KR20110106511A - 습식 파우더를 이용한 사이드 인젝션 방식의 다색 화장품 제조방법 및 그 장치 - Google Patents

습식 파우더를 이용한 사이드 인젝션 방식의 다색 화장품 제조방법 및 그 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 다색의 색조 화장품을 제조하기 위한 습식 파우더를 이용한 사이드 인젝션 방식의 다색 화장품 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.
종래의 다색 화장품을 제조하기 위해서는 픽커의 작동에 의해 판상의 화장품 재료를 소정 형상으로 커팅한 후 용기 내에 각각 다른 색상 및 형상으로 조합하도록 하고 있으나, 이는 원료를 압출하고 커팅한 후 삽입하는 등의 제조공정이 다단계이고 장치의 구성이 복잡하고 각각 다른 색상 및 형상으로 커팅하여 조합하는 것이 어려운 등의 문제점들이 있는데 이를 해결하기 위하여, 다수개의 공간으로 구획된 파우더 충진금형 내에 각각 다른 색상의 습식 파우더를 사이드 인젝션 방식으로 분사하여 충진하는 다색 파우더 충진공정(S10)과, 상기 파우더 충진금형 내에 충진된 다색 파우더를 용기 내로 배출하는 다색 파우더 배출공정(S20) 및 상기 용기 내로 배출된 다색 파우더를 압착하여 다색 파우더간의 간격이 밀착되도록 압착하는 다색 파우더 압착공정(S30)을 포함하는 습식 파우더를 이용한 사이드 인젝션 방식의 다색 화장품 제조방법 및, 복수개의 파우더 충진부(24)를 형성하도록 내부가 복수 개의 구획간(22)으로 구획되고, 상기 각 파우더 충진부(24)에는 측방에서 습식 파우더를 사이드 인젝션 방식으로 분사하여 공급하도록 복수개의 파우더 분사구(26)가 형성된 파우더 충진금형(20)과, 상기 파우더 충진금형(20)의 상부 및 하측에 위치되는 상부 및 하부 수분 흡입부재(30)(32)를 포함하는 습식 파우더를 이용한 사이드 인젝션 방식의 다색 화장품 제조장치가 제공된다.
따라서 한 공정에서 다색 및 각각 다른 형상의 파우더를 성형하므로 제조공정이 단순화되어 제조가 용이하고, 장치의 구성을 간략화하여 생산성이 향상되고 코스트가 현저하게 절감된다.

Description

습식 파우더를 이용한 사이드 인젝션 방식의 다색 화장품 제조방법 및 그 장치{Method and apparatus for manufacturing multicolor cosmetics with side injection type using wet powder}
본 발명은 습식 파우더를 이용한 사이드 인젝션 방식의 다색 화장품의 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 습식의 다색 파우더를 이용하여 사이드 인젝션 방식으로 다양한 색상을 가지는 다색 화장품을 제조하기 위한 방법 및 그 장치에 관한 것이다.
종래에도 파우더를 이용한 다색 화장품을 제조하기 위한 방법이 제안되어 있으며, 이는 압출장치로부터 제공되는 습식 파우더를 절단하여 이를 기초 성형틀 내에 충전하는 제형 충전단계와, 제형이 충전된 상태의 기초 성형틀 내부를 프레스 장치에 의해 가압 성형하는 제형 가압성형단계와, 가압 성형된 파우더를 기초 성형틀로부터 취출하여 취출된 파우더를 분할 형상의 커터로 절단하는 분할 성형체 생성단계와, 상기 커터로부터 분할 성형체를 분리하는 분할 성형체 취출단계와, 취출된 분할 성형체의 측부를 서로 면접시켜 내부접시의 용적 빛 형상과 알맞게 조합하여 삽입하는 분할 성형체 삽입단계와, 분할성형체가 서로 조합된 상태로 삽입된 내부접시의 상부를 프레스장치에 의해 가압하는 밀착성형단계로 이루어짐을 특징으로 하는 다색 분할된 성형체의 조합으로 된 파우더 화장품의 제조방법이 공개 특허 제10-2008-0050755호 제안되어 있다.
그러나 이와 같은 종래의 화장품 제조 방법은 다색 파우더 제품을 생산하는 것은 가능하지만 압출장치로부터 제공된 습식 파우더를 소정의 모양으로 절단하는 작업이 어려울 뿐만 아니라 제형으로 절단된 분할 성형체를 내부접시 내에 충전하여 다른 색상을 가지는 다른 분할 성형체와 조합하는 등의 공정이 까다롭고 어려워 생산성이 저하되고 코스트가 상승되며, 특히 다양한 형상을 가지는 다색의 분할 성형체를 형성하는 것이 어렵다고 하는 등의 문제점들이 내재되어 있었다.
이런 문제점을 해결하기 위하여 본 출원인에 의해 특허출원 제10-2009-0087039호로 다색 화장품의 내용물 충전장치가 제안되어 있으며, 이는 반죽 상태의 화장품 재료를 판상으로 압출하는 복수 개의 판상 성형부와, 상기 각각의 판상 성형부에서 압출된 판상 화장품 재료에서 소정의 형상으로 커팅하여 용기 내에 삽입하는 복수 개의 픽커를 구비하고, 상기 판상 성형부는, 내부에 저장된 화장품 재료를 압착하는 누름판이 구비된 저장용기와, 상기 저장용기 내의 화장품 재료를 판상으로 압출하는 이송 스크류를 가지는 압출관이 구비된 것을 특징으로 한다.
그러나 이와 같은 종래의 장치는 픽커의 작동에 의해 판상의 화장품 재료를 소정 형상으로 커팅한 후 용기 내에 각각 다른 색상 및 형상으로 조합하도록 하고 있으나, 이는 원료를 압출하고 커팅한 후 삽입하는 등의 제조공정이 다단계이고 장치의 구성이 복잡하고 각각 다른 색상 및 형상으로 커팅하여 조합하는 것이 어렵다고 하는 등의 문제점들이 내재되어 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점들을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 하나의 공정에서 다색의 색상과 각각 다른 형상을 가지는 파우더를 성형하여 제조 공정이 단순하고, 장치의 구성이 간단하여 생산성을 향상시키고 코스트를 절감할 수 있는 습식 파우더를 이용한 사이드 인젝션 방식의 다색 화장품 제조방법 및 그 장치를 제공하는데 있다.
본 발명에 의한 습식 파우더를 이용한 사이드 인젝션 방식의 다색 화장품 제조방법은, 다수개의 공간으로 구획된 파우더 충진금형 내에 각각 다른 색상의 습식 파우더를 사이드 인젝션 방식으로 분사하여 충진하는 다색 파우더 충진공정과, 상기 파우더 충진금형 내에 충진된 다색 파우더를 용기 내로 배출하는 다색 파우더 배출공정 및 상기 용기 내로 배출된 다색 파우더를 압착하여 다색 파우더간의 간격이 밀착되도록 압착하는 다색 파우더 압착공정을 포함한다.
또한 본 발명에 의한 습식 파우더를 이용한 사이드 인젝션 방식의 다색 화장품 제조장치는, 복수개의 파우더 충진부를 형성하도록 내부가 복수 개의 구획간으로 구획되고, 상기 각 파우더 충진부에는 측방에서 습식 파우더를 사이드 인젝션 방식으로 분사하여 공급하도록 복수개의 파우더 분사구가 형성된 파우더 충진금형과, 상기 파우더 충진금형의 상부 및 하측에 위치되는 상부 및 하부 수분 흡입부재를 포함한다.
본 발명은 한 공정에서 다색 및 각각 다른 형상의 파우더를 성형하므로 제조공정을 단순화하여 제조가 용이하고, 장치의 구성을 간략화하여 생산성이 향상되고 코스트가 현저하게 절감되는 등의 효과를 가진다.
도 1은 본 발명에 의한 습식 파우더를 이용한 사이드 인젝션 방식의 다색 화장품 제조방법을 개략적으로 도시한 블록도.
도 2는 본 발명에 의한 습식 파우더를 이용한 사이드 인젝션 방식의 다색 화장품 제조장치에서 다색 파우더 충진공정을 도시한 일측면도.
도 3은 본 발명에 의한 습식 파우더를 이용한 사이드 인젝션 방식의 다색 화장품 제조장치에서 파우더를 사이드 인젝션 방식으로 충진하기 위한 파우더 충진금형을 도시한 평면도.
도 4는 본 발명에 의한 습식 파우더를 이용한 사이드 인젝션 방식의 다색 화장품 제조장치에서 다색 파우더 배출공정을 도시한 일측면도.
도 5는 본 발명에 의한 습식 파우더를 이용한 사이드 인젝션 방식의 다색 화장품 제조장치에서 파우더 충진금형 내에 충진된 파우더를 배출하기 위한 파우더 배출용 푸셔를 도시한 저면도.
도 6은 본 발명에 의한 습식 파우더를 이용한 사이드 인젝션 방식의 다색 화장품 제조장치에서 분리포를 제거한 상태의 파우더 배출용 푸셔를 도시한 저면도
도 7은 본 발명에 의한 습식 파우더를 이용한 사이드 인젝션 방식의 다색 화장품 제조장치에서 용기에 다색 파우더가 배출된 상태를 도시한 평면도.
도 8은 본 발명에 의한 습식 파우더를 이용한 사이드 인젝션 방식의 다색 화장품 제조장치에서 다색 파우더 압착공정을 도시한 일측면도.
도 9는 본 발명에 의한 습식 파우더를 이용한 사이드 인젝션 방식의 다색 화장품 제조 방법 및 그 장치에 의해 제조가 완료된 다색 화장품을 도시한 평면도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 의한 습식 파우더를 이용한 사이드 인젝션 방식의 다색 화장품 제조방법을 순서적으로 도시한 블록도이다.
먼저 본 발명은 다수개의 공간 내에 각각 다른 형상으로 구획된 파우더 충진금형 내에 각 측면에서 파우더를 공급하는 사이드 인젝션 방식으로 각각 다른 색상의 습식 파우더를 충진하는 다색 파우더 충진공정(S10)과, 상기 파우더 충진금형 내에 충진된 다색 파우더를 용기 내로 배출하는 다색 파우더 배출공정(S20)과, 상기 용기 내로 배출된 다색 파우더를 압착하여 다색 파우더간의 간격이 밀착되도록 압착하는 다색 파우더 압착공정(S30)을 포함한다.
상기 다색 파우더 충진공정(S10)은 도 2에 도시한 바와 같이 파우더 충진금형(20)의 상, 하측에 상부 및 하부 수분 흡입부재(30)(32)가 위치되고, 상기 그 사이에는 부직포로 형성된 성형천(34)(36)이 위치되어 사이드 인젝션 방식으로 다색 파우더를 압출할 때 파우더가 상부 및 하부 수분 흡입부재(30)(32)에 부착되는 것을 방지하게 된다.
상기 파우더 충진금형(20)은 도 3에 도시한 바와 같이 내측에 각각 다른 형상을 가지는 다색 파우더가 충진되도록 소정 형상을 가지는 복수 개의 구획간(22)이 형성되어 있으며, 상기 구획간(22)에 의해 내부에는 복수 개의 다색 파우더가 충진되는 파우더 충진부(24)를 형성하고 있다.
상기 파우더 충진부(24)의 형상이나 크기 또는 개수는 구획간(22)의 형상 등에 따라 각각 다르게 형성할 수 있다.
상기 파우더 충진금형(20)의 일측에는 상기 파우더 충진부(24)로 각각 다른 색상의 파우더를 인젝션 방식으로 공급하기 위한 파우더 분사구(26)가 측방향으로 형성되어 있으며, 이 파우더 분사구(26)를 통하여 별도의 파우더 저장탱크로부터 강제적으로 각각 다른 색상의 파우더(P)가 적정의 량으로 충진된다.
상기 파우더 분사구(26)는 각각의 파우더 충진부(24)의 내측으로 각각 다른 색상의 파우더(P)를 충진할 수 있도록 각각의 파우더 충진부(24)와 연통되도록 구성된다.
상기 파우더 분사구(26)는 파우더 충진금형(20)의 서로 대향하는 측면에 형성하거나 4면에 각각 형성할 수도 있다.
상기 다색 파우더 충진 공정(S10)에서는 파우더 충진금형(20)의 파우더 충진부(24) 내부로 충진된 파우더(P)에 포함되어 있는 오일이나 수분 등을 흡수하기 위한 수분 흡입공정(S11)을 수행한다.
상기 상부 및 수분 흡입부재(30)(32)는 파우더 충진금형(20)의 파우더 충진부(24) 내에 충진된 파우더(P)에 포함된 오일 등의 수분을 흡입할 수 있도록 도 4에 도시한 바와 같이 파우더(P)와의 접촉부에 복수 개의 미세한 크기를 갖는 흡수구멍(30a)(32a)이 소정의 간격을 두고 형성되어 있다.
상기 상부 및 하부 수분 흡입부재(30)(32)에 진공력을 가하면 파우더(P)와의 접촉부에 형성된 흡수구멍(30a)(32a)을 통하여 파우더 충진부(24) 내의 파우더(P)에 포함된 오일이나 수분 등이 흡입되어 제거된다.
상기 수분 흡입공정(S11)에서의 수분을 흡수하는 작업은 다색 파우더 충진공정(S10)에서 사이드 인젝션 방식으로 다색 파우더(P)를 공급하는 작업과 동시에 이루어지는 것이 가장 바람직하다.
한편, 상기 파우더 충진금형(20)의 파우더 충진부(24) 내에 각각 다른 색상의 파우더(P)가 충진되면 충진된 파우더(P)를 하측에 위치된 용기(V)의 내측으로 배출하는 다색 파우더 배출공정(S20)이 수행된다.
상기 다색 파우더 배출공정(S20)은 도 5에 도시한 바와 같이 파우더 충진금형(20)의 하측에 용기(V)를 위치시키고 그 상측에서 파우더 배출용 푸셔(40)를 하강시키면 각 파우더 충진부(24) 내에 충진된 다색의 파우더(P)가 용기(V) 내로 배출되는 것이다.
상기 파우더 배출용 푸셔(40)는 도 6에 도시한 바와 같이 상기 각 파우더 충진부(24)내에 삽입될 수 있도록 대략 동일한 형상을 가지는 복수 개의 파우더 배출 블록(42)이 하측으로 돌출 형성되어 있다.
상기 각 파우더 배출 블록(42)의 사이에는 구획간(22)이 삽입될 수 있도록 간격부(44)가 형성되어 있으며, 상기 각 파우더 배출 블록(42)에는 강제적으로 공기를 배출할 수 있도록 복수 개의 에어 분사구(46)가 형성되어 있다.
또한 상기 파우더 배출 블록(42)의 선단에는 분리포(48)가 접착제에 의해 착탈이 가능하도록 부착되어 있으며, 이 분리포(48)는 상기 파우더 충진금형(20)의 파우더 충진부(24) 내에 내에 충진된 다색 파우더(P)와 배출 블록(42)의 선단이 서로 흡착되는 것을 방지하게 된다.
상기 파우더 배출용 푸셔(40)가 하강 작동함에 따라 각각의 파우더 배출 블록(42)이 파우더 충진금형(20)의 각 파우더 충진부(24) 내에 삽입되고, 이에 따라 상기 파우더 충진부(24) 내에 충진된 다색의 파우더(P)는 하측으로 배출되어 그 하측의 용기(V) 내에 안착된다.
이때 상기 파우더 배출 블록(42)에 형성된 간격부(44) 내에 파우더 충진금형(20)의 구획간(22)이 삽입됨으로써 각 파우더 배출 블록(42)이 파우더 충진부(24) 내에 삽입하게 된다.
그리고 상기 파우더 배출 블록(42)이 각 파우더 충진부(24) 내에 삽입되어 각 다색의 파우더(P)에 압력을 가할 때에는 에어 분사구(46)를 통하여 강제적으로 공기가 공급됨으로써 파우더(P)가 파우더 배출 블록(42)에 밀착되는 것을 방지하여 파우더(P)의 배출이 원활하게 이루어지게 되는 것이다.
이렇게 상기 다색 파우더 배출공정(S20)에서 용기(V) 내에 다색의 파우더(P)가 배출되면 도 7에 도시한 바와 같이 각각 다른 형상 및 색상을 가지는 파우더(P)가 용기(V) 내에 안착되는데, 이때 상기 각 파우더(P)의 사이에는 구획간(22)에 의한 공간부(70)가 형성된다.
이어 상기 용기(V) 내에 안착된 파우더(P)를 상측에서 압착하는 다색 파우더 압착공정(S30)이 수행된다.
이는 도 8에 도시한 바와 같이 다색의 파우더(P)가 안착된 용기(V)의 상측에서 압착부재(80)를 하강시키면 상기 압착부재(80)의 하단이 다색의 파우더(P)의 상단을 누르게 되고, 이에 따라 각 다색의 파우더(P) 사이에 형성된 공간부(70)가 메워지면서 도 9에 도시한 바와 같이 각 다색의 파우더(P) 사이에는 경계선(90)이 형성된다.
이때 상기 용기(V) 내에 안착된 다색 파우더(P)의 상측에는 성형포(82)를 위치하여 압착부재(80)의 선단에 파우더(P)가 부착되는 것을 방지하게 되며, 특히 상기 용기(V) 내에 안착된 다색 파우더(P)의 높이를 압축 전에는 용기(V)의 높이보다 높게 되도록 하면, 압착 후에는 상기 공간부(70)가 메워지면서 경계선(90)이 형성됨으로써 다색 파우더(P)의 높이가 용기(V)의 높이보다 낮게 된다.
이렇게 용기(V) 내의 다색 파우더(P)가 압착되면 다색 화장품의 제조가 완료되며, 이후 포장 공정 등을 수행하게 된다.
본 발명은 습식(액상) 파우더를 이용하여 다색의 파우더를 충진하는 다색 화장품뿐만 아니라 구획된 용기 내에 겔 상태를 포함하는 습식의 파우더 등의 어떤 내용물을 충진하는 방법이나 장치에 적용하는 것이 가능할 것이다.
20: 파우더 충진금형 22: 구획간
24: 파우더 충진부 26: 파우더 분사구
30: 상부 수분 흡입부재 30a,32a: 흡수구멍
32: 하부 수분 흡입부재 40: 파우더 배출용 푸셔
42: 파우더 배출 블록 44: 간격부
46: 에어 분사구 P: 파우더

Claims (9)

  1. 다수개의 공간으로 구획된 파우더 충진금형 내에 사이드 인젝션 방식으로 각각 다른 색상의 습식 파우더를 분사하여 충진하는 다색 파우더 충진공정;
    상기 파우더 충진금형 내에 충진된 다색 파우더를 용기 내로 배출하는 다색 파우더 배출공정; 및
    상기 용기 내로 배출된 다색 파우더를 압착하여 다색 파우더간의 간격이 밀착되도록 압착하는 다색 파우더 압착공정;
    을 포함하는 습식 파우더를 이용한 사이드 인젝션 방식의 다색 화장품 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 다색 파우더 충진공정에서는 파우더 충진금형 내로 충진된 다색 파우더의 상부 및 하부에서 다색 파우더에 포함된 수분을 흡수하는 수분 흡입공정을 더욱 포함하는 습식 파우더를 이용한 사이드 인젝션 방식의 다색 화장품 제조방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 수분 흡입공정은 다색 파우더 충진공정과 동시에 이루어지는 것을 특징으로 하는 습식 파우더를 이용한 사이드 인젝션 방식의 다색 화장품 제조방법.
  4. 복수개의 파우더 충진부(24)를 형성하도록 내부가 복수 개의 구획간(22)으로 구획되고, 상기 각 파우더 충진부(24)에는 측방에서 습식 파우더를 사이드 인젝션 방식으로 분사하여 공급하도록 복수개의 파우더 분사구(26)가 형성된 파우더 충진금형(20);
    상기 파우더 충진금형(20)의 상부 및 하측에 위치되는 상부 및 하부 수분 흡입부재(30)(32)를 포함하는 습식 파우더를 이용한 사이드 인젝션 방식의 다색 화장품 제조장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 파우더 분사구(26)는 파우더 충진금형(20)의 측면 4면에 걸쳐서 형성된 것을 특징으로 하는 습식 파우더를 이용한 사이드 인젝션 방식의 다색 화장품 제조장치.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 상부 및 하부 수분 흡입부재(30)(32)에는 습식 파우더(P)에 포함된 수분을 흡수하기 위한 복수 개의 흡수구멍(30a)(32a)이 형성된 것을 특징으로 하는 습식 파우더를 이용한 사이드 인젝션 방식의 다색 화장품 제조장치.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 파우더 충진금형(20) 내에 충진된 다색 파우더(P)는 상기 각 구획간(22)이 삽입되는 간격부(44)를 가지는 파우더 배출 블록(42)이 구비된 파우더 배출용 푸셔(40)에 의해 용기(V) 내로 배출되는 것을 특징으로 하는 습식 파우더를 이용한 사이드 인젝션 방식의 다색 화장품 제조장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 파우더 배출 블록(42)에는 공기를 토출할 수 있도록 복수 개의 에어 분사구(46)가 형성된 것을 특징으로 하는 습식 파우더를 이용한 사이드 인젝션 방식의 다색 화장품 제조방법장치.
  9. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
    상기 파우더 배출 블록(42)의 선단에는 분리포(48)가 착탈 가능하게 부착된 것을 특징으로 하는 습식 파우더를 이용한 사이드 인젝션 방식의 다색 화장품 제조장치.
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