KR100417734B1 - 화장용 분말의 자동압축 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 여성들의 화장 및 각종 분장에 쓰이는 화장용 분말의 압축성형장치로서, 운반틀에 내장된 다수의 개별용기를 일시에 흡착하여 이동하고, 이동과 동시에 별도의 성형틀에 내장, 파우더의 투입과정이 종료됨과 동시에 성형틀을 자동으로 이송하여 일시에 대량의 용기를 압축하여 자동으로 진행되는 퇴출 및 배출공정에 의해 대량의 파우더 압축용기를 빠른 시간 내에 생산하게 되므로 생산효율이 향상됨은 물론 그 제조원가가 현저히 감소되는 효과가 있는 것이다.

Description

화장용 분말의 자동압축 성형장치{Automatic compression moulding device for cosmetic powder}

본 발명은 여성들의 화장 및 각종 분장에 쓰이는 화장용 분말의 압축성형장치로서, 더욱 상세하게는 일측에서 투입된 용기를 자동으로 흡착 이송하고 별도의 성형틀로 안착시키며, 성형틀의 용기내부에 파우더를 충전하면 자동으로 이송하여압축하며, 파우더가 압축된 용기를 자동으로 인출 및 배출하므로 콤팩트나 화장용 파우더 등의 화장용 파우더에 사용되는 분말용기를 보다 빠르고 신속하면서도 대량으로 생산할 수 있는 것이다.

여성들의 화장이나 각종 분장에 쓰이는 분말은 일반적으로 콤팩트나 화장용 파우더 등이 있으며, 이러한 화장용 분말은 일정한 비율의 유분을 혼합하여 압축 응결된 상태로 내부용기에 충전하며, 화장용 분말이 압축 충전된 분말용기는 별도의 케이스에 내장하여 출시되는 것이다.

따라서, 전기한 바와 같은 화장용 분말이 충전된 분말용기는 대량으로 생산되는 것이며, 그 충전 공정이 단순하므로 작업시간에 따라 대량의 제품을 생산하는 것이 관건이라 하겠다.

전기한 충전용기는 대부분 자동화된 기계장치에 의해 압축 생산되는 것이 일반적이며, 이러한 생산방법은 하나의 개별용기에 파우더를 충분히 투입한 상태에서 회전식 압축장치에 개별적으로 투입하여 하나의 압축용기가 연속하여 배출되게 하는 로터리식 생산방법이 있으며,

일정한 틀에 다수의 압축용기를 삽입하고 그 용기의 상부에 충분한 파우더를 투입한 후, 다수의 압축봉이 형성된 프레스에 의해 다량의 용기를 동시에 압축하여, 별도의 작업자가 압축된 용기를 그 틀로부터 제거하여 생산하는 방법이 있는 것이다.

그러나, 전기한 로터리식 생산과정은 하나하나의 개별용기에 파우더를 충전하고, 이를 압축로터리에 투입하여 개별적인 생산이 이루어지므로 그 생산에 따른소요시간이 매우 길어 대량의 제품을 생산하는데 많은 시간 및 인력의 소모가 있는 것이며,

성형틀에 의한 생산과정 또한 성형틀에 의해 일시에 압축된 개별용기를 작업자가 일일이 그 성형틀로부터 제거하는 번거로움이 있어 작업시간의 지연에 따른 생산효율의 저하 및 원가상승의 문제점이 있는 것이다.

본 발명은 전기한 바와 같은 문제점을 제거코자 안출된 것으로서, 운반틀에 내장된 다수의 개별용기를 일시에 흡착하여 이동하고, 이동과 동시에 별도의 성형틀에 내장, 파우더의 투입과정이 종료됨과 동시에 성형틀을 자동으로 이송하여 일시에 대량의 용기를 압축하여 자동으로 진행되는 퇴출 및 배출공정에 의해 대량의 파우더 압축용기를 빠른 시간 내에 생산하게 되므로 생산효율이 향상됨은 물론 그 제조원가가 현저히 감소되는 화장용 분말의 자동압축 성형장치를 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.

이상과 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 기술적 수단은 용기를 흡착하기 위한 용기흡착수단과, 용기가 안치된 성형틀을 이동시키는 이송수단, 이동된 성형틀을 프레싱하는 압축수단, 압축된 성형틀을 이동하여 자동으로 잔여분말 제거작업 및 압축용기를 배출하는 퇴출수단으로 구성되는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 분말 압축성형장치의 평면도

도 2는 본 발명에 따른 분말 압축성형장치의 정면도

도 3a 및 도 3h는 본 발명에 따른 분말 압축성형장치의 공정설명도로서,

도 3a는 빈 용기를 투입하여 흡착하는 상태도

도 3b는 빈 용기를 흡착하여 이동하는 상태도

도 3c는 빈 용기를 성형틀에 안치하여 이동하는 상태도

도 3d는 빈 용기에 파우더를 충전하여 이동하는 상태도

도 3e는 파우더가 충전된 성형틀을 압축하는 상태도

도 3f는 압축된 성형틀을 배출장치로 이동하여 잔분을 제거하는 상태도

도 3g는 잔분이 제거된 성형틀 내부의 용기를 배출하는 상태도

도 3h는 성형틀로부터 배출된 용기를 퇴출하는 상태도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 본체 2,2' : 용기

3 : 파우더 4 : 운반틀

5 : 안치대 6 : 파우더통

7 : 컨트롤러 8 : 캐스터

10 : 흡착이동수단 11,11' : 흡착구

12 : 흡착판 13,13' : 에어실린더

20 : 성형이동수단 21 : 상부틀

22 : 하부틀 23 : 성형틀

24 : 이송밸트 25 : 구동모터

26,26' : 통공 27,27' : 돌조

30 : 파우더압축수단 31,31' : 지지대

32 : 누름판 33,33' : 권취롤

34 : 섬유지 35,35' : 압축구

40 : 용기제거수단 41 : 에어실린더

42 : 스크레퍼 43 : 실린더

44,44' : 돌출봉

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.

도 1은 본 발명 자동압축 성형장치의 정면설명도이고, 도 2는 그 성형장치의평면설명도이다.

저면에 캐스터(8)가 장착된 본체(1)의 상부 안치대(5) 상의 운반틀(4)에 삽입된 빈 용기(2)(2')를 흡착하여 이동하는 흡착이동수단(10)과, 성형틀(23)이 고정된 성형이송수단(20)과, 파우더(3)가 충전된 용기(2)(2')를 프레스에 의해 압축하는 파우더압축수단(30)과, 압축파우더가 충전된 용기를 퇴출 및 배출시키는 용기제거수단(40)을 형성하여 컨트롤러(7)에 의해 서로 연계 작동되게 하되,

흡착이동수단(10)은 저면에 다수의 흡착구(11)(11')가 형성된 흡착판(12)을 에어실린더(13)(13')에 의해 상,하 및 좌,우 이동 가능케 하고,

성형이송수단(20)은 다수의 통공(26)(26')이 형성된 상부틀(21)과 전기한 통공(26)(26')과 대응되는 돌조(27)(27')가 형성된 하부틀(22)이 상,하 결합된 성형틀(23)을 이송밸트(24)에 고정하여, 이송밸트(24)를 회전시키는 구동모터(25)에 의해 좌,우 이동되게 하며,

파우더압축수단(30)은 하부의 지지대(31)(31') 및 그 상부에서 상,하 승강하는 다수의 압축구(35)(35')가 형성된 누름판(32)과, 양측 권취롤(33)(33')에 권취되어 누름판(32)의 저면에서 일정길이씩 이동하는 섬유지(34)를 포함하여 되는 것이며,

용기제거수단(40)은 횡상으로 전,후 작동하는 에어실린더(41) 및 그 실린더(41)의 단부에 형성된 스크레퍼(42)와, 스크레퍼(42)의 전후 이동구간내 본체(1) 내부의 실린더(43)에 의해 상하 승강되는 돌출봉(44)(44')으로 구성된 것이다.

이상과 같은 구성에 의한 본 발명의 작용을 첨부도면에 의해 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 및 도 2의 도시와 같이 본 발명 자동압축 성형장치는 본체(1)의 상부에 형성된 안치대(5)에 다수의 빈 용기(2)(2')가 삽입된 상태의 운반틀(4)을 올려놓으면 흡착이동수단(10)에 의해 용기(2)(2')를 흡착하여 성형틀(23)에 안착시키고, 성형이동수단(20)에 의해 이를 파우더통(6)이 있는 곳까지 이동시켜 작업자에 의해 그 성형틀(23) 내부의 빈 용기(2)(2')에 충분한 량의 파우더(3)를 충전하며, 충전작업이 완료됨과 함께 컨트롤러(7)를 조작하여 성형틀(23)이 파우더압축수단(30)으로 이동되게 하는 것이다.

이렇게 파우더압축수단(30)으로 이동된 성형틀(23)은 누름판(32)이 하강하면서 다수의 압축구(35)(35')가 각각의 용기(2)(2') 상부에서 하강하며 그 용기(2)(2')에 충전되어 있던 파우더(3)를 압축하게 되는 것이다.

이러한 압축공정이 종료되면 그 성형틀(23)은 성형이송수단(20)에 의해 다시 용기제거수단(40)으로 복귀하며, 용기제거수단(40)으로 이동된 성형틀(23)은 먼저, 스크레퍼(42)의 전후 작동에 의해 압축되고 난 이후의 잔분에 대하여 청소작업을 실시하고, 청소작업이 종료되면 성형틀(23) 하부의 돌출봉(44)(44')이 상승함과 동시에 그 하부틀(22)이 상승하여 상부틀(21)에 삽입되어 있는 각각의 용기(2)(2')를 배출시키는 것이다.

이러한 배출상태에서 전기한 스크레퍼(42)가 다시 전진하여 상승된 용기(2)(2')만을 배출 측으로 퇴출시키므로 그 생산공정이 완료되는 것이다.

이러한 생산공정에 따른 작업별 공정 설명을 보다 상세히 설명하면,

도 3a의 도시와 같이 미리 준비된 다수의 운반틀(4)에 빈 용기(2)(2')를 채워넣고 그 운반틀(4)을 본체(1) 상부 일측의 안치대(5)에 올려놓으면 컨트롤러(7)에 의해 제어되는 에어실린더(13)에 의해 흡착판(12)이 하강하게 되는 것이며, 흡착판(12)의 하강에 따라 전기한 용기(2)(2')의 배치와 동일하게 배치된 흡착구(11)(11')가 각각의 용기(2)(2') 바닥면까지 하강되게 한다.

이러한 상태에서 그 흡착구(11)(11')를 통해 외부 공기를 흡입하게 되면 가벼운 상태의 용기(2)(2')가 흡착구(11)(11')의 하단면에 부착되는 것이며, 다시 에어실린더(13)의 작동에 의해 용기(2)(2') 만이 흡착된 상태로 흡착판(12)을 상승시키는 것이다.

이러한 상승상태에서 또 다른 에어실린더(13')에 의해 흡착판(12) 및 용기를 도 3b의 도시와 같이 일측으로 이동시키는 것이며, 이러한 흡착판(12)의 이동과 동시에 성형틀(23)이 타측에서 이동되어 용기제거수단(40)측으로 함께 이동되는 것이다.

따라서, 흡착판(12)과 성형틀(23)이 수직으로 위치한 상태에서 도 3c의 도시와 같이 에어실린더(13)를 이용하여 그 흡착판(12)을 하강시키고, 흡착판(12)의 하부 흡착구(11)(11')에 부착되어 있는 상태의 용기(2)(2')가 그 성형틀(23)의 상부틀(21)에 형성된 통공(26)(26')으로 각각 삽입되게 하며, 이러한 삽입과정이 종료되면 흡착구(11)(11')에 가해진 흡입압을 제거하여 그 용기(2)(2')는 상부틀(21)에 안착되게 하면서도 흡착판(12)은 자유롭게 상승되게 하는 것이다.

또한, 도 3d의 도시와 같이 성형이송수단(20)의 구동모터(25)를 작동시켜 연동하는 이송밸트(24)에 의해 성형틀(23)을 파우더(3)가 충전된 파우더통(6)의 전면으로 이동한 후, 작업자에 의해 성형틀(23) 내부의 용기(2)(2')에 충분한 량의 파우더를 충전하는 것이다.

이러한 파우더(3)의 충전작업이 완료되면 다시 그 성형틀(23)을 파우더압축수단(30)으로 이동하게 되는 것이며, 파우더압축수단(30)에 위치함과 동시에 도 3e의 도시와 같이 상승되어 있던 누름판(32)이 하강하게 되는 것이며, 누름판(32)의 하강에 의해 누름판(32)의 저면에 형성된 각각의 압축구(35)(35')가 용기(2)(2')의 내부직경에 안착되면서 용기 상부에 충전되어 있던 파우더(3)를 압압하여 고체상으로 압축하는 것이다.

이때, 파우더(3)와 압축구(35)(35')의 사이에는 섬유지(34)가 형성되어 있으므로 금속성의 압축구(35)(35')와 유분이 함유된 파우더(3)가 서로 엉겨붙지 않게 하는 것이며, 그 섬유지(34)는 누름판(32)이 상하 승강함과 동시에 권취롤(33)(33')을 회전시켜 일정길이씩 이동되게 하므로 항상 새로운 면에 의해 파우더(3)를 압축할 수 있게 하는 것이며,

본체(1)의 상부면으로부터 돌출된 지지대(31)(31')에 의해 그 성형틀(23)의 하부틀(22)을 저면에서 지지하고 있으므로 상부에서 압압하는 누름판(32)의 압압력으로부터 성형틀이 보다 견고하게 지지되게 하는 것이다.

이러한 파우더압축수단(30)에 의해 압축파우더가 충전된 용기를 갖는 성형틀(23)은 전기한 반대의 진행방향으로 역이동하여 용기제거수단(40)이 위치한부분까지 이동하게 되는데, 용기제거수단(40)으로 이동된 성형틀(23)은 도 3f의 도시와 같이 에어실린더(41)에 의해 작동하는 스크레퍼(42)를 이용하여 용기의 상부로 노출된 파우더의 잔분을 쓸어내는 일차작업을 마치게 되고, 이러한 잔분처리과정이 종료되면 도 3g의 도시와 같이 본체 하부에 내장된 실린더(43)에 의해 다수의 돌출봉(44)(44')을 상승시켜 그 성형틀(23)의 하부틀(22)에 형성된 다수의 돌조(27)(27')가 용기의 저면을 밀어 올려 상부틀(21)의 통공(26)(26')에 안치되어 있던 용기(2)(2')를 상승시키는 것이다.

이러한 용기의 상승과정이 종료되면 도 3h의 도시와 같이 에어실린더(41)를 다시 한번 작동시켜 그 스크레퍼(42)에 의해 배출된 용기(2)(2')를 일측 배출측으로 밀어 퇴출시키는 것이다.

따라서, 일시에 다량의 압축파우더가 충전된 용기를 생산할 수 있으므로 신속한 생산에 의한 대량생산이 가능한 것이며, 대량생산에 따른 원가절감의 효과가 있는 것이다.

또한, 본체(1)의 저면에 형성된 캐스터(8)는 본체의 이동을 보다 자유롭게 함으로서 이동 및 운반이 보다 편리하게 한 것이다.

이상과 같은 본 발명 화장용 분말의 자동압축 성형장치는 일시에 대량의 용기를 압축하여 자동으로 진행되는 퇴출 및 배출공정에 의해 대량의 파우더 압축용기를 빠른 시간 내에 생산하게 되므로 생산효율이 향상됨은 물론 그 제조원가가 현저히 감소되는 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

1. 본체(1)의 상부에 빈 용기를 흡착하여 이동하는 흡착이동수단(10)과, 성형틀이 고정된 성형이송수단(20)과, 프레스에 의한 파우더압축수단(30)과, 압축파우더 가 충전된 용기를 퇴출 및 배출시키는 용기제거수단(40)을 형성하여 서로 연계 작동되게 하되,

   흡착이동수단(10)은 저면에 다수의 흡착구(11)(11')가 형성된 흡착판(12)을 에어실린더(13)(13')에 의해 상,하 및 좌,우 이동 가능케 하고,

   성형이송수단(20)은 다수의 통공(26)(26')이 형성된 상부틀(21)과 전기한 통공(26)(26')과 대응되는 돌조(27)(27')가 형성된 하부틀(22)이 상,하 결합된 성형틀(23)을 이송밸트(24)에 고정하여, 이송밸트(24)를 회전시키는 구동모터(25)에 의해 좌,우 이동되게 하며,

   파우더압축수단(30)은 하부의 지지대(31)(31') 및 그 상부에서 상,하 승강하는 다수의 압축구(35)(35')가 형성된 누름판(32)과, 양측 권취롤(33)(33')에 권취되어 누름판(32)의 저면에서 일정길이씩 이동하는 섬유지(34)를 포함하여 되는 것이며,

   용기제거수단(40)은 횡상으로 전,후 작동하는 에어실린더(41) 및 그 실린더(41)의 단부에 형성된 스크레퍼(42)와, 스크레퍼(42)의 전후 이동구간내 본체(1) 내부의 실린더(43)에 의해 상하 승강되는 돌출봉(44)(44')으로 구성하여 됨을 특징으로 하는 화장용 분말의 자동압축 성형장치.