CN212555189U - 一种块状物料加工并转移装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种块状物料加工并转移装置，所述块状物料加工并转移装置包括机体、传输带和加工槽，所述机体上表面固定安装有传输带，所述传输带表面固定镶嵌有加工槽，且加工槽共设置有多组，所述机体一端上方固定安装有自动下料箱，所述机体中部一侧固定焊接有立柱，所述立柱顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆一端固定连接有压板模具，且压板模具和加工槽相互配合。本实用新型在使用过程可自动进行上料，从而在生产过程降低了劳动者的劳动强度，提升工作效率，同时对块状物料的加工质量高，加工后无法快速进行脱模，使用更加的便捷。

Description

一种块状物料加工并转移装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种块状物料加工并转移装置。

背景技术

物料是我国生产领域中的一个专业术语。生产企业习惯将最终产品之外的、在生产领域流转的一切材料(不论其来自生产资料还是生活资料)、燃料、零部件、半成品、外协件以及生产过程中必然产生的边角余料、废料以及各种废物统称为"物料。

但是，现有的块状物料加工并转移装置存在以下缺点：

现有的块状物料加工并转移装置在使用过程无法自动进行上料，从而在生产过程增加了劳动者的劳动强度，同时效率较低，人工上料的密实性不高，从而大大降低了对块状物料的加工质量，且加工后无法快速进行脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种块状物料加工并转移装置，以解决上述背景技术中现有的块状物料加工并转移装置在使用过程无法自动进行上料，从而在生产过程增加了劳动者的劳动强度，同时效率较低，人工上料的密实性不高，从而大大降低了对块状物料的加工质量，且加工后无法快速进行脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种块状物料加工并转移装置，所述块状物料加工并转移装置包括机体、传输带和加工槽，所述机体上表面固定安装有传输带，所述传输带表面固定镶嵌有加工槽，且加工槽共设置有多组，所述机体一端上方固定安装有自动下料箱，所述机体中部一侧固定焊接有立柱，所述立柱顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆一端固定连接有压板模具，且压板模具和加工槽相互配合，将块状物加工原料倒进自动下料箱内，其中自动下料箱内腔固定焊接有导料槽，且导料槽呈倒锥形结构，从而可使原料在重力的作用下通过排料管进入到传输带表面的加工槽内，传输带在伺服电机的带动下间歇式前进，从而可使自动下料箱对加工槽进行连续注料，通过二号振动器将振动传递到加工槽内，在振动的作用下，可加速原料的掉落，同时也提升原料的密实性，进而提升对块状物料的加工合格率，且传输带在移动的过程中可通过刮料板将多余的原料刮走，当加工槽移动到压板模具下方时，传输带停止工作，通过电动伸缩杆推动压板模具下压，加工槽底部通过支撑板进行支撑，从而可对加工槽内原料进行压实，使对块状物料的加工更加的高效和省力，同时通过一号振动器可使块状物料快速从加工槽脱离出来，且通过一号稳振辊和二号稳振辊相互配合可对带皮进行稳振，以减少振动影响对块状原料的加工质量。

优选的，所述自动下料箱内腔固定焊接有导料槽，所述导料槽呈倒锥形结构，自动下料箱内腔固定焊接有导料槽，且导料槽呈倒锥形结构，从而可使原料在重力的作用下通过排料管进入到传输带表面的加工槽内。

优选的，所述导料槽底部固定焊接有排料管，所述排料管底部与加工槽活动相连，所述排料管一侧固定焊接有刮料板，自动下料箱内腔固定焊接有导料槽，且导料槽呈倒锥形结构，从而可使原料在重力的作用下通过排料管进入到传输带表面的加工槽内，传输带在移动的过程中可通过刮料板将多余的原料刮走。

优选的，所述机体内腔一端通过支架固定安装有一号振动器，所述一号振动器底部与传输带的皮带内壁相连，所述传输带一端表面固定安装有一号稳振辊，且一号稳振辊分别位于传输带的上下表面，通过一号振动器可加速成型产品与传输带脱落，通过一号稳振辊可减少传输带的振动。

优选的，所述传输带内腔中部固定安装有支撑板，且支撑板与加工槽相互配合，通过支撑板可对加工槽底部进行支撑。

优选的，所述传输带内腔另一端固定安装有二号振动器，所述二号振动器一侧固定安装有二号稳振辊，且二号稳振辊分别位于传输带的上下表面，二号振动器将振动传递到加工槽内，在振动的作用下，可加速原料的掉落，同时也提升原料的密实性，进而提升对块状物料的加工合格率。

本实用新型提供了一种块状物料加工并转移装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型自动下料箱内腔固定焊接有导料槽，且导料槽呈倒锥形结构，从而可使原料在重力的作用下通过排料管进入到传输带表面的加工槽内，传输带在伺服电机的带动下间歇式前进，从而可使自动下料箱对加工槽进行连续注料，通过二号振动器将振动传递到加工槽内，在振动的作用下，可加速原料的掉落，同时也提升原料的密实性，进而提升对块状物料的加工合格率。

2、本实用新型通过一号振动器可使块状物料快速从加工槽脱离出来，且通过一号稳振辊和二号稳振辊相互配合可对带皮进行稳振，以减少振动影响对块状原料的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的传输带结构示意图；

图3为本实用新型的自动下料箱结构示意图。

图中：1、机体；101、传输带；102、加工槽；2、自动下料箱；201、导料槽；202、刮料板；203、排料管；3、立柱；301、电动伸缩杆；302、压板模具；303、支撑板；4、一号振动器；401、一号稳振辊；402、二号振动器；403、二号稳振辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种块状物料加工并转移装置，所述块状物料加工并转移装置包括机体1、传输带101和加工槽102，所述机体1上表面固定安装有传输带101，所述传输带101表面固定镶嵌有加工槽102，且加工槽102共设置有多组，所述机体1一端上方固定安装有自动下料箱2，所述机体1中部一侧固定焊接有立柱3，所述立柱3顶部固定安装有电动伸缩杆301，所述电动伸缩杆301的活塞杆一端固定连接有压板模具302，且压板模具302和加工槽102相互配合，将块状物加工原料倒进自动下料箱2内，其中自动下料箱2内腔固定焊接有导料槽201，且导料槽201呈倒锥形结构，从而可使原料在重力的作用下通过排料管203进入到传输带101表面的加工槽102内，传输带101在伺服电机的带动下间歇式前进，从而可使自动下料箱2对加工槽102进行连续注料，通过二号振动器402将振动传递到加工槽102内，在振动的作用下，可加速原料的掉落，同时也提升原料的密实性，进而提升对块状物料的加工合格率，且传输带101在移动的过程中可通过刮料板202将多余的原料刮走，当加工槽102移动到压板模具302下方时，传输带101停止工作，通过电动伸缩杆301推动压板模具302下压，加工槽102底部通过支撑板303进行支撑，从而可对加工槽102内原料进行压实，使对块状物料的加工更加的高效和省力，同时通过一号振动器4可使块状物料快速从加工槽102脱离出来，且通过一号稳振辊401和二号稳振辊403相互配合可对带皮进行稳振，以减少振动影响对块状原料的加工质量。

优选的，所述自动下料箱2内腔固定焊接有导料槽201，所述导料槽201呈倒锥形结构，自动下料箱2内腔固定焊接有导料槽201，且导料槽201呈倒锥形结构，从而可使原料在重力的作用下通过排料管203进入到传输带101表面的加工槽102内。

优选的，所述导料槽201底部固定焊接有排料管203，所述排料管203底部与加工槽102活动相连，所述排料管203一侧固定焊接有刮料板202，自动下料箱2内腔固定焊接有导料槽201，且导料槽201呈倒锥形结构，从而可使原料在重力的作用下通过排料管203进入到传输带101表面的加工槽102内，传输带101在移动的过程中可通过刮料板202将多余的原料刮走。

优选的，所述机体1内腔一端通过支架固定安装有一号振动器4，所述一号振动器4底部与传输带101的皮带内壁相连，所述传输带101一端表面固定安装有一号稳振辊401，且一号稳振辊401分别位于传输带101的上下表面，通过一号振动器4可加速成型产品与传输带101脱落，通过一号稳振辊401可减少传输带101的振动。

优选的，所述传输带101内腔中部固定安装有支撑板303，且支撑板303与加工槽102相互配合，通过支撑板303可对加工槽102底部进行支撑。

优选的，所述传输带101内腔另一端固定安装有二号振动器402，所述二号振动器402一侧固定安装有二号稳振辊403，且二号稳振辊403分别位于传输带101的上下表面，二号振动器402将振动传递到加工槽102内，在振动的作用下，可加速原料的掉落，同时也提升原料的密实性，进而提升对块状物料的加工合格率。

需要说明的是，一种块状物料加工并转移装置，在工作时，将块状物加工原料倒进自动下料箱2内，其中自动下料箱2内腔固定焊接有导料槽201，且导料槽201呈倒锥形结构，从而可使原料在重力的作用下通过排料管203进入到传输带101表面的加工槽102内，传输带101在伺服电机的带动下间歇式前进，从而可使自动下料箱2对加工槽102进行连续注料，通过二号振动器402将振动传递到加工槽102内，在振动的作用下，可加速原料的掉落，同时也提升原料的密实性，进而提升对块状物料的加工合格率，且传输带101在移动的过程中可通过刮料板202将多余的原料刮走，当加工槽102移动到压板模具302下方时，传输带101停止工作，通过电动伸缩杆301推动压板模具302下压，加工槽102底部通过支撑板303进行支撑，从而可对加工槽102内原料进行压实，使对块状物料的加工更加的高效和省力，同时通过一号振动器4可使块状物料快速从加工槽102脱离出来，且通过一号稳振辊401和二号稳振辊403相互配合可对带皮进行稳振，以减少振动影响对块状原料的加工质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种块状物料加工并转移装置，其特征在于：所述块状物料加工并转移装置包括机体(1)、传输带(101)和加工槽(102)，所述机体(1)上表面固定安装有传输带(101)，所述传输带(101)表面固定镶嵌有加工槽(102)，且加工槽(102)共设置有多组，所述机体(1)一端上方固定安装有自动下料箱(2)，所述机体(1)中部一侧固定焊接有立柱(3)，所述立柱(3)顶部固定安装有电动伸缩杆(301)，所述电动伸缩杆(301)的活塞杆一端固定连接有压板模具(302)，且压板模具(302)和加工槽(102)相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种块状物料加工并转移装置，其特征在于：所述自动下料箱(2)内腔固定焊接有导料槽(201)，所述导料槽(201)呈倒锥形结构。

3.根据权利要求2所述的一种块状物料加工并转移装置，其特征在于：所述导料槽(201)底部固定焊接有排料管(203)，所述排料管(203)底部与加工槽(102)活动相连，所述排料管(203)一侧固定焊接有刮料板(202)。

4.根据权利要求1所述的一种块状物料加工并转移装置，其特征在于：所述机体(1)内腔一端通过支架固定安装有一号振动器(4)，所述一号振动器(4)底部与传输带(101)的皮带内壁相连，所述传输带(101)一端表面固定安装有一号稳振辊(401)，且一号稳振辊(401)分别位于传输带(101)的上下表面。

5.根据权利要求4所述的一种块状物料加工并转移装置，其特征在于：所述传输带(101)内腔中部固定安装有支撑板(303)，且支撑板(303)与加工槽(102)相互配合。

6.根据权利要求5所述的一种块状物料加工并转移装置，其特征在于：所述传输带(101)内腔另一端固定安装有二号振动器(402)，所述二号振动器(402)一侧固定安装有二号稳振辊(403)，且二号稳振辊(403)分别位于传输带(101)的上下表面。

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