CN213559771U - 一种新型自动化铸造造型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动化铸造造型机，包括传送台和门架，所述传送台顶面转动连接有主轴，且主轴外表面套接有传送辊，并且主轴一端延伸出传送台连接有皮带轮，所述传送台一侧表面固定安装有传送电机，且传送电机输出端与最左侧主轴固定连接，所述皮带轮之间通过皮带连接，所述传送台顶面位于传送辊两侧固定架设有门架，且门架一端固定连接有存储箱，并且存储箱底面贯通连接有出料管，所述存储箱顶面固定安装有驱动电机。有益效果：本装置实现了自动注砂、自动振砂、和自动传送，工作人员只需要将盛放砂子的箱体至于传送台一端即可完成成型铸造过程，使用方便简单，自动化程度高，节省了人力物力，提高了工作效率。

Description

一种新型自动化铸造造型机

技术领域

本实用新型涉及铸造造型机技术领域，具体来说，涉及一种新型自动化铸造造型机。

背景技术

用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是:填砂，将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度，起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。

传统的造型机结构较为分散，为多种设备组合而成，工作人员在注砂完成后需要将砂箱搬运至振实设备中进行振实，振实完毕后需要搬运到成型设备中成型，操作较为麻烦，较为耗费体力和人力，还可以进一步作出改进，同时，在搬运的过程中和振实、成型的过程中，会撒落较多的砂子，不紧导致环境脏乱，而且还会导致材料的浪费，也还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型自动化铸造造型机，具备使用方便简单、提高了工作效率、方便对砂子进行回收再利用的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述使用方便简单、提高了工作效率、方便对砂子进行回收再利用的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种新型自动化铸造造型机，包括传送台和门架，所述传送台顶面转动连接有主轴，且主轴外表面套接有传送辊，并且主轴一端延伸出传送台连接有皮带轮，所述传送台一侧表面固定安装有传送电机，且传送电机输出端与最左侧主轴固定连接，所述皮带轮之间通过皮带连接，所述传送台顶面位于传送辊两侧固定架设有门架，且门架一端固定连接有存储箱，并且存储箱底面贯通连接有出料管，所述存储箱顶面固定安装有驱动电机，且存储箱内部安装有绞龙叶片，并且绞龙叶片顶面贯穿存储箱与驱动电机输出端固定连接，所述绞龙叶片延伸出出料管，且出料管贯穿门架并延伸至门架内部，所述存储箱一侧安装有第二安装板，且第二安装板底面通过第二弹簧连接有振动板，并且振动板顶面固定连接有振动电机，所述第二安装板另一侧安装有第一安装板，且第一安装板底面固定安装有成型模具，并且第一安装板顶面通过液压缸与门架内顶面连接，所述第二安装板与门架的连接方式与第一安装板与门架的连接方式相同，所述出料管、第二安装板和第一安装板左侧位于门架内顶面均固定安装有红外传感器，且出料管、第二安装板和第一安装板右侧位于门架内顶面均竖向固定安装有气缸，并且气缸的活塞杆底面通过连接头固定连接有挡板。

进一步的，所述传送辊之间的间隙不大于1cm，且传送辊为金属圆筒型结构，并且传送辊下方设置有接料箱。

进一步的，所述连接头内部开设有槽，所述挡板伸入到槽中并通过固定螺栓与连接头固定连接。

进一步的，所述第一安装板顶面位于液压缸两侧竖向固定连接有导杆，且导杆贯穿门架并延伸至门架上方，并且导杆顶面固定连接有堵头，所述堵头和门架顶面之间位于导杆外侧套接有第一弹簧。

进一步的，所述导杆为表面光滑的金属圆杆，且导杆长度大于门架高度。

进一步的，所述存储箱顶面位于驱动电机一侧开设有投料口。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型自动化铸造造型机，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型采用了存储箱、绞龙叶片、气缸、挡板、振动板和成型模具，在进行成型铸造的过程中，将盛放砂子的箱体放置于传送台一端，传送电机带动主轴转动，主轴带动皮带轮转动，皮带轮通过皮带带动传送辊转动，进而带动箱体传送，传送至经过出料管一侧的红外传感器时，位于出料管右侧的气缸伸长，带动挡板挡住箱体，使箱体停止传送，驱动电机定时启动，带动绞龙叶片转动，将砂子定量投放到箱体中，完成注料过程，而后，位于出料管右侧的气缸缩短，箱体继续传送，经过位于第二安装板左侧的红外传感器时，位于第二安装板右侧的气缸伸长，带动挡板挡住箱体，使箱体停止传送，第二安装板上方的液压缸伸长，推动振动板伸入箱体中，与砂子接触，振动电机启动，振动砂子，使砂子更加密实，振动完毕后，位于第二安装板右侧的气缸和位于第二安装板上方的液压缸收缩，箱体继续传送，传送至经过第一安装板左侧的红外传感器时，位于第一安装板右侧的气缸伸长，带动挡板挡住箱体，使箱体停止传送，第一安装板上方的液压缸伸长，带动成型模具伸入到砂子中，然后位于第一安装板上方的液压缸缩短，位于第一安装板右侧的气缸缩短，即可完成成型铸造过程，本装置实现了自动注砂、自动振砂、和自动传送，工作人员只需要将盛放砂子的箱体至于传送台一端即可完成成型铸造过程，使用方便简单，自动化程度高，节省了人力物力，提高了工作效率。

（2）、本实用新型采用了传送辊和接料箱，传送辊为金属圆筒型，传送辊之间存在缝隙，在注砂、振砂和成型的过程中溢出来的砂子会从缝隙中掉落，直接掉落至接料箱中，方便对废料进行收集和回收再利用，避免工作环境脏乱。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种新型自动化铸造造型机的结构示意图；

图2是本实用新型传送台的俯视图；

图3是本实用新型挡板和气缸的连接示意图。

图中：

1、传送台；2、传送辊；3、皮带轮；4、皮带；5、接料箱；6、门架；7、气缸；8、连接头；9、挡板；10、第一安装板；11、液压缸；12、导杆；13、红外传感器；14、第一弹簧；15、堵头；16、第二安装板；17、第二弹簧；18、振动板；19、振动电机；20、存储箱；21、绞龙叶片；22、出料管；23、驱动电机；24、主轴；25、传送电机；26、成型模具。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种新型自动化铸造造型机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种新型自动化铸造造型机，包括传送台1和门架6，传送台1顶面转动连接有主轴24，且主轴24外表面固定有套接有传送辊2，并且主轴24一端延伸出传送台1连接有皮带轮3，传送台1一侧表面固定安装有传送电机25，且传送电机25输出端与最左侧主轴24固定连接，皮带轮3之间通过皮带4连接，未常见驱动结构，在此不做过多赘述，传送台1顶面位于传送辊2两侧固定架设有门架6，且门架6一端固定连接有存储箱20，并且存储箱20底面贯通连接有出料管22，存储箱20顶面固定安装有驱动电机23，且存储箱20内部安装有绞龙叶片21，并且绞龙叶片21顶面贯穿存储箱20与驱动电机23输出端固定连接，绞龙叶片21延伸出出料管22，绞龙叶片21直径与出料管22内径相同，避免砂子泄漏，同时便于定量出砂，驱动电机23定时启动，方便定量出砂，且出料管22贯穿门架6并延伸至门架6内部，存储箱20一侧安装有第二安装板16，且第二安装板16底面通过第二弹簧17连接有振动板18，振动板18尺寸小于箱体顶面开口尺寸，便于进入到箱子中，并且振动板18顶面固定连接有振动电机19，第二安装板16另一侧安装有第一安装板10，且第一安装板10底面固定安装有成型模具26，并且第一安装板10顶面通过液压缸11与门架6内顶面连接，第二安装板16与门架6的连接方式与第一安装板10与门架6的连接方式相同，液压缸11的活塞杆底面与第一安装板10和第二安装板16固定连接，且液压缸11的缸体顶面与门架6内顶面固定连接，出料管22、第二安装板16和第一安装板10左侧位于门架6内顶面均固定安装有红外传感器13，且出料管22、第二安装板16和第一安装板10右侧位于门架6内顶面均竖向固定安装有气缸7，并且气缸7的活塞杆底面通过连接头8固定连接有挡板9，本装置配合使用有PLC控制器，且PLC控制器输出端与驱动电机23、传送电机25、液压缸11和气缸7输入端电性连接，为常见控制结构，在此不做过多赘述，在进行成型铸造的过程中，将盛放砂子的箱体放置于传送台1一端，传送电机25带动主轴24转动，主轴24带动皮带轮3转动，皮带轮3通过皮带4带动传送辊2转动，进而带动箱体传送，传送至经过出料管22一侧的红外传感器13时，位于出料管22右侧的气缸7伸长，带动挡板9挡住箱体，使箱体停止传送，驱动电机23定时启动，带动绞龙叶片21转动，将砂子定量投放到箱体中，完成注料过程，而后，位于出料管22右侧的气缸7缩短，箱体继续传送，经过位于第二安装板16左侧的红外传感器13时，位于第二安装板16右侧的气缸7伸长，带动挡板9挡住箱体，使箱体停止传送，第二安装板16上方的液压缸11伸长，推动振动板18伸入箱体中，与砂子接触，振动电机19启动，振动砂子，使砂子更加密实，振动完毕后，位于第二安装板16右侧的气缸7和位于第二安装板16上方的液压缸11收缩，箱体继续传送，传送至经过第一安装板10左侧的红外传感器13时，位于第一安装板10右侧的气缸7伸长，带动挡板9挡住箱体，使箱体停止传送，第一安装板10上方的液压缸11伸长，带动成型模具26伸入到砂子中，然后位于第一安装板10上方的液压缸11缩短，位于第一安装板10右侧的气缸7缩短，即可完成成型铸造过程，本装置实现了自动注砂、自动振砂、和自动传送，工作人员只需要将盛放砂子的箱体至于传送台1一端即可完成成型铸造过程，使用方便简单，自动化程度高，节省了人力物力，提高了工作效率。

在一个实施例中，传送辊2之间的间隙不大于1cm，且传送辊2为金属圆筒型结构，并且传送辊2下方设置有接料箱5，传送辊2之间存在缝隙，在注砂、振砂和成型的过程中溢出来的砂子会从缝隙中掉落，直接掉落至接料箱5中，方便对废料进行收集和回收再利用，避免工作环境脏乱。

在一个实施例中，连接头8内部开设有槽，挡板9伸入到槽中并通过固定螺栓与连接头8固定连接，挡板9为不易变形板材。

在一个实施例中，第一安装板10顶面位于液压缸11两侧竖向固定连接有导杆12，且导杆12贯穿门架6并延伸至门架6上方，并且导杆12顶面固定连接有堵头15，堵头15和门架6顶面之间位于导杆12外侧套接有第一弹簧14，导杆12为第一安装板10和第二安装板16导向，避免第一安装板10和第二安装板16晃动，从而保证移动的稳定性。

在一个实施例中，导杆12为表面光滑的金属圆杆，且导杆12长度大于门架6高度，不影响第一安装板10和第二安装板16的移动行程。

在一个实施例中，存储箱20顶面位于驱动电机23一侧开设有投料口，便于添加砂子。

工作原理：

在进行成型铸造的过程中，将盛放砂子的箱体放置于传送台1一端，传送电机25带动主轴24转动，主轴24带动皮带轮3转动，皮带轮3通过皮带4带动传送辊2转动，进而带动箱体传送，传送至经过出料管22一侧的红外传感器13时，位于出料管22右侧的气缸7伸长，带动挡板9挡住箱体，使箱体停止传送，驱动电机23定时启动，带动绞龙叶片21转动，将砂子定量投放到箱体中，完成注料过程，而后，位于出料管22右侧的气缸7缩短，箱体继续传送，经过位于第二安装板16左侧的红外传感器13时，位于第二安装板16右侧的气缸7伸长，带动挡板9挡住箱体，使箱体停止传送，第二安装板16上方的液压缸11伸长，推动振动板18伸入箱体中，与砂子接触，振动电机19启动，振动砂子，使砂子更加密实，振动完毕后，位于第二安装板16右侧的气缸7和位于第二安装板16上方的液压缸11收缩，箱体继续传送，传送至经过第一安装板10左侧的红外传感器13时，位于第一安装板10右侧的气缸7伸长，带动挡板9挡住箱体，使箱体停止传送，第一安装板10上方的液压缸11伸长，带动成型模具26伸入到砂子中，然后位于第一安装板10上方的液压缸11缩短，位于第一安装板10右侧的气缸7缩短，即可完成成型铸造过程，本装置实现了自动注砂、自动振砂、和自动传送，工作人员只需要将盛放砂子的箱体至于传送台1一端即可完成成型铸造过程，使用方便简单，自动化程度高，节省了人力物力，提高了工作效率，同时，传送辊2之间存在缝隙，在注砂、振砂和成型的过程中溢出来的砂子会从缝隙中掉落，直接掉落至接料箱5中，方便对废料进行收集和回收再利用，避免工作环境脏乱。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型自动化铸造造型机，其特征在于，包括传送台（1）和门架（6），所述传送台（1）顶面转动连接有主轴（24），且主轴（24）外表面套接有传送辊（2），并且主轴（24）一端延伸出传送台（1）连接有皮带轮（3），所述传送台（1）一侧表面固定安装有传送电机（25），且传送电机（25）输出端与最左侧主轴（24）固定连接，所述皮带轮（3）之间通过皮带（4）连接，所述传送台（1）顶面位于传送辊（2）两侧固定架设有门架（6），且门架（6）一端固定连接有存储箱（20），并且存储箱（20）底面贯通连接有出料管（22），所述存储箱（20）顶面固定安装有驱动电机（23），且存储箱（20）内部安装有绞龙叶片（21），并且绞龙叶片（21）顶面贯穿存储箱（20）与驱动电机（23）输出端固定连接，所述绞龙叶片（21）延伸出出料管（22），且出料管（22）贯穿门架（6）并延伸至门架（6）内部，所述存储箱（20）一侧安装有第二安装板（16），且第二安装板（16）底面通过第二弹簧（17）连接有振动板（18），并且振动板（18）顶面固定连接有振动电机（19），所述第二安装板（16）另一侧安装有第一安装板（10），且第一安装板（10）底面固定安装有成型模具（26），并且第一安装板（10）顶面通过液压缸（11）与门架（6）内顶面连接，所述第二安装板（16）与门架（6）的连接方式与第一安装板（10）与门架（6）的连接方式相同，所述出料管（22）、第二安装板（16）和第一安装板（10）左侧位于门架（6）内顶面均固定安装有红外传感器（13），且出料管（22）、第二安装板（16）和第一安装板（10）右侧位于门架（6）内顶面均竖向固定安装有气缸（7），并且气缸（7）的活塞杆底面通过连接头（8）固定连接有挡板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动化铸造造型机，其特征在于，所述传送辊（2）之间的间隙不大于1cm，且传送辊（2）为金属圆筒型结构，并且传送辊（2）下方设置有接料箱（5）。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动化铸造造型机，其特征在于，所述连接头（8）内部开设有槽，所述挡板（9）伸入到槽中并通过固定螺栓与连接头（8）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动化铸造造型机，其特征在于，所述第一安装板（10）顶面位于液压缸（11）两侧竖向固定连接有导杆（12），且导杆（12）贯穿门架（6）并延伸至门架（6）上方，并且导杆（12）顶面固定连接有堵头（15），所述堵头（15）和门架（6）顶面之间位于导杆（12）外侧套接有第一弹簧（14）。

5.根据权利要求4所述的一种新型自动化铸造造型机，其特征在于，所述导杆（12）为表面光滑的金属圆杆，且导杆（12）长度大于门架（6）高度。

6.根据权利要求1所述的一种新型自动化铸造造型机，其特征在于，所述存储箱（20）顶面位于驱动电机（23）一侧开设有投料口。

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