JP3538645B2 - マルチカラー粉末化粧料の製造方法及び製造装置 - Google Patents
マルチカラー粉末化粧料の製造方法及び製造装置Info
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Description
【産業上の利用分野】本発明は、マルチカラー粉末化粧
料の製造方法及び該マルチカラー粉末化粧料の製造装置
に関する。
料の製造方法及び該マルチカラー粉末化粧料の製造装置
に関する。
【従来の技術】一般に、多色（マルチカラー）固形化粧
料としては、粉体化粧料を容器に充填し圧縮した粉体圧
縮化粧料と、粘状化粧料を容器に充填し圧縮乾燥した粘
状乾燥化粧料と、化粧料を塊粒状し容器に整列し圧縮成
形した塊粒状圧縮化粧料と、複数色の粉末化粧料をプレ
ート状に圧縮後容器内に整列させ圧縮成形した多色粉末
化粧料とがある。上述した粉体圧縮化粧料の製造方法
は、仕切りにより区画された空間に多色の粉末化粧料を
充填し、低圧で予備プレスを行い、この後、仕切りを除
去した状態で仕上げプレスを行って製品とするものであ
る。しかし、この製造方法の場合、多色の粉末を仕切り
により区画された空間に充填するとき、各粉末が周囲の
空間に飛散し、混色を生じてしまう。また、低圧で予備
プレスを行い仕切りを除去する工程では仮圧縮された粉
体が仕切りの壁面に付着しながらこの仕切りが抜き取ら
れていくため粉体が崩れ落ちるとともに、予備プレスよ
り高圧の仕上げプレスでは各色の粉体同士の境界が不揃
いとなり、これらの原因で製品表面の仕上がりが不均一
となってしまい、不良品が多発するという問題がある
他、製品表面の各色の仕上がり状況、即ち製品表面の各
色のデザインと、製品表面以下の各層における各色のデ
ザインとが極めて不均一な状態になってしまうという問
題がある。また、粘状乾燥化粧料、塊粒状圧縮化粧料或
いは多色粉末化粧料を製造する場合、いずれも製造装置
そのものが大きくなって高価格であるとともに、製造工
程数が多く、生産技術が難しく、結局、製品コストの高
騰を招くという問題があり、更に、最優先すべき品質面
から考察すると化粧料をプレス工程前に粘状にしたり、
塊粒状にしたり、プレート状にせざる得ないため、粉体
独特の特長、感触、使用感を得ることができず、優れた
品質の製品を得ることができないという問題があった
他、生産性が低いので量産できないという問題があっ
た。
料としては、粉体化粧料を容器に充填し圧縮した粉体圧
縮化粧料と、粘状化粧料を容器に充填し圧縮乾燥した粘
状乾燥化粧料と、化粧料を塊粒状し容器に整列し圧縮成
形した塊粒状圧縮化粧料と、複数色の粉末化粧料をプレ
ート状に圧縮後容器内に整列させ圧縮成形した多色粉末
化粧料とがある。上述した粉体圧縮化粧料の製造方法
は、仕切りにより区画された空間に多色の粉末化粧料を
充填し、低圧で予備プレスを行い、この後、仕切りを除
去した状態で仕上げプレスを行って製品とするものであ
る。しかし、この製造方法の場合、多色の粉末を仕切り
により区画された空間に充填するとき、各粉末が周囲の
空間に飛散し、混色を生じてしまう。また、低圧で予備
プレスを行い仕切りを除去する工程では仮圧縮された粉
体が仕切りの壁面に付着しながらこの仕切りが抜き取ら
れていくため粉体が崩れ落ちるとともに、予備プレスよ
り高圧の仕上げプレスでは各色の粉体同士の境界が不揃
いとなり、これらの原因で製品表面の仕上がりが不均一
となってしまい、不良品が多発するという問題がある
他、製品表面の各色の仕上がり状況、即ち製品表面の各
色のデザインと、製品表面以下の各層における各色のデ
ザインとが極めて不均一な状態になってしまうという問
題がある。また、粘状乾燥化粧料、塊粒状圧縮化粧料或
いは多色粉末化粧料を製造する場合、いずれも製造装置
そのものが大きくなって高価格であるとともに、製造工
程数が多く、生産技術が難しく、結局、製品コストの高
騰を招くという問題があり、更に、最優先すべき品質面
から考察すると化粧料をプレス工程前に粘状にしたり、
塊粒状にしたり、プレート状にせざる得ないため、粉体
独特の特長、感触、使用感を得ることができず、優れた
品質の製品を得ることができないという問題があった
他、生産性が低いので量産できないという問題があっ
た。
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
における製造法により得られる多色固形化粧料は混色が
有り、各色の化粧料の境界が不明確で仕上がり面も悪い
という問題がある。また、従来の多色固形化粧料の製造
方法は、工程数が多く生産技術が難しいという問題があ
る。更に、従来の多色固形化粧料の製造装置は、構成が
大型複雑で装置コストが高くなってしまうという問題が
ある。そこで、本発明は、混色が無く、製品表面の各色
の仕上がり状況即ち製品表面の各色のデザインと製品表
面以下の各層における各色のデザインとが同一で、しか
も、各色の化粧料の境界が明確で仕上がり面も良好で高
品質を有するマルチカラー粉末化粧料を工程数が少なく
簡略な生産技術で製造し得る製造方法及び小型簡略に構
成でき、装置コストが安くマルチカラー粉末化粧料の製
造コストの低廉化に寄与し得る製造装置を提供すること
を目的とするものである。
における製造法により得られる多色固形化粧料は混色が
有り、各色の化粧料の境界が不明確で仕上がり面も悪い
という問題がある。また、従来の多色固形化粧料の製造
方法は、工程数が多く生産技術が難しいという問題があ
る。更に、従来の多色固形化粧料の製造装置は、構成が
大型複雑で装置コストが高くなってしまうという問題が
ある。そこで、本発明は、混色が無く、製品表面の各色
の仕上がり状況即ち製品表面の各色のデザインと製品表
面以下の各層における各色のデザインとが同一で、しか
も、各色の化粧料の境界が明確で仕上がり面も良好で高
品質を有するマルチカラー粉末化粧料を工程数が少なく
簡略な生産技術で製造し得る製造方法及び小型簡略に構
成でき、装置コストが安くマルチカラー粉末化粧料の製
造コストの低廉化に寄与し得る製造装置を提供すること
を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】請求項１記載のマルチカ
ラー粉末化粧料の製造方法は、筒状で抜穴の周囲肉厚部
にこの抜穴に沿った所要数のガイド穴を形成した枠体に
おける前記抜穴の底部に化粧料の受皿を配置する工程
と、前記枠体上に、所要数のガイドピンを前記所要数の
ガイド穴によりガイドさせつつ仕切り治具を配置し、こ
の仕切り治具から突設した仕切り板により前記受皿の収
容領域を複数箇所に仕切る工程と、前記仕切り板により
仕切られる前記受皿の各収容領域に、各収容領域に対応
した充填穴を設けたマスキングプレートを介して充填手
段により多色の化粧料を充填する工程と、この充填手段
及び前記マスキングプレート、仕切り治具を枠体上から
除去する工程と、圧縮手段により前記枠体底部の前記受
皿上方から充填された各化粧料をシート状部材を介して
圧縮成型する工程とを有するものである。請求項２記載
のマルチカラー粉末化粧料の製造装置は、筒状で抜穴底
部に化粧料の受皿を配置するとともに、前記抜穴の周囲
肉厚部にこの抜穴に沿った所要数のガイド穴を形成した
枠体と、この枠体上に着脱可能に配置される前記受皿の
収容領域を複数箇所に仕切る仕切り板及び前記ガイド穴
によりガイドされる所要数のガイドピンを突設した仕切
り治具と、前記受皿の各収容領域に対応した充填穴を設
けたマスキングプレートと、前記仕切り板により仕切ら
れる前記受皿の各収容領域にマスキングプレートの充填
穴を介して多色の化粧料を充填する充填手段と、多色の
化粧料が受皿の各収容領域に各々充填され、前記マスキ
ングプレート、仕切り治具が除去された状態で、前記枠
体底部の前記受皿上方から充填された各化粧料をシート
状部材を介して圧縮成型する圧縮手段とを有するもので
ある。請求項３記載のマルチカラー粉末化粧料の製造装
置は、前記仕切り治具の仕切り板を、前記受皿の収容領
域側が薄く前記充填手段側に位置する側が厚く形成した
ものである。
ラー粉末化粧料の製造方法は、筒状で抜穴の周囲肉厚部
にこの抜穴に沿った所要数のガイド穴を形成した枠体に
おける前記抜穴の底部に化粧料の受皿を配置する工程
と、前記枠体上に、所要数のガイドピンを前記所要数の
ガイド穴によりガイドさせつつ仕切り治具を配置し、こ
の仕切り治具から突設した仕切り板により前記受皿の収
容領域を複数箇所に仕切る工程と、前記仕切り板により
仕切られる前記受皿の各収容領域に、各収容領域に対応
した充填穴を設けたマスキングプレートを介して充填手
段により多色の化粧料を充填する工程と、この充填手段
及び前記マスキングプレート、仕切り治具を枠体上から
除去する工程と、圧縮手段により前記枠体底部の前記受
皿上方から充填された各化粧料をシート状部材を介して
圧縮成型する工程とを有するものである。請求項２記載
のマルチカラー粉末化粧料の製造装置は、筒状で抜穴底
部に化粧料の受皿を配置するとともに、前記抜穴の周囲
肉厚部にこの抜穴に沿った所要数のガイド穴を形成した
枠体と、この枠体上に着脱可能に配置される前記受皿の
収容領域を複数箇所に仕切る仕切り板及び前記ガイド穴
によりガイドされる所要数のガイドピンを突設した仕切
り治具と、前記受皿の各収容領域に対応した充填穴を設
けたマスキングプレートと、前記仕切り板により仕切ら
れる前記受皿の各収容領域にマスキングプレートの充填
穴を介して多色の化粧料を充填する充填手段と、多色の
化粧料が受皿の各収容領域に各々充填され、前記マスキ
ングプレート、仕切り治具が除去された状態で、前記枠
体底部の前記受皿上方から充填された各化粧料をシート
状部材を介して圧縮成型する圧縮手段とを有するもので
ある。請求項３記載のマルチカラー粉末化粧料の製造装
置は、前記仕切り治具の仕切り板を、前記受皿の収容領
域側が薄く前記充填手段側に位置する側が厚く形成した
ものである。
【作用】以下に本発明の作用を説明する。請求項１記載
のマルチカラー粉末化粧料の製造方法は、筒状で抜穴の
周囲肉厚部にこの抜穴に沿った所要数のガイド穴を形成
した枠体に対して、前記抜穴の底部に位置するように化
粧料の受皿を配置し、仕切り治具に設けた所要数のガイ
ドピンを前記所要数のガイド穴によりガイドさせつつこ
の仕切り治具から突設した仕切り板により前記受皿の収
容領域を複数箇所に仕切り、複数箇所に仕切られた受皿
の各収容領域に、マスキングプレートの充填穴を介して
充填手段により多色の化粧料を充填各々充填し、この充
填手段及び前記マスキングプレート、仕切り治具を枠体
から除去した後、圧縮手段により前記枠体底部の前記受
皿上方から充填された各化粧料をシート状部材を介して
圧縮成型するようにしたものであるから、各色の化粧料
間に混色が無く、各色の化粧料の境界が、製品表面から
底面に至るまで同一、明確で仕上がり面も良好で高品質
を有するマルチカラー粉末化粧料を工程数が少なく簡略
な生産技術で製造し得る。請求項２記載のマルチカラー
粉末化粧料の製造装置における枠体の抜穴底部に化粧料
の受皿を配置した後、仕切り治具の所要数のガイドピン
を所要数のガイド穴に挿入してこの仕切り治具をガイド
しつつ仕切り治具を枠体上に配置し、仕切り板により前
記受皿の収容領域を複数箇所に仕切る。更に、混色防止
のため、仕切り治具上にマスキングプレートを配置して
受皿の収容領域の上に充填穴を臨ませる。この状態で、
充填手段により前記受皿の各収容領域に多色の化粧料を
充填する。次に、充填手段及びマスキングプレート、仕
切り治具が除去された状態で、圧縮手段により枠体底部
の前記受皿上方から充填された各化粧料をシート状部材
を介して圧縮成型し製品とする。この様な動作により、
上述したマルチカラー粉末化粧料の製造法を小型簡略な
構成で、且つ、装置コストが低廉な装置で実現でき、マ
ルチカラー粉末化粧料の製造コストの低廉化に寄与し得
る。請求項３記載のマルチカラー粉末化粧料の製造装置
は、前記仕切り治具の仕切り板を、前記受皿の収容領域
側が薄く前記充填手段側に位置する側が厚く形成したの
で、仕切り治具を除去するときの粉末化粧料の崩れ防
止、粉飛び防止が図れ、仕上がりが良好で高品質のマル
チカラー粉末化粧料を得ることができる。
のマルチカラー粉末化粧料の製造方法は、筒状で抜穴の
周囲肉厚部にこの抜穴に沿った所要数のガイド穴を形成
した枠体に対して、前記抜穴の底部に位置するように化
粧料の受皿を配置し、仕切り治具に設けた所要数のガイ
ドピンを前記所要数のガイド穴によりガイドさせつつこ
の仕切り治具から突設した仕切り板により前記受皿の収
容領域を複数箇所に仕切り、複数箇所に仕切られた受皿
の各収容領域に、マスキングプレートの充填穴を介して
充填手段により多色の化粧料を充填各々充填し、この充
填手段及び前記マスキングプレート、仕切り治具を枠体
から除去した後、圧縮手段により前記枠体底部の前記受
皿上方から充填された各化粧料をシート状部材を介して
圧縮成型するようにしたものであるから、各色の化粧料
間に混色が無く、各色の化粧料の境界が、製品表面から
底面に至るまで同一、明確で仕上がり面も良好で高品質
を有するマルチカラー粉末化粧料を工程数が少なく簡略
な生産技術で製造し得る。請求項２記載のマルチカラー
粉末化粧料の製造装置における枠体の抜穴底部に化粧料
の受皿を配置した後、仕切り治具の所要数のガイドピン
を所要数のガイド穴に挿入してこの仕切り治具をガイド
しつつ仕切り治具を枠体上に配置し、仕切り板により前
記受皿の収容領域を複数箇所に仕切る。更に、混色防止
のため、仕切り治具上にマスキングプレートを配置して
受皿の収容領域の上に充填穴を臨ませる。この状態で、
充填手段により前記受皿の各収容領域に多色の化粧料を
充填する。次に、充填手段及びマスキングプレート、仕
切り治具が除去された状態で、圧縮手段により枠体底部
の前記受皿上方から充填された各化粧料をシート状部材
を介して圧縮成型し製品とする。この様な動作により、
上述したマルチカラー粉末化粧料の製造法を小型簡略な
構成で、且つ、装置コストが低廉な装置で実現でき、マ
ルチカラー粉末化粧料の製造コストの低廉化に寄与し得
る。請求項３記載のマルチカラー粉末化粧料の製造装置
は、前記仕切り治具の仕切り板を、前記受皿の収容領域
側が薄く前記充填手段側に位置する側が厚く形成したの
で、仕切り治具を除去するときの粉末化粧料の崩れ防
止、粉飛び防止が図れ、仕上がりが良好で高品質のマル
チカラー粉末化粧料を得ることができる。
【実施例】以下に、添付図面を参照して本発明に係るマ
ルチカラー粉末化粧料の製造方法及び製造装置の実施例
を詳細に説明する。図１乃至図４に示す本実施例のマル
チカラー粉末化粧料の製造装置１は、例えば、円筒状に
形成され内部を貫通する抜穴３の底部に化粧料充填用の
受皿５を配置するとともに、前記抜穴３の周囲肉厚部２
ａにこの抜穴３に沿った所要数（例えば３個）のガイド
穴４を形成した図５にも示す枠体２と、この枠体２上に
着脱可能に配置される前記受皿５の化粧料２０の収容領
域５ａを複数箇所に仕切る仕切り板６及び前記ガイド穴
４によりガイドされる所要数（例えば３個）のガイドピ
ン７を突設した図６にも示す仕切り治具８と、前記受皿
５の各収容領域５ａに対応した充填穴９を穿設したマス
キングプレート１０と、前記仕切り板６により仕切られ
る前記受皿５の各収容領域５ａにマスキングプレート１
０の充填穴９を介して多色の化粧料２０を充填する充填
手段としてのホッパ１１と、前記枠体２の底部の前記受
皿５上方から充填された各化粧料２０を布又は紙等のシ
ート状部材１２を介して圧縮成型する圧縮手段１３とを
有している。この圧縮手段１３は、図４に示すように、
プレス凸型１４及びこのプレス凸型１４を駆動するプレ
スシリンダ１５を具備している。前記ガイド穴４内に
は、図１、図３に示すように、ガイド穴４の回りを囲む
ようにガイドブッシュ（リニアボールベアリング）１６
を配置し、ガイドピン７のガイドを円滑に行うようにな
っている。また、前記仕切り治具８の仕切り板６は、図
２に示すように、前記受皿５の収容領域５ａ側が薄く前
記ホッパ１１側に位置する側が厚く形成されている。前
記仕切り治具８の各ガイドピン７の上端は、図１、図６
に示すように、仕切り治具８の上端面から若干（数ｍ
ｍ）上方に突設され、この突設部分に前記マスキングプ
レート１０の外周部に設けた位置決め孔を嵌合すること
で、マスキングプレート１０の仕切り治具８に対する位
置決めを行うようになっている。更に、前記仕切り治具
８の仕切り板６は図６に示すようなハンカム状の他、使
用目的に応じた各種の形状とすることができる。次に、
前記製造装置１によるマルチカラー粉末化粧料の製造方
法について説明する。先ず、図１に示すように、枠体２
の抜穴３の底部に化粧料２０の受皿５を配置した後、仕
切り治具８の所要数のガイドピン７を所要数のガイド穴
４に挿入してこの仕切り治具８をガイドしつつ仕切り治
具８を枠体２上に配置し、仕切り板６により前記受皿５
の収容領域５ａを複数箇所に仕切る。更に、仕切り治具
８上にマスキングプレート１０を配置して受皿５の収容
領域５ａの上に充填穴９を臨ませる。このとき、仕切り
治具８の上端面から若干（数ｍｍ）上方に突設した突設
部分に、前記マスキングプレート１０の外周部に設けた
位置決め孔を嵌合して、マスキングプレート１０の仕切
り治具８に対する位置決めを行う。これにより、前記マ
スキングプレート１０の充填穴９を正確に受皿５の収容
領域５ａの真上に配置できる。この状態で、ホッパ１１
により前記受皿５の各収容領域５ａにおける仕切り板６
で仕切られた各領域に各色の化粧料２０を充填する。な
お、図２は、収容領域５ａにおける仕切り板６で仕切ら
れた領域にある色（例えば図７に示すＡ色）の化粧料を
充填する状態を示すものである。このような動作をマス
キングプレート１０を適宜選択しながら繰り返すことに
より、収容領域５ａにおける仕切り板６で仕切られた領
域に各々各色の化粧料２０を充填できる。次に、図３に
示すように、前記ホッパ１１、マスキングプレート１
０、仕切り治具８を枠体２の上方へ抜き去る。この場
合、前記仕切り治具８の仕切り板７を、前記受皿５の収
容領域側が薄く前記ホッパ１１側に位置する側が厚く形
成しているので、仕切り治具８を除去するときの粉末化
粧料２０の崩れ防止、粉飛び防止が図れ、仕上がりが良
好となる。次に、図４に示すように、圧縮手段１３のプ
レス凸型１４をプレスシリンダ１５により下方に駆動
し、前記受皿５の上方から充填された各化粧料２０をシ
ート状部材１２を介して圧縮成型する。この後、枠体２
の底部から容器５を取り出し製品とする。この様な動作
により、図７に示すように、Ａ色乃至Ｄ色の各色の化粧
料間に混色が無く、各色の化粧料の境界が明確で仕上が
り面も良好で高品質を有するマルチカラー粉末化粧料を
工程数が少なく簡略な生産技術でもって製造することが
できる。また、小型簡略な構成で、且つ、装置コストが
低廉な装置で上述したマルチカラー粉末化粧料を製造で
き、マルチカラー粉末化粧料の製造コストの低廉化に寄
与し得る。図７は、マルチカラー粉末化粧料の色配列の
一例を示すものであり、中央部にＡ色を配列し、これら
の回りにＡ色乃至Ｄ色の４色をランダムに配列したもの
である。図８は、マルチカラー粉末化粧料の色配列の他
例を示すものであり、中央部にＡ色乃至Ｄ色の４色を配
列し、これらの回りにＡ色乃至Ｄ色の４色をランダムに
配列したものである。図９は、マルチカラー粉末化粧料
の色配列の更に他例を示すものであり、中央部に各々六
角形状のＡ色乃至Ｄ色の４色を配列し、これらの回りに
Ａ色乃至Ｄ色の４色をランダムに配列したものである。
ルチカラー粉末化粧料の製造方法及び製造装置の実施例
を詳細に説明する。図１乃至図４に示す本実施例のマル
チカラー粉末化粧料の製造装置１は、例えば、円筒状に
形成され内部を貫通する抜穴３の底部に化粧料充填用の
受皿５を配置するとともに、前記抜穴３の周囲肉厚部２
ａにこの抜穴３に沿った所要数（例えば３個）のガイド
穴４を形成した図５にも示す枠体２と、この枠体２上に
着脱可能に配置される前記受皿５の化粧料２０の収容領
域５ａを複数箇所に仕切る仕切り板６及び前記ガイド穴
４によりガイドされる所要数（例えば３個）のガイドピ
ン７を突設した図６にも示す仕切り治具８と、前記受皿
５の各収容領域５ａに対応した充填穴９を穿設したマス
キングプレート１０と、前記仕切り板６により仕切られ
る前記受皿５の各収容領域５ａにマスキングプレート１
０の充填穴９を介して多色の化粧料２０を充填する充填
手段としてのホッパ１１と、前記枠体２の底部の前記受
皿５上方から充填された各化粧料２０を布又は紙等のシ
ート状部材１２を介して圧縮成型する圧縮手段１３とを
有している。この圧縮手段１３は、図４に示すように、
プレス凸型１４及びこのプレス凸型１４を駆動するプレ
スシリンダ１５を具備している。前記ガイド穴４内に
は、図１、図３に示すように、ガイド穴４の回りを囲む
ようにガイドブッシュ（リニアボールベアリング）１６
を配置し、ガイドピン７のガイドを円滑に行うようにな
っている。また、前記仕切り治具８の仕切り板６は、図
２に示すように、前記受皿５の収容領域５ａ側が薄く前
記ホッパ１１側に位置する側が厚く形成されている。前
記仕切り治具８の各ガイドピン７の上端は、図１、図６
に示すように、仕切り治具８の上端面から若干（数ｍ
ｍ）上方に突設され、この突設部分に前記マスキングプ
レート１０の外周部に設けた位置決め孔を嵌合すること
で、マスキングプレート１０の仕切り治具８に対する位
置決めを行うようになっている。更に、前記仕切り治具
８の仕切り板６は図６に示すようなハンカム状の他、使
用目的に応じた各種の形状とすることができる。次に、
前記製造装置１によるマルチカラー粉末化粧料の製造方
法について説明する。先ず、図１に示すように、枠体２
の抜穴３の底部に化粧料２０の受皿５を配置した後、仕
切り治具８の所要数のガイドピン７を所要数のガイド穴
４に挿入してこの仕切り治具８をガイドしつつ仕切り治
具８を枠体２上に配置し、仕切り板６により前記受皿５
の収容領域５ａを複数箇所に仕切る。更に、仕切り治具
８上にマスキングプレート１０を配置して受皿５の収容
領域５ａの上に充填穴９を臨ませる。このとき、仕切り
治具８の上端面から若干（数ｍｍ）上方に突設した突設
部分に、前記マスキングプレート１０の外周部に設けた
位置決め孔を嵌合して、マスキングプレート１０の仕切
り治具８に対する位置決めを行う。これにより、前記マ
スキングプレート１０の充填穴９を正確に受皿５の収容
領域５ａの真上に配置できる。この状態で、ホッパ１１
により前記受皿５の各収容領域５ａにおける仕切り板６
で仕切られた各領域に各色の化粧料２０を充填する。な
お、図２は、収容領域５ａにおける仕切り板６で仕切ら
れた領域にある色（例えば図７に示すＡ色）の化粧料を
充填する状態を示すものである。このような動作をマス
キングプレート１０を適宜選択しながら繰り返すことに
より、収容領域５ａにおける仕切り板６で仕切られた領
域に各々各色の化粧料２０を充填できる。次に、図３に
示すように、前記ホッパ１１、マスキングプレート１
０、仕切り治具８を枠体２の上方へ抜き去る。この場
合、前記仕切り治具８の仕切り板７を、前記受皿５の収
容領域側が薄く前記ホッパ１１側に位置する側が厚く形
成しているので、仕切り治具８を除去するときの粉末化
粧料２０の崩れ防止、粉飛び防止が図れ、仕上がりが良
好となる。次に、図４に示すように、圧縮手段１３のプ
レス凸型１４をプレスシリンダ１５により下方に駆動
し、前記受皿５の上方から充填された各化粧料２０をシ
ート状部材１２を介して圧縮成型する。この後、枠体２
の底部から容器５を取り出し製品とする。この様な動作
により、図７に示すように、Ａ色乃至Ｄ色の各色の化粧
料間に混色が無く、各色の化粧料の境界が明確で仕上が
り面も良好で高品質を有するマルチカラー粉末化粧料を
工程数が少なく簡略な生産技術でもって製造することが
できる。また、小型簡略な構成で、且つ、装置コストが
低廉な装置で上述したマルチカラー粉末化粧料を製造で
き、マルチカラー粉末化粧料の製造コストの低廉化に寄
与し得る。図７は、マルチカラー粉末化粧料の色配列の
一例を示すものであり、中央部にＡ色を配列し、これら
の回りにＡ色乃至Ｄ色の４色をランダムに配列したもの
である。図８は、マルチカラー粉末化粧料の色配列の他
例を示すものであり、中央部にＡ色乃至Ｄ色の４色を配
列し、これらの回りにＡ色乃至Ｄ色の４色をランダムに
配列したものである。図９は、マルチカラー粉末化粧料
の色配列の更に他例を示すものであり、中央部に各々六
角形状のＡ色乃至Ｄ色の４色を配列し、これらの回りに
Ａ色乃至Ｄ色の４色をランダムに配列したものである。
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、以下の効
果を奏する。請求項１記載の発明によれば、各色の化粧
料間に混色が無く、しかも、各色の化粧料の境界が製品
表面から底面に至るまで同一、明確で仕上がり面も良好
で高品質を有するマルチカラー粉末化粧料を工程数が少
なく簡略な生産技術で製造し得るマルチカラー粉末化粧
料の製造方法を提供することができる。請求項２記載の
発明によれば、上述したマルチカラー粉末化粧料の製造
法を小型簡略な構成で、且つ、装置コストが低廉な装置
で実現でき、マルチカラー粉末化粧料の製造コストの低
廉化に寄与し得るマルチカラー粉末化粧料の製造装置を
提供することができる。請求項３記載の発明によれば、
仕切り治具を除去するときの粉末化粧料の崩れ防止、粉
飛び防止が図れ、仕上がりが良好で、且つ、高品質のマ
ルチカラー粉末化粧料を得ることができるマルチカラー
粉末化粧料の製造装置を提供することができる。
果を奏する。請求項１記載の発明によれば、各色の化粧
料間に混色が無く、しかも、各色の化粧料の境界が製品
表面から底面に至るまで同一、明確で仕上がり面も良好
で高品質を有するマルチカラー粉末化粧料を工程数が少
なく簡略な生産技術で製造し得るマルチカラー粉末化粧
料の製造方法を提供することができる。請求項２記載の
発明によれば、上述したマルチカラー粉末化粧料の製造
法を小型簡略な構成で、且つ、装置コストが低廉な装置
で実現でき、マルチカラー粉末化粧料の製造コストの低
廉化に寄与し得るマルチカラー粉末化粧料の製造装置を
提供することができる。請求項３記載の発明によれば、
仕切り治具を除去するときの粉末化粧料の崩れ防止、粉
飛び防止が図れ、仕上がりが良好で、且つ、高品質のマ
ルチカラー粉末化粧料を得ることができるマルチカラー
粉末化粧料の製造装置を提供することができる。
【図１】本発明の実施例のマルチカラー粉末化粧料の製
造装置の枠体、仕切り治具、マスキングプレートを示す
断面図である。
造装置の枠体、仕切り治具、マスキングプレートを示す
断面図である。
【図２】本実施例のマルチカラー粉末化粧料の製造装置
の枠体、仕切り治具、マスキングプレート、ホッパを示
す断面図である。
の枠体、仕切り治具、マスキングプレート、ホッパを示
す断面図である。
【図３】本実施例のマルチカラー粉末化粧料の製造装置
における受皿に粉末化粧料を充填した状態の断面図であ
る。
における受皿に粉末化粧料を充填した状態の断面図であ
る。
【図４】本実施例のマルチカラー粉末化粧料の製造装置
における粉末化粧料の圧縮肯定を示す断面図である。
における粉末化粧料の圧縮肯定を示す断面図である。
【図５】本実施例のマルチカラー粉末化粧料の製造装置
における枠体の斜視図である。
における枠体の斜視図である。
【図６】本実施例のマルチカラー粉末化粧料の製造装置
における仕切り治具の斜視図である。
における仕切り治具の斜視図である。
【図７】マルチカラー粉末化粧料の色配列の一例を示す
説明図である。
説明図である。
【図８】マルチカラー粉末化粧料の色配列の他例を示す
説明図である。
説明図である。
【図９】マルチカラー粉末化粧料の色配列の更に他例を
示す説明図である。
示す説明図である。
１ 製造装置
２ 枠体
３ 抜穴
４ ガイド穴
５ 受皿
６ 仕切り板
７ ガイドピン
８ 仕切り治具
９ 充填穴
１０ マスキングプレート
１１ ホッパ
１２ シート状部材
１３ 圧縮手段
２０ 化粧料
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭62−201808（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−205009（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−201810（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−201812（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−201813（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−215515（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−155803（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−320026（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−44205（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−178507（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−178509（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−199903（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−132412（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−1610（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−77410（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A61K 7/00 - 7/50
Claims (3)
- 【請求項１】筒状で抜穴の周囲肉厚部にこの抜穴に沿っ
た所要数のガイド穴を形成した枠体における前記抜穴の
底部に化粧料の受皿を配置する工程と、前記枠体上に、
所要数のガイドピンを前記所要数のガイド穴によりガイ
ドさせつつ仕切り治具を配置し、この仕切り治具から突
設した仕切り板により前記受皿の収容領域を複数箇所に
仕切る工程と、前記仕切り板により仕切られる前記受皿
の各収容領域に、各収容領域に対応した充填穴を設けた
マスキングプレートを介して充填手段により多色の化粧
料を充填する工程と、この充填手段及び前記マスキング
プレート、仕切り治具を枠体上から除去する工程と、圧
縮手段により前記枠体底部の前記受皿上方から充填され
た各化粧料をシート状部材を介して圧縮成型する工程と
を有することを特徴とするマルチカラー粉末化粧料の製
造方法。 - 【請求項２】筒状で抜穴底部に化粧料の受皿を配置する
とともに、前記抜穴の周囲肉厚部にこの抜穴に沿った所
要数のガイド穴を形成した枠体と、該枠体上に着脱可能
に配置される前記受皿の収容領域を複数箇所に仕切る仕
切り板及び前記ガイド穴によりガイドされる所要数のガ
イドピンを突設した仕切り治具と、前記受皿の各収容領
域に対応した充填穴を設けたマスキングプレートと、前
記仕切り板により仕切られる前記受皿の各収容領域にマ
スキングプレートの充填穴を介して多色の化粧料を充填
する充填手段と、多色の化粧料が受皿の各収容領域に各
々充填され、前記仕切り治具が除去された状態で、前記
枠体底部の前記受皿上方から充填された各化粧料をシー
ト状部材を介して圧縮成型する圧縮手段とを有すること
を特徴とするマルチカラー粉末化粧料の製造装置。 - 【請求項３】前記仕切り治具の仕切り板は、前記受皿の
収容領域側が薄く前記充填手段側に位置する側が厚く形
成されたものである請求項２記載のマルチカラー粉末化
粧料の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28118294A JP3538645B2 (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | マルチカラー粉末化粧料の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28118294A JP3538645B2 (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | マルチカラー粉末化粧料の製造方法及び製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08119835A JPH08119835A (ja) | 1996-05-14 |
| JP3538645B2 true JP3538645B2 (ja) | 2004-06-14 |
Family
ID=17635492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28118294A Expired - Lifetime JP3538645B2 (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | マルチカラー粉末化粧料の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3538645B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101169412B1 (ko) * | 2010-03-23 | 2012-07-27 | (주) 우정테크 | 습식 파우더를 이용한 사이드 인젝션 방식의 다색 화장품 제조방법 및 그 장치 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4963466B2 (ja) * | 2007-12-06 | 2012-06-27 | 紀伊産業株式会社 | 固形化粧料およびその製造方法 |
| JP5073473B2 (ja) * | 2007-12-27 | 2012-11-14 | 紀伊産業株式会社 | 固形粉末化粧料の成形方法 |
| EP2329945A4 (en) * | 2008-08-28 | 2013-04-03 | Kao Corp | DEVICE FOR COMPRESSING POWDERS AND PROCESS FOR PRODUCING COMPACT POWDER POWDER |
| JP2010105962A (ja) * | 2008-10-30 | 2010-05-13 | Nippon Shikizai Inc | 化粧料の成型装置および成型方法 |
| JP5363905B2 (ja) * | 2009-08-05 | 2013-12-11 | 紀伊産業株式会社 | 多色湿式化粧料の充填方法 |
| JP2012237808A (ja) * | 2011-05-10 | 2012-12-06 | Ricoh Co Ltd | 潤滑剤成形物の成形方法及びその成形装置、並びに、潤滑剤成形物及びそれを有する潤滑剤塗布装置 |
| KR200473107Y1 (ko) * | 2012-09-12 | 2014-06-13 | (주)아모레퍼시픽 | 기미용 화장품 파우더 충전장치 |
| JP6625923B2 (ja) * | 2016-03-31 | 2019-12-25 | ポーラ化成工業株式会社 | 多色粉末固形化粧料 |
-
1994
- 1994-10-20 JP JP28118294A patent/JP3538645B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101169412B1 (ko) * | 2010-03-23 | 2012-07-27 | (주) 우정테크 | 습식 파우더를 이용한 사이드 인젝션 방식의 다색 화장품 제조방법 및 그 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08119835A (ja) | 1996-05-14 |
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