CN213321351U - 一种注塑机自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机自动上料装置，涉及注塑设备技术领域，本实用新型包括操作平台、原料槽和输送带，操作平台上表面设置有原料槽，输送带的输入端与原料槽连接，操作平台外表面安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有驱动轴，输送带的输入端安装有主动轴，驱动轴与主动轴连接，输送带的输出端连接有从动轴，操作平台的输出端底面连接有固定支架，操作平台上表面还设置有废料槽，输送带底面设置有滤板，滤板与废料槽位置相适应，废料槽一侧设置有粉碎箱，废料槽与粉碎箱之间连接有导料管。本实用新型利用输送带底端设置的滤板对注塑原料的均匀度进行输送时的同步过滤，并渗漏至废料槽，可进行集中处理或进一步回收加工再利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑设备技术领域，特别涉及一种注塑机自动上料装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域，塑料工业迅速发展，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位。
目前的用于注塑机的上料装置操作结构简单，其对于注塑原料仅作为传递结构使用，对原料缺乏一定的整理选择机构，影响后期的实际加工效果，并且现有的上料装置结构相对固定，可调节性能不佳，使用适应性有待加强。为此，我们提出一种注塑机自动上料装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种注塑机自动上料装置，以解决目前的上料装置操作结构简单，对原料缺乏一定的整理选择机构，影响后期的实际加工效果，并且可调节性能不佳等的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种注塑机自动上料装置，包括操作平台、原料槽和输送带，所述操作平台上表面设置有原料槽，所述输送带的输入端与原料槽连接，所述操作平台外表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述输送带的输入端安装有主动轴，所述驱动轴与主动轴连接，所述输送带的输出端连接有从动轴，所述操作平台的输出端底面连接有固定支架，所述操作平台上表面还设置有废料槽，所述输送带底面设置有滤板，所述滤板与废料槽位置相适应，所述废料槽一侧设置有粉碎箱，所述废料槽与粉碎箱之间连接有导料管，所述粉碎箱上端安装有粉碎电机，所述粉碎箱内部设置有粉碎轴，所述粉碎电机的输出端与粉碎轴连接，所述输送带表面连接有若干凸块。
优选地，所述输送带的输出端活动连接有导料板，所述导料板底端与固定支架之间连接有液压轴，便于对导料板的使用角度进行调节。
优选地，所述输送带两侧面均安装有侧挡板，对注塑原料输送时形成两侧防护。
优选地，所述原料槽与废料槽之间连接有隔板，防止原料与废料窜合。
优选地，所述输送带底端与操作平台之间连接有伸缩支杆，以调节输送带的使用高度。
优选地，所述粉碎箱一侧表面连接有排料管，便于进行原料粉碎后的排出。
优选地，所述操作平台底端固定连接有底支块，对操作平台形成固定支撑效果。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，利用输送带底端设置的滤板对注塑原料的均匀度进行输送时的同步过滤，并渗漏至废料槽，其一侧连接导料管，将过滤原料疏导至粉碎箱进行粉碎，从而可进行集中处理或回收加工再次利用。
本实用新型中，输送带表面连接若干凸块，对注塑原料进行传输打散，防止其放置过程中凝结成块，并且输送带底端与操作平台之间连接伸缩支杆，可对输送带的传输使用角度及高度进行调节。
附图说明
图1为本实用新型一种注塑机自动上料装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种注塑机自动上料装置的主视结构示意图；
图3为本实用新型一种注塑机自动上料装置的粉碎箱位置结构示意图；
图4为本实用新型一种注塑机自动上料装置的俯视结构示意图；
图5为本实用新型一种注塑机自动上料装置的底面结构示意图；
图6为本实用新型一种注塑机自动上料装置的图5中A处的局部放大图。
图中：1、操作平台；2、原料槽；3、输送带；4、驱动电机；5、主动轴；6、从动轴；7、废料槽；8、滤板；9、凸块；10、伸缩支杆；11、粉碎箱；12、粉碎电机；13、液压轴；14、导料板；15、固定支架；16、导料管；17、排料管；18、侧挡板；19、底支块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1-6所示，本实用新型为一种注塑机自动上料装置，包括操作平台1、原料槽2和输送带3，操作平台1上表面设置有原料槽2，输送带3的输入端与原料槽2连接，操作平台1外表面安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端连接有驱动轴，输送带3的输入端安装有主动轴5，驱动轴与主动轴5连接，输送带3的输出端连接有从动轴6，操作平台1的输出端底面连接有固定支架15，操作平台1上表面还设置有废料槽7，输送带3底面设置有滤板8，滤板8与废料槽7位置相适应，废料槽7一侧设置有粉碎箱11，废料槽7与粉碎箱11之间连接有导料管16，粉碎箱11上端安装有粉碎电机12，粉碎箱11内部设置有粉碎轴，粉碎电机12的输出端与粉碎轴连接，输送带3表面连接有若干凸块9；
输送带3的输出端活动连接有导料板14，导料板14底端与固定支架15之间连接有液压轴13，利用液压轴13调节导料板14的使用角度，输送带3两侧面均安装有侧挡板18，在对注塑原料的上料过程中进行范围限定，防止造成撒漏，原料槽2与废料槽7之间连接有隔板，对原料槽2与废料槽7进行分隔，输送带3底端与操作平台1之间连接有伸缩支杆10，伸缩支杆10可进行长度调节，从而输送带3的操作使用高度同步调节，使用适应性更强，粉碎箱11一侧表面连接有排料管17，可对粉碎后的不合规原料进行排出回收处理，提高资源利用效率，操作平台1底端固定连接有底支块19，对操作平台1进行支撑固定。
需要说明的是，本实用新型为一种注塑机自动上料装置，在使用过程中，将注塑原料放置于原料槽2，开启驱动电机4，由主动轴5带动配合从动轴6带动输送带3运转，对注塑原料进行输送传递，注塑原料由导料板14导出，从而对注塑机进行自动加料；
在此过程中，输送带3表面连接若干凸块9，凸块9对注塑原料进行传输打散，防止其放置过程中凝结成块，并且利用输送带3底端设置的滤板8对注塑原料的均匀度进行过滤，原料经过滤板8时，规格不达标，难以满足使用需求的注塑料可由滤板8下渗至废料槽7，废料槽7一侧连接导料管16，将过滤原料疏导至粉碎箱11，粉碎箱11内利用粉碎电机12经粉碎轴对过滤原料进行粉碎并由排料管17排出，从而可进行集中处理或回收加工再次利用，其中，驱动电机4的使用额定输出功率为5.2-5.5kw，粉碎电机12的使用额定输出功率为1.8-2.2kw；
此外，输送带3底端与操作平台1之间连接伸缩支杆10，可对输送带3的传输使用角度及高度进行调节，而导料板14底端与固定支架15之间连接液压轴13，除对导料板14进行相应的承托外，同样能够对其进行导料角度的调整，使用适应性更强。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种注塑机自动上料装置，包括操作平台(1)、原料槽(2)和输送带(3)，所述操作平台(1)上表面设置有原料槽(2)，所述输送带(3)的输入端与原料槽(2)连接，其特征在于：
所述操作平台(1)外表面安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端连接有驱动轴，所述输送带(3)的输入端安装有主动轴(5)，所述驱动轴与主动轴(5)连接，所述输送带(3)的输出端连接有从动轴(6)，所述操作平台(1)的输出端底面连接有固定支架(15)，所述操作平台(1)上表面还设置有废料槽(7)，所述输送带(3)底面设置有滤板(8)，所述滤板(8)与废料槽(7)位置相适应；
所述废料槽(7)一侧设置有粉碎箱(11)，所述废料槽(7)与粉碎箱(11)之间连接有导料管(16)，所述粉碎箱(11)上端安装有粉碎电机(12)，所述粉碎箱(11)内部设置有粉碎轴，所述粉碎电机(12)的输出端与粉碎轴连接，所述输送带(3)表面连接有若干凸块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机自动上料装置，其特征在于：所述输送带(3)的输出端活动连接有导料板(14)，所述导料板(14)底端与固定支架(15)之间连接有液压轴(13)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机自动上料装置，其特征在于：所述输送带(3)两侧面均安装有侧挡板(18)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机自动上料装置，其特征在于：所述原料槽(2)与废料槽(7)之间连接有隔板。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机自动上料装置，其特征在于：所述输送带(3)底端与操作平台(1)之间连接有伸缩支杆(10)。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机自动上料装置，其特征在于：所述粉碎箱(11)一侧表面连接有排料管(17)。
7.根据权利要求1所述的一种注塑机自动上料装置，其特征在于：所述操作平台(1)底端固定连接有底支块(19)。
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