固定连接在所述输送带表面两侧的挡料板，两个所述挡料板之间均设有多个挡料块，所述挡料块与所述输送带固定连接。
通过采用以上技术方案，通过挡料板可以防止物料从输送带的两边掉落，同时通过挡料块可以防止物料在输送带上滑动，导致受到重力影响无法从低处传输到高处。
可选的，所述料筒底端为漏斗状，所述料筒底端开设有出料孔。
通过采用以上技术方案，通过漏斗状的料筒可以将物料集中在出料孔处输送到注塑机内，避免部分物料堆积在料筒内。
可选的，两个所述L型连接板之间位于所述料筒正上方固定连接有支撑板，所述支撑板上表面连接有气缸，所述气缸输出端贯穿所述支撑板并固定连接有疏通杆，所述疏通杆远离所述气缸的一端位于所述出料孔正上方。
通过采用以上技术方案，在进行上料过程中，如果出现物料堆积在料筒内导致堵塞无法从出料孔排出时，通过启动气缸使疏通杆进行上下移动，对出料孔进行疏通，可以避免出料孔堵塞难以解决。
可选的，所述疏通杆远离所述气缸的一端为锥形状，所述疏通杆的直径小于所述出料孔的直径。
通过采用以上技术方案，通过锥形状的疏通杆可以轻易的从物料之间插入，将疏通杆穿过出料孔，提高疏通速度。
可选的，所述第二转动杆两端与所述L型连接板连接处套设有轴承，所述轴承与所述L型连接板固定连接。
通过采用以上技术方案，通过轴承可以提高第二转动杆和L型连接板之间的转动速度，降低驱动电机的消耗。
可选的，所述驱动电机输出端与所述第一转动杆连接处设有联轴器，所述联轴器两端分别与所述驱动电机输出端和第一转动杆可拆卸连接。
通过采用以上技术方案，通过将驱动电机输出端从联轴器上拆卸下来，方便对驱动电机进行维护更换。
可选的，所述气缸靠近所述支撑板的两侧均固定连接有L型固定板，所述L型固定板远离所述气缸的一端与所述支撑板相贴合，所述支撑板与所述L型固定板贴合处均开设有螺纹孔。
通过采用以上技术方案，通过外部螺栓将L型固定板与支撑板进行螺接，可以将气缸固定在支撑板上，避免晃动，同时通过取下外部螺栓可以轻松将气缸与疏通杆取出，方便对气缸和疏通杆进行维护更换。
综上所述，本申请有益效果如下：
1.本申请通过输送带、驱动电机和挡料板等结构间的配合设置，使用时通过将物料持续向输送带上放置，通过挡料组件可以避免物料从输送带上掉落，同时通过启动驱动组件使输送带进行转动，使输送带将物料进行传送到料筒上方掉入料筒中，尽量避免了在进行上料时只能通过将物料放到转运箱进行单次上料，无法进行连续上料，导致降低了工作效率的问题；
2.在进行上料过程中，如果出现物料堆积在料筒内导致堵塞无法从出料孔排出时，通过启动气缸使疏通杆进行上下移动，对出料孔进行疏通，可以避免出料孔堵塞难以解决。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的疏通杆和出料孔结构示意图；
图3为本实用新型的驱动电机和第一转动杆连接处爆炸结构示意图；
图4为本实用新型的图1中A区域放大结构示意图。
附图标记说明：1、料筒；2、U型安装座；3、驱动电机；4、第一转动杆；5、L型连接板；6、第二转动杆；7、输送带；8、挡料板；9、挡料块；10、出料孔；11、支撑板；12、气缸；13、疏通杆；14、轴承；15、联轴器；16、L型固定板；17、螺纹孔。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
请参阅图1-3，一种注塑机的进料机构，包括料筒1和U型安装座2，U型安装座2位于料筒1一侧，料筒1两侧顶端均固定连接有L型连接板5，两个L型连接板5与U型安装座2之间设有用于传输物料的输送带7，U型安装座2与L型连接板5上设有用于驱动输送带7的驱动组件，输送带7上表面均固定连接有用于防止物料从输送带7两侧散落的挡料组件。
使用时，通过将物料持续向输送带7上放置，通过挡料组件可以避免物料从输送带7上掉落，同时通过启动驱动组件使输送带7进行转动，使输送带7将物料进行传送到料筒1上方掉入料筒1中，尽量避免了在进行上料时只能通过将物料放到转运箱进行单次上料，无法进行连续上料，导致降低了工作效率的问题。
参照图1，驱动组件包括安装在U型安装座2顶端一侧的驱动电机3，驱动电机3输出端连接有第一转动杆4，第一转动杆4远离驱动电机3的一端与U型安装座2侧壁转动连接，还包括安装在两个L型连接板5之间的第二转动杆6，第二转动杆6两端分别与两个L型连接板5转动连接，输送带7与第一转动杆4和第二转动杆6传动连接，通过启动驱动电机3可以使第一转动杆4转动带动输送带7与第二转动杆6转动，使输送带7可以带动物料进行移动。
参照图1，挡料组件包括固定连接在输送带7表面两侧的挡料板8，两个挡料板8之间均设有多个挡料块9，挡料块9与输送带7固定连接，通过挡料板8可以防止物料从输送带7的两边掉落，同时通过挡料块9可以防止物料在输送带7上滑动，导致受到重力影响无法从低处传输到高处。
参照图2，料筒1底端为漏斗状，料筒1底端开设有出料孔10，通过漏斗状的料筒1可以将物料集中在出料孔10处输送到注塑机内，避免部分物料堆积在料筒1内。
参照图1和图2，两个L型连接板5之间位于料筒1正上方固定连接有支撑板11，支撑板11上表面连接有气缸12，气缸12输出端贯穿支撑板11并固定连接有疏通杆13，疏通杆13远离气缸12的一端位于出料孔10正上方，在进行上料过程中，如果出现物料堆积在料筒1内导致堵塞无法从出料孔10排出时，通过启动气缸12使疏通杆13进行上下移动，对出料孔10进行疏通，可以避免出料孔10堵塞难以解决。
参照图2，疏通杆13远离气缸12的一端为锥形状，疏通杆13的直径小于出料孔10的直径，通过锥形状的疏通杆13可以轻易的从物料之间插入，将疏通杆13穿过出料孔10，提高疏通速度。
参照图1，第二转动杆6两端与L型连接板5连接处套设有轴承14，轴承14与L型连接板5固定连接，通过轴承14可以提高第二转动杆6和L型连接板5之间的转动速度，降低驱动电机3的消耗。
参照图3，驱动电机3输出端与第一转动杆4连接处设有联轴器15，联轴器15两端分别与驱动电机3输出端和第一转动杆4可拆卸连接，通过将驱动电机3输出端从联轴器15上拆卸下来，方便对驱动电机3进行维护更换。
参照图4，气缸12靠近支撑板11的两侧均固定连接有L型固定板16，L型固定板16远离气缸12的一端与支撑板11相贴合，支撑板11与L型固定板16贴合处均开设有螺纹孔17，通过外部螺栓将L型固定板16与支撑板11进行螺接，可以将气缸12固定在支撑板11上，避免晃动，同时通过取下外部螺栓可以轻松将气缸12与疏通杆13取出，方便对气缸12和疏通杆13进行维护更换。
本申请的实施原理为：使用时，通过将物料持续向输送带7上放置，通过挡料组件可以避免物料从输送带7上掉落，同时通过启动驱动组件使输送带7进行转动，使输送带7将物料进行传送到料筒1上方掉入料筒1中，尽量避免了在进行上料时只能通过将物料放到转运箱进行单次上料，无法进行连续上料，导致降低了工作效率的问题。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种注塑机的进料机构，包括料筒（1）和U型安装座（2），其特征在于：所述U型安装座（2）位于所述料筒（1）一侧，所述料筒（1）两侧顶端均固定连接有L型连接板（5），所述料筒（1）底端为漏斗状，所述料筒（1）底端开设有出料孔（10），两个所述L型连接板（5）之间位于所述料筒（1）正上方固定连接有支撑板（11），所述支撑板（11）上表面连接有气缸（12），所述气缸（12）输出端贯穿所述支撑板（11）并固定连接有疏通杆（13），所述疏通杆（13）远离所述气缸（12）的一端位于所述出料孔（10）正上方，两个所述L型连接板（5）与所述U型安装座（2）之间设有输送带（7），所述U型安装座（2）与L型连接板（5）上设有用于驱动所述输送带（7）的驱动组件，所述输送带（7）上表面均固定连接有挡料组件。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机的进料机构，其特征在于：所述驱动组件包括安装在U型安装座（2）顶端一侧的驱动电机（3），所述驱动电机（3）输出端连接有第一转动杆（4），所述第一转动杆（4）远离所述驱动电机（3）的一端与所述U型安装座（2）侧壁转动连接，还包括安装在两个L型连接板（5）之间的第二转动杆（6），所述第二转动杆（6）两端分别与两个所述L型连接板（5）转动连接，所述输送带（7）与所述第一转动杆（4）和所述第二转动杆（6）传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机的进料机构，其特征在于：所述挡料组件包括固定连接在所述输送带（7）表面两侧的挡料板（8），两个所述挡料板（8）之间均设有多个挡料块（9），所述挡料块（9）与所述输送带（7）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机的进料机构，其特征在于：所述疏通杆（13）远离所述气缸（12）的一端为锥形状，所述疏通杆（13）的直径小于所述出料孔（10）的直径。
5.根据权利要求2所述的一种注塑机的进料机构，其特征在于：所述第二转动杆（6）两端与所述L型连接板（5）连接处套设有轴承（14），所述轴承（14）与所述L型连接板（5）固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种注塑机的进料机构，其特征在于：所述驱动电机（3）输出端与所述第一转动杆（4）连接处设有联轴器（15），所述联轴器（15）两端分别与所述驱动电机（3）输出端和第一转动杆（4）可拆卸连接。
7.根据权利要求5所述的一种注塑机的进料机构，其特征在于：所述气缸（12）靠近所述支撑板（11）的两侧均固定连接有L型固定板（16），所述L型固定板（16）远离所述气缸（12）的一端与所述支撑板（11）相贴合，所述支撑板（11）与所述L型固定板（16）贴合处均开设有螺纹孔（17）。
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