CN109927149B - 高压真空振动成型机 - Google Patents

Abstract

高压真空振动成型机，属于建材高密度成型设备领域。其特征在于：包括外机架、内机架、基座、振动器、振动台、压模、压块，第一压力机、第二压力机和真空室，所述基座、振动器、振动台、压模、压块和真空室均设置在内机架内；振动器连接振动台，振动台通过弹簧装置安装在基座上；振动台上安装压模，压模上开设模腔，压块位于压模的上方，压块连接第一压力机的伸缩臂，所述第一压力机安装在内机架的顶部；所述第二压力机安装在外机架上且位于第一压力机的上方；所述振动器包括振动电机，所述振动电机安装在振动台的底部，所述振动电机的电机轴上安装偏心转轮。本发明能够解决石英板板材压制生产过程中压力不足的问题，有效提升产品品质。

Description

高压真空振动成型机

技术领域

本发明属于建材高密度成型设备领域，具体涉及一种高压真空振动成型机。

背景技术

石英板是一种新型建筑板材，石英板生产所用的石英石生产线(quartz slabplant)，由生产人造石英石的各类机械设备组成，其中石英板的压制工序能够最为直接的影响产品的最终质量。由于用于石英板制备的物料种类较多，将各种原料均匀布料后，高压压实才能实现各种材料的充分紧密结合，现有设备往往采用一次压制成型，存在压实力不足的状况，导致石英板内部各种材料结合不够密实，产品的使用强度较低且物料之间的缝隙容易藏污纳垢，最终导致产品易被有色污染物渗透，不易于清洁且影响观感和使用体验。

此外，石英板压制前的布料作业往往采用工人手动模式，偶有设备辅助，也需要人工进行匀度和厚度的整理，工作强度大且影响生产效率。

鉴于此，申请人设计了本装置，能够解决石英板制备过程中压力不足的问题，有效提升产品品质，还能实现自动化均匀布料，降低劳动强度的同时提升生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供高压真空振动成型机，能够解决石英板板材压制生产过程中压力不足的问题，有效提升产品品质。本发明解决的第二个技术问题是能够解决板材压制前的自动布料问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：发明所述的一种高压真空振动成型机，其特征在于：包括外机架、内机架、基座、振动器、振动台、压模、压块，第一压力机、第二压力机和真空室，所述基座、振动器、振动台、压模、压块和真空室均设置在内机架内；振动器连接振动台，振动台通过弹簧装置安装在基座上；振动台上安装压模，压模上开设模腔，压块位于压模的上方，压块连接第一压力机的伸缩臂，所述第一压力机安装在内机架的顶部；所述第二压力机安装在外机架上且位于第一压力机的上方；所述振动器包括振动电机，所述振动电机安装在振动台的底部，所述振动电机的电机轴上安装偏心转轮。

优选的，所述内机架包括内横梁、左内立柱和右内立柱，所述第一压力机安装在内横梁的中部，在内横梁的左、右两侧上端分别设置左复位弹簧室和右复位弹簧室，在左复位弹簧室内由上而下顺序设置左复位弹簧和左内立柱，所述左内立柱的下端固定在地面上；在右复位弹簧室内由上而下顺序设置右复位弹簧和右内立柱，所述右内立柱的下端固定在地面上。

优选的，所述外机架包括外横梁，在外横梁的中部固定第二压力机，所述第二压力机的伸缩臂朝向第一压力机；在外横梁的左、右两侧分别固定左外立柱和右外立柱。

优选的，还包括自动装模供料器，所述自动装模供料装置通过送料装置连接压模；所述送料装置包括压模托架和托架滑板，所述托架滑板的前端衔接振动台，托架滑板的后端贯穿并安装固定在自动装模供料装置的后端；所述压模托架的前端设置至少三根托架插柄，在压模的下方设置位置和数量对应的条形插孔，托架插柄能够插入压模的下方；在托架插柄上嵌装电磁铁，所述电磁铁通过电线和电磁开关连接电源；在压模托架的后端设置至少两根齿条，在托架滑板的后端设置送料驱动电机，所述送料驱动电机的电机轴连接驱动齿轮安装轴，在驱动齿轮安装轴上安装两个驱动齿轮，所述各驱动齿轮分别与两根齿条相互啮合；当启动送料驱动电机正向转动时，能够驱动压模托架沿托架滑板向前运动，托架插柄插入到压膜下方的条形插孔中，此时启动电磁开关，令电磁铁供电具备磁吸力并吸引压模，令驱动电机反向转动，压模托架能够托举吸引压模沿托架滑板向后移动至自动装模供料器内。

优选的，所述自动装模供料器包括导料漏斗，在导料漏斗的下方设置盛料装置；在导料漏斗内的最上方左部水平设置左导料输送带，所述左导料输送带的右端与导料漏斗内壁之间设置右下料间隙；在左导料输送带的下方水平设置右导料输送带，所述右导料输送带的左端与导料漏斗内壁之间设置左下料间隙；所述右导料输送带的左端下部安装左高右低的斜导料输送带，所述斜导料输送带的下端朝向导料漏斗的下料口；在导料漏斗的下料口上安装自动开关阀门，所述自动开关阀门包括左阀门仓、右阀门仓、左阀门开关板和右阀门开关板，所述左、右阀门仓分别设置在下料口的左、右两侧，在左阀门仓内设置左阀门板顶簧，所述左阀门开关板的左侧插入左阀门仓内，左阀门仓的外部左侧设置左开关电机，所述左开关电机的电机轴连接左转轮，所述左转轮上绕装左拉绳的左端，所述左拉绳的右端穿入左阀门仓内连接左阀门开关板的左端；在右阀门仓内设置右阀门板顶簧，所述右阀门开关板的右侧插入右阀门仓内，在右阀门仓的外部右侧设置右开关电机，所述右开关电机的电机轴连接右转轮，所述右转轮上绕装右拉绳的右端，所述右拉绳的左端穿入右阀门仓内连接右阀门开关板的右端；

当左开关电机和右开关电机启动并正向旋转时，能够收紧左、右拉绳，并牵引左、右阀门开关板克服左阀门板顶簧和右阀门板顶簧的顶紧力，分别收左、右阀门仓内，此时导料漏斗的下料口开启；当左开关电机和右开关电机启动并反向旋转时，能够释放左、右拉绳，左、右阀门开关板在左阀门顶簧和右阀门顶簧的顶紧力作用下，相互靠拢，直至将导料漏斗的下料口封闭。

优选的，所述盛料装置包括左导向立轨、右前导向立轨、右后导向立轨和布料盘，所述左导向立轨竖直设置在盛料装置的左侧中部；所述右前导向立轨和右后导向立轨分别设置盛料装置右侧的前后方；所述托架滑板的后端左侧固定在左导向立轨上，托架滑板的右侧固定在右前导向立轨和右后导向立轨上；在左导向立轨的上部开设左导向滑槽，在右前导向立轨的上部开设右前导向滑槽，在右后导向立轨的上部开设右后导向滑轨；在左导向滑槽内设置左滑块，在右前导向滑槽内设置右前滑块，在右后导向滑轨内设置右后滑块；

在左阀门仓的下部设置左卷扬机，所述左卷扬机通过左卷扬牵引绳连接左滑块，在左滑块外露在左导向滑槽外的一端通过左电动转轴连接固定左功能块，在左功能块上开设左导杆插孔，所述左导杆插孔内插装左导杆，在左功能块内内固定左导杆驱动电机，所述左导杆驱动电机的电机轴连接左拨转齿轮，在左导杆上嵌装左导杆齿条，所述左拨转齿轮与左导杆齿条相互啮合；

在右阀门仓的下部设置右卷扬机，所述右卷扬机通过右前卷扬牵引绳连接右前滑块，右卷扬机通过右后卷扬牵引绳连接右后滑块；在右前滑块外露在右前导向滑槽外的一端通过右前电动转轴连接固定右前功能块，在右前功能块上开设右前导杆插孔，所述右前导杆插孔内插装右前导杆，在右前功能块内固定右前导杆驱动电机，所述右前导杆驱动电机的电机轴连接右前拨转齿轮，在右前导杆上嵌装右前导杆齿条，所述右前拨转齿轮与右前导杆齿条相互啮合；在右后滑块外露在右后导向滑槽外的一端通过右后电动转轴连接固定右后功能块，在右后功能块上开设右后导杆插孔，所述右后导杆插孔内插装右后导杆，在右后功能块内固定右后导杆驱动电机，所述右后导杆驱动电机的电机轴连接右后拨转齿轮，在右后导杆上嵌装右后导杆齿条，所述右后拨转齿轮与右后导杆齿条相互啮合；

所述左导杆的右端铰接布料盘的左侧中部；在布料盘的前侧开设前布料导槽，在在布料盘的后侧开设后布料导槽，在前布料导槽内设置前布料滑块，所述前布料滑块铰接右前导杆的左端；在后布料导槽内设置后布料滑块，所述后布料滑块铰接右后导杆的左端；所述布料盘的左侧、前侧和后侧均设置固定的左挡板、前挡板和后挡板，在前挡板和后挡板的上部分别铰接右挡板上部的两端，所述右挡板为金属永磁材料制成，当布料盘水平设置时，右挡板被吸附固定在布料盘的右侧，能阻挡布料盘内的物料从右侧泄露出；当布料盘向右下方倾斜时，物料在自重作用下能够挤压右挡板沿铰接轴打开，从布料盘的右侧倾泻而出，物料向下倾倒在压模内。

优选的，真空室为内置式；真空室连接抽真空机；内置式真空室为下部敞口的盒体，压模和压块设置在内置式真空室内；第一压力机的伸缩臂穿过内置式真空室的上部连接压块，伸缩臂和内置式真空室的上部之间设置密封圈；内置式真空室的下部敞口边与振动台在闭合抽真空时通过环形密封压条密封相连；还包括压紧装置，当压块下压进入模腔时，压紧装置能压紧内置式真空室，令内置式真空室与振动台之间密闭连接；所述压紧装置包括安装在内置真空室上方的弹簧固定杆，在弹簧固定杆上安装下压弹簧，下压弹簧连接安装压紧块，当压块下压进入模腔时，压紧块能压紧内置式真空室，令内置式真空室与振动台之间密闭连接。

优选的，还包括振动导向装置，振动导向装置包括导柱和导套，导套安装在振动台上，导柱固定安装在地面或压力机立柱上，导柱插入导套中。

本发明能够专用于石英板的压制；压力机压力参数为800-3000T；振动台的振动力为200-600kN；压机吨位为80T。

本发明所述的高压真空振动成型机的使用方法，其特征在于包含如下步骤：

a．先将原料通过自动装模供料器放置在压模的模腔内；

b.启动第一压力机，令第一压力机的伸缩臂带动压块和内置式真空室下降，压紧装置将内置式真空室的下部敞口边下压与振动台相接触，密封装置封闭真空室，而后开始抽真空；此时实施第一次压实作业；

c.启动第二压力机，令第二压力机的伸缩臂压在第一压力机上，进行第二次压实作业；

b.启动振动电机，令偏心轮转动，使得振动台开始振动；

c．在振动的同时，第一压力机和第二压力机的伸缩臂带动压块继续下压，直至进入压模的模腔，将原料压实成石英板成品，即可。

优选的，步骤a的具体实施步骤包括：

a1.启动送料驱动电机正向转动时，驱动压模托架沿托架滑板向前运动，托架插柄插入到压膜下方的条形插孔中，此时启动电磁开关，令电磁铁供电具备磁吸力并吸引压模，令驱动电机反向转动，压模托架能够托举吸引压模沿托架滑板向后移动至自动装模供料器内；

a2.将物料从导料漏斗的上端进行投料，物料顺由向右侧输送的左导料输送带运送到右下方的右导料输送带上，在由向左侧输送的右导向输送带运送到斜导料输送带，并由斜导料输送带向下料口输送；

a3. 左开关电机和右开关电机启动并正向旋转时，能够收紧左、右拉绳，并牵引左、右阀门开关板克服左阀门板顶簧和右阀门板顶簧的顶紧力，分别收左、右阀门仓内，此时导料漏斗的下料口开启；物料从下料口倾泻到盛料装置内；完成定量出料后，左开关电机和右开关电机启动并反向旋转，释放左、右拉绳，左、右阀门开关板在左阀门顶簧和右阀门顶簧的顶紧力作用下，相互靠拢，直至将导料漏斗的下料口封闭；

a4.在初始状态时，左导杆、右前导杆和右后导杆均水平设置，令布料盘水平处于下料口的正下方；在接料时，令左导杆右端、右前导杆和右后导杆的左侧均向上旋转，托举布料盘水平上升，承接在下料口的下部；当物料完全盛装在布料盘内后，左滑块、右前滑块和右后滑块分别沿左导向滑槽、右前导向滑槽和右后导向滑槽下移，令布料盘向下端的压模靠近，而后令右前导杆和右后导杆向左侧滑动同时向下旋转，与此同时，前布料滑块和后布料滑块分别沿前布料导槽和后布料导槽由右侧向左侧滑动，令布料盘的右端向下倾斜，物料在自重作用下能够挤压右挡板沿铰接轴打开，从布料盘的右侧倾泻而出，物料向下倾倒在压模的右侧；而后，令右导杆继续向左侧滑动，令布料盘上的物料由右向左均匀布置盛装满压模，而后恢复初始状态；

a5. 启动送料驱动电机反向转动时，驱动压模托架沿托架滑板将压模送回振动台，即可。

在本发明中，左导杆、右前导杆和右后导杆的转动，是分别通过左电动转轴、右前电动转轴和右后电动转轴旋转驱动左功能块、右前功能块和右后功能块转动，继而带动左导杆、右前导杆和右后导杆转动实现的；左导杆、右前导杆和右后导杆的左右滑移，是分别通过左导杆驱动电机、右前导杆驱动电机和右后导杆驱动电机，分别带动左拨转齿轮与左导杆齿条相互啮合传动、右前拨转齿轮与右前导杆齿条相互啮合传动，以及右后拨转齿轮与右后导杆齿条相互啮合传动实现的。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 本发明专用于专用于石英板的压制，能将原料压合成所需形状，在真空压合过程中振动密实，成型的水泥压力板密度大，无气孔，颗粒料分布均匀，制品强度恒定，密度均匀，质量上乘。

2.本发明的采用双重二次压实的制备方式，能够最大限度的提升压实力，令石英板的制成品密度和强度得到极大的提升，保证产品的质量。

3.本发明能够实现自动盛料布料，极大减轻了工人的劳动强度的同时，真实模仿手动布料过程，令物料均匀铺设在压模内，全程自动化，提升生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是压模的结构示意图；

图3是压模托架的结构示意图；

图4是自动装模供料器的结构示意图（初始状态）；

图5是自动装模供料器的结构示意图（接料状态）；

图6是自动装模供料器的结构示意图（开始布料状态）；

图7是自动装模供料器的结构示意图（完成布料状态）；

图8是布料盘的结构示意图；

图9是左导杆的安装结构示意图；

图中标记：1、左复位弹簧室；2、左复位弹簧；3、左外立柱；4、左内立柱；5、弹簧固定杆；6、下压弹簧；7、压紧块；8、导套；9、导柱；10、偏心转轮；11、振动电机；12、基座；13、弹簧装置；14、振动台；15、环形密封压条；16、压模；17、真空室；18、压块；19、右内立柱；20、右外立柱；21、右复位弹簧；22、右复位弹簧室；23、第一压力机；24、第二压力机；25、外横梁；26、条形插孔；27、托架插柄；28、压模托架；29、齿条；30、左导料输送带；31、斜导料输送带；32、左阀门开关板；33、左开关电机；34、左拉绳；35、左阀门仓；36、左阀门板顶簧；37、左卷扬机；38、左导向滑槽；39、左导杆；40、左功能块；41、左滑块；42、左导向立轨；43、托架滑板； 45、前布料导槽；46、布料盘；47、右前导向立轨；48、右前滑块；49、右前功能块；50、右前导杆；51、右前导向滑槽；52、右卷扬机；53、右阀门板顶簧；54、右阀门仓；55、右拉绳；56、右开关电机；57、右阀门开关板；58、右导料输送带；59、导料漏斗；60、后布料导槽；61、右挡板；62、内横梁。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的高压真空振动成型机，包括外机架、内机架、基座、振动器、振动台、压模、压块，第一压力机、第二压力机和真空室，所述基座、振动器、振动台、压模、压块和真空室均设置在内机架内；振动器连接振动台，振动台通过弹簧装置安装在基座上；振动台上安装压模，压模上开设模腔，压块位于压模的上方，压块连接第一压力机的伸缩臂，所述第一压力机安装在内机架的顶部；所述第二压力机安装在外机架上且位于第一压力机的上方；所述振动器包括振动电机，所述振动电机安装在振动台的底部，所述振动电机的电机轴上安装偏心转轮。

所述内机架包括内横梁、左内立柱和右内立柱，所述第一压力机安装在内横梁的中部，在内横梁的左、右两侧上端分别设置左复位弹簧室和右复位弹簧室，在左复位弹簧室内由上而下顺序设置左复位弹簧和左内立柱，所述左内立柱的下端固定在地面上；在右复位弹簧室内由上而下顺序设置右复位弹簧和右内立柱，所述右内立柱的下端固定在地面上。

所述外机架包括外横梁，在外横梁的中部固定第二压力机，所述第二压力机的伸缩臂朝向第一压力机；在外横梁的左、右两侧分别固定左外立柱和右外立柱。

还包括自动装模供料器，所述自动装模供料装置通过送料装置连接压模；所述送料装置包括压模托架和托架滑板，所述托架滑板的前端衔接振动台，托架滑板的后端贯穿并安装固定在自动装模供料装置的后端；所述压模托架的前端设置至少三根托架插柄，如图3所示。在压模的下方设置位置和数量对应的条形插孔，如图2所示。托架插柄能够插入压模的下方；在托架插柄上嵌装电磁铁，所述电磁铁通过电线和电磁开关连接电源；在压模托架的后端设置至少两根齿条，在托架滑板的后端设置送料驱动电机，所述送料驱动电机的电机轴连接驱动齿轮安装轴，在驱动齿轮安装轴上安装两个驱动齿轮，所述各驱动齿轮分别与两根齿条相互啮合；当启动送料驱动电机正向转动时，能够驱动压模托架沿托架滑板向前运动，托架插柄插入到压膜下方的条形插孔中，此时启动电磁开关，令电磁铁供电具备磁吸力并吸引压模，令驱动电机反向转动，压模托架能够托举吸引压模沿托架滑板向后移动至自动装模供料器内。

如图4、5、6和7所示，所述自动装模供料器包括导料漏斗，在导料漏斗的下方设置盛料装置；在导料漏斗内的最上方左部水平设置左导料输送带，所述左导料输送带的右端与导料漏斗内壁之间设置右下料间隙；在左导料输送带的下方水平设置右导料输送带，所述右导料输送带的左端与导料漏斗内壁之间设置左下料间隙；所述右导料输送带的左端下部安装左高右低的斜导料输送带，所述斜导料输送带的下端朝向导料漏斗的下料口；在导料漏斗的下料口上安装自动开关阀门，所述自动开关阀门包括左阀门仓、右阀门仓、左阀门开关板和右阀门开关板，所述左、右阀门仓分别设置在下料口的左、右两侧，在左阀门仓内设置左阀门板顶簧，所述左阀门开关板的左侧插入左阀门仓内，左阀门仓的外部左侧设置左开关电机，所述左开关电机的电机轴连接左转轮，所述左转轮上绕装左拉绳的左端，所述左拉绳的右端穿入左阀门仓内连接左阀门开关板的左端；在右阀门仓内设置右阀门板顶簧，所述右阀门开关板的右侧插入右阀门仓内，在右阀门仓的外部右侧设置右开关电机，所述右开关电机的电机轴连接右转轮，所述右转轮上绕装右拉绳的右端，所述右拉绳的左端穿入右阀门仓内连接右阀门开关板的右端。

当左开关电机和右开关电机启动并正向旋转时，能够收紧左、右拉绳，并牵引左、右阀门开关板克服左阀门板顶簧和右阀门板顶簧的顶紧力，分别收左、右阀门仓内，此时导料漏斗的下料口开启；当左开关电机和右开关电机启动并反向旋转时，能够释放左、右拉绳，左、右阀门开关板在左阀门顶簧和右阀门顶簧的顶紧力作用下，相互靠拢，直至将导料漏斗的下料口封闭。

所述盛料装置包括左导向立轨、右前导向立轨、右后导向立轨和布料盘，所述左导向立轨竖直设置在盛料装置的左侧中部；所述右前导向立轨和右后导向立轨分别设置盛料装置右侧的前后方；所述托架滑板的后端左侧固定在左导向立轨上，托架滑板的右侧固定在右前导向立轨和右后导向立轨上；在左导向立轨的上部开设左导向滑槽，在右前导向立轨的上部开设右前导向滑槽，在右后导向立轨的上部开设右后导向滑轨；在左导向滑槽内设置左滑块，在右前导向滑槽内设置右前滑块，在右后导向滑轨内设置右后滑块。

在左阀门仓的下部设置左卷扬机，所述左卷扬机通过左卷扬牵引绳连接左滑块，在左滑块外露在左导向滑槽外的一端通过左电动转轴连接固定左功能块，在左功能块上开设左导杆插孔，所述左导杆插孔内插装左导杆，在左功能块内内固定左导杆驱动电机，所述左导杆驱动电机的电机轴连接左拨转齿轮，在左导杆上嵌装左导杆齿条，所述左拨转齿轮与左导杆齿条相互啮合。

在右阀门仓的下部设置右卷扬机，所述右卷扬机通过右前卷扬牵引绳连接右前滑块，右卷扬机通过右后卷扬牵引绳连接右后滑块；在右前滑块外露在右前导向滑槽外的一端通过右前电动转轴连接固定右前功能块，在右前功能块上开设右前导杆插孔，所述右前导杆插孔内插装右前导杆，在右前功能块内固定右前导杆驱动电机，所述右前导杆驱动电机的电机轴连接右前拨转齿轮，在右前导杆上嵌装右前导杆齿条，所述右前拨转齿轮与右前导杆齿条相互啮合；在右后滑块外露在右后导向滑槽外的一端通过右后电动转轴连接固定右后功能块，在右后功能块上开设右后导杆插孔，所述右后导杆插孔内插装右后导杆，在右后功能块内固定右后导杆驱动电机，所述右后导杆驱动电机的电机轴连接右后拨转齿轮，在右后导杆上嵌装右后导杆齿条，所述右后拨转齿轮与右后导杆齿条相互啮合。

所述左导杆的右端铰接布料盘的左侧中部；如图8所示，在布料盘的前侧开设前布料导槽，在在布料盘的后侧开设后布料导槽，在前布料导槽内设置前布料滑块，所述前布料滑块铰接右前导杆的左端；在后布料导槽内设置后布料滑块，所述后布料滑块铰接右后导杆的左端；所述布料盘的左侧、前侧和后侧均设置固定的左挡板、前挡板和后挡板，在前挡板和后挡板的上部分别铰接右挡板上部的两端，所述右挡板为金属永磁材料制成，当布料盘水平设置时，右挡板被吸附固定在布料盘的右侧，能阻挡布料盘内的物料从右侧泄露出；当布料盘向右下方倾斜时，物料在自重作用下能够挤压右挡板沿铰接轴打开，从布料盘的右侧倾泻而出，物料向下倾倒在压模内。

如图1所示，真空室为内置式；真空室连接抽真空机；内置式真空室为下部敞口的盒体，压模和压块设置在内置式真空室内；第一压力机的伸缩臂穿过内置式真空室的上部连接压块，伸缩臂和内置式真空室的上部之间设置密封圈；内置式真空室的下部敞口边与振动台在闭合抽真空时通过环形密封压条密封相连；还包括压紧装置，当压块下压进入模腔时，压紧装置能压紧内置式真空室，令内置式真空室与振动台之间密闭连接；所述压紧装置包括安装在内置真空室上方的弹簧固定杆，在弹簧固定杆上安装下压弹簧，下压弹簧连接安装压紧块，当压块下压进入模腔时，压紧块能压紧内置式真空室，令内置式真空室与振动台之间密闭连接。

如图1所示，还包括振动导向装置，振动导向装置包括导柱和导套，导套安装在振动台上，导柱固定安装在地面或压力机立柱上，导柱插入导套中。

本发明能够专用于石英板的压制；压力机压力参数为800-3000T；振动台的振动力为200-600kN；压机吨位为80T。

本发明所述的高压真空振动成型机的使用方法，包含如下步骤：

a．先将原料通过自动装模供料器放置在压模的模腔内；

b.启动第一压力机，令第一压力机的伸缩臂带动压块和内置式真空室下降，压紧装置将内置式真空室的下部敞口边下压与振动台相接触，密封装置封闭真空室，而后开始抽真空；此时实施第一次压实作业；

c.启动第二压力机，令第二压力机的伸缩臂压在第一压力机上，进行第二次压实作业；

b.启动振动电机，令偏心轮转动，使得振动台开始振动；

c．在振动的同时，第一压力机和第二压力机的伸缩臂带动压块继续下压，直至进入压模的模腔，将原料压实成石英板成品，即可。

其中，步骤a的具体实施步骤包括：

a1.启动送料驱动电机正向转动时，驱动压模托架沿托架滑板向前运动，托架插柄插入到压膜下方的条形插孔中，此时启动电磁开关，令电磁铁供电具备磁吸力并吸引压模，令驱动电机反向转动，压模托架能够托举吸引压模沿托架滑板向后移动至自动装模供料器内；

a2.将物料从导料漏斗的上端进行投料，物料顺由向右侧输送的左导料输送带运送到右下方的右导料输送带上，在由向左侧输送的右导向输送带运送到斜导料输送带，并由斜导料输送带向下料口输送；

a3. 左开关电机和右开关电机启动并正向旋转时，能够收紧左、右拉绳，并牵引左、右阀门开关板克服左阀门板顶簧和右阀门板顶簧的顶紧力，分别收左、右阀门仓内，此时导料漏斗的下料口开启；物料从下料口倾泻到盛料装置内；完成定量出料后，左开关电机和右开关电机启动并反向旋转，释放左、右拉绳，左、右阀门开关板在左阀门顶簧和右阀门顶簧的顶紧力作用下，相互靠拢，直至将导料漏斗的下料口封闭；

a4.如图4所示，在初始状态时，左导杆、右前导杆和右后导杆均水平设置，令布料盘水平处于下料口的正下方；如图5所示，在接料时，令左导杆右端、右前导杆和右后导杆的左侧均向上旋转，托举布料盘水平上升，承接在下料口的下部；当物料完全盛装在布料盘内后，左滑块、右前滑块和右后滑块分别沿左导向滑槽、右前导向滑槽和右后导向滑槽下移，令布料盘向下端的压模靠近，而后令右前导杆和右后导杆向左侧滑动同时向下旋转，与此同时，前布料滑块和后布料滑块分别沿前布料导槽和后布料导槽由右侧向左侧滑动，令布料盘的右端向下倾斜，物料在自重作用下能够挤压右挡板沿铰接轴打开，从布料盘的右侧倾泻而出，如图6所示。物料向下倾倒在压模的右侧；而后，令右导杆继续向左侧滑动，令布料盘上的物料由右向左均匀布置盛装满压模，如图7所示，而后恢复初始状态；

a5. 启动送料驱动电机反向转动时，驱动压模托架沿托架滑板将压模送回振动台，即可。

在本发明中，左导杆、右前导杆和右后导杆的转动，是分别通过左电动转轴、右前电动转轴和右后电动转轴旋转驱动左功能块、右前功能块和右后功能块转动，继而带动左导杆、右前导杆和右后导杆转动实现的；左导杆、右前导杆和右后导杆的左右滑移，是分别通过左导杆驱动电机、右前导杆驱动电机和右后导杆驱动电机，分别带动左拨转齿轮与左导杆齿条相互啮合传动、右前拨转齿轮与右前导杆齿条相互啮合传动，以及右后拨转齿轮与右后导杆齿条相互啮合传动实现的。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本发明的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.高压真空振动成型机，其特征在于：包括外机架、内机架、基座、振动器、振动台、压模、压块，第一压力机、第二压力机和真空室，所述基座、振动器、振动台、压模、压块和真空室均设置在内机架内；振动器连接振动台，振动台通过弹簧装置安装在基座上；振动台上安装压模，压模上开设模腔，压块位于压模的上方，压块连接第一压力机的伸缩臂，所述第一压力机安装在内机架的顶部；所述第二压力机安装在外机架上且位于第一压力机的上方；所述振动器包括振动电机，所述振动电机安装在振动台的底部，所述振动电机的电机轴上安装偏心转轮；

还包括自动装模供料器，所述自动装模供料器通过送料装置连接压模；所述送料装置包括压模托架和托架滑板，所述托架滑板的前端衔接振动台，托架滑板的后端贯穿并安装固定在自动装模供料装置的后端；所述压模托架的前端设置至少三根托架插柄，在压模的下方设置位置和数量对应的条形插孔，托架插柄能够插入压模的下方；在托架插柄上嵌装电磁铁，所述电磁铁通过电线和电磁开关连接电源；在压模托架的后端设置至少两根齿条，在托架滑板的后端设置送料驱动电机，所述送料驱动电机的电机轴连接驱动齿轮安装轴，在驱动齿轮安装轴上安装两个驱动齿轮，所述两个驱动齿轮分别与两根齿条相互啮合；当启动送料驱动电机正向转动时，能够驱动压模托架沿托架滑板向前运动，托架插柄插入到压膜下方的条形插孔中，此时启动电磁开关，令电磁铁供电具备磁吸力并吸引压模，令驱动电机反向转动，压模托架能够托举吸引压模沿托架滑板向后移动至自动装模供料器内；

所述自动装模供料器包括导料漏斗，在导料漏斗的下方设置盛料装置；在导料漏斗内的最上方左部水平设置左导料输送带，所述左导料输送带的右端与导料漏斗内壁之间设置右下料间隙；在左导料输送带的下方水平设置右导料输送带，所述右导料输送带的左端与导料漏斗内壁之间设置左下料间隙；所述右导料输送带的左端下部安装左高右低的斜导料输送带，所述斜导料输送带的下端朝向导料漏斗的下料口；在导料漏斗的下料口上安装自动开关阀门，所述自动开关阀门包括左阀门仓、右阀门仓、左阀门开关板和右阀门开关板，所述左、右阀门仓分别设置在下料口的左、右两侧，在左阀门仓内设置左阀门板顶簧，所述左阀门开关板的左侧插入左阀门仓内，左阀门仓的外部左侧设置左开关电机，所述左开关电机的电机轴连接左转轮，所述左转轮上绕装左拉绳的左端，所述左拉绳的右端穿入左阀门仓内连接左阀门开关板的左端；在右阀门仓内设置右阀门板顶簧，所述右阀门开关板的右侧插入右阀门仓内，在右阀门仓的外部右侧设置右开关电机，所述右开关电机的电机轴连接右转轮，所述右转轮上绕装右拉绳的右端，所述右拉绳的左端穿入右阀门仓内连接右阀门开关板的右端；

当左开关电机和右开关电机启动并正向旋转时，能够收紧左、右拉绳，并牵引左、右阀门开关板克服左阀门板顶簧和右阀门板顶簧的顶紧力，分别收左、右阀门仓内，此时导料漏斗的下料口开启；当左开关电机和右开关电机启动并反向旋转时，能够释放左、右拉绳，左、右阀门开关板在左阀门顶簧和右阀门顶簧的顶紧力作用下，相互靠拢，直至将导料漏斗的下料口封闭；

所述盛料装置包括左导向立轨、右前导向立轨、右后导向立轨和布料盘，所述左导向立轨竖直设置在盛料装置的左侧中部；所述右前导向立轨和右后导向立轨分别设置盛料装置右侧的前后方；所述托架滑板的后端左侧固定在左导向立轨上，托架滑板的右侧固定在右前导向立轨和右后导向立轨上；在左导向立轨的上部开设左导向滑槽，在右前导向立轨的上部开设右前导向滑槽，在右后导向立轨的上部开设右后导向滑轨；在左导向滑槽内设置左滑块，在右前导向滑槽内设置右前滑块，在右后导向滑轨内设置右后滑块；

在左阀门仓的下部设置左卷扬机，所述左卷扬机通过左卷扬牵引绳连接左滑块，在左滑块外露在左导向滑槽外的一端通过左电动转轴连接固定左功能块，在左功能块上开设左导杆插孔，所述左导杆插孔内插装左导杆，在左功能块内内固定左导杆驱动电机，所述左导杆驱动电机的电机轴连接左拨转齿轮，在左导杆上嵌装左导杆齿条，所述左拨转齿轮与左导杆齿条相互啮合；

在右阀门仓的下部设置右卷扬机，所述右卷扬机通过右前卷扬牵引绳连接右前滑块，右卷扬机通过右后卷扬牵引绳连接右后滑块；在右前滑块外露在右前导向滑槽外的一端通过右前电动转轴连接固定右前功能块，在右前功能块上开设右前导杆插孔，所述右前导杆插孔内插装右前导杆，在右前功能块内固定右前导杆驱动电机，所述右前导杆驱动电机的电机轴连接右前拨转齿轮，在右前导杆上嵌装右前导杆齿条，所述右前拨转齿轮与右前导杆齿条相互啮合；在右后滑块外露在右后导向滑槽外的一端通过右后电动转轴连接固定右后功能块，在右后功能块上开设右后导杆插孔，所述右后导杆插孔内插装右后导杆，在右后功能块内固定右后导杆驱动电机，所述右后导杆驱动电机的电机轴连接右后拨转齿轮，在右后导杆上嵌装右后导杆齿条，所述右后拨转齿轮与右后导杆齿条相互啮合；

所述左导杆的右端铰接布料盘的左侧中部；在布料盘的前侧开设前布料导槽，在布料盘的后侧开设后布料导槽，在前布料导槽内设置前布料滑块，所述前布料滑块铰接右前导杆的左端；在后布料导槽内设置后布料滑块，所述后布料滑块铰接右后导杆的左端；所述布料盘的左侧、前侧和后侧均设置固定的左挡板、前挡板和后挡板，在前挡板和后挡板的上部分别铰接右挡板上部的两端，所述右挡板为金属永磁材料制成，当布料盘水平设置时，右挡板被吸附固定在布料盘的右侧，能阻挡布料盘内的物料从右侧泄漏出；当布料盘向右下方倾斜时，物料在自重作用下能够挤压右挡板沿铰接轴打开，从布料盘的右侧倾泻而出，物料向下倾倒在压模内。

2.根据权利要求1所述的高压真空振动成型机，其特征在于：所述内机架包括内横梁、左内立柱和右内立柱，所述第一压力机安装在内横梁的中部，在内横梁的左、右两侧上端分别设置左复位弹簧室和右复位弹簧室，在左复位弹簧室内由上而下顺序设置左复位弹簧和左内立柱，所述左内立柱的下端固定在地面上；在右复位弹簧室内由上而下顺序设置右复位弹簧和右内立柱，所述右内立柱的下端固定在地面上。

3.根据权利要求1所述的高压真空振动成型机，其特征在于：所述外机架包括外横梁，在外横梁的中部固定第二压力机，所述第二压力机的伸缩臂朝向第一压力机；在外横梁的左、右两侧分别固定左外立柱和右外立柱。

4.根据权利要求3所述的高压真空振动成型机，其特征在于：真空室为内置式；真空室连接抽真空机；内置式真空室为下部敞口的盒体，压模和压块设置在内置式真空室内；第一压力机的伸缩臂穿过内置式真空室的上部连接压块，伸缩臂和内置式真空室的上部之间设置密封圈；内置式真空室的下部敞口边与振动台在闭合抽真空时通过环形密封压条密封相连；还包括压紧装置，当压块下压进入模腔时，压紧装置能压紧内置式真空室，令内置式真空室与振动台之间密闭连接；所述压紧装置包括安装在内置真空室上方的弹簧固定杆，在弹簧固定杆上安装下压弹簧，下压弹簧连接安装压紧块，当压块下压进入模腔时，压紧块能压紧内置式真空室，令内置式真空室与振动台之间密闭连接。

5.根据权利要求1所述的高压真空振动成型机，其特征在于：还包括振动导向装置，振动导向装置包括导柱和导套，导套安装在振动台上，导柱固定安装在地面或压力机立柱上，导柱插入导套中。

6.根据权利要求1-5任一项所述的高压真空振动成型机的使用方法，其特征在于包含如下步骤：

a．先将原料通过自动装模供料器放置在压模的模腔内；

b.启动第一压力机，令第一压力机的伸缩臂带动压块和内置式真空室下降，压紧装置将内置式真空室的下部敞口边下压与振动台相接触，密封装置封闭真空室，而后开始抽真空；此时实施第一次压实作业；

c.启动第二压力机，令第二压力机的伸缩臂压在第一压力机上，进行第二次压实作业；

b.启动振动电机，令偏心轮转动，使得振动台开始振动；

c．在振动的同时，第一压力机和第二压力机的伸缩臂带动压块继续下压，直至进入压模的模腔，将原料压实成石英板成品，即可。

7.根据权利要求6所述的高压真空振动成型机的使用方法，其特征在于步骤a的具体实施步骤包括：

a1.启动送料驱动电机正向转动时，驱动压模托架沿托架滑板向前运动，托架插柄插入到压膜下方的条形插孔中，此时启动电磁开关，令电磁铁供电具备磁吸力并吸引压模，令驱动电机反向转动，压模托架能够托举吸引压模沿托架滑板向后移动至自动装模供料器内；

a2.将物料从导料漏斗的上端进行投料，物料顺着向右侧输送的左导料输送带运送到右下方的右导料输送带上，再由向左侧输送的右导向输送带运送到斜导料输送带，并由斜导料输送带向下料口输送；

a3. 左开关电机和右开关电机启动并正向旋转时，能够收紧左、右拉绳，并牵引左、右阀门开关板克服左阀门板顶簧和右阀门板顶簧的顶紧力，分别收入左、右阀门仓内，此时导料漏斗的下料口开启；物料从下料口倾泻到盛料装置内；完成定量出料后，左开关电机和右开关电机启动并反向旋转，释放左、右拉绳，左、右阀门开关板在左阀门顶簧和右阀门顶簧的顶紧力作用下，相互靠拢，直至将导料漏斗的下料口封闭；

a4.在初始状态时，左导杆、右前导杆和右后导杆均水平设置，令布料盘水平处于下料口的正下方；在接料时，令左导杆右端、右前导杆和右后导杆的左侧均向上旋转，托举布料盘水平上升，承接在下料口的下部；当物料完全盛装在布料盘内后，左滑块、右前滑块和右后滑块分别沿左导向滑槽、右前导向滑槽和右后导向滑槽下移，令布料盘向下端的压模靠近，而后令右前导杆和右后导杆向左侧滑动同时向下旋转，与此同时，前布料滑块和后布料滑块分别沿前布料导槽和后布料导槽由右侧向左侧滑动，令布料盘的右端向下倾斜，物料在自重作用下能够挤压右挡板沿铰接轴打开，从布料盘的右侧倾泻而出，物料向下倾倒在压模的右侧；而后，令右导杆继续向左侧滑动，令布料盘上的物料由右向左均匀布置盛装满压模，而后恢复初始状态；

a5. 启动送料驱动电机反向转动时，驱动压模托架沿托架滑板将压模送回振动台，即可。