JPH06104612B2 - 容器入り多色固形化粧料の製造方法 - Google Patents
容器入り多色固形化粧料の製造方法Info
- Publication number
- JPH06104612B2 JPH06104612B2 JP4352586A JP4352586A JPH06104612B2 JP H06104612 B2 JPH06104612 B2 JP H06104612B2 JP 4352586 A JP4352586 A JP 4352586A JP 4352586 A JP4352586 A JP 4352586A JP H06104612 B2 JPH06104612 B2 JP H06104612B2
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- cosmetics
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、仕切のない単一の化粧料容器に色調の異なる
複数種類の粉末化粧料を、境界線を鮮明に形成した状態
で固形化させるようにした容易入り多色固形化粧料の製
造方法に関する。
複数種類の粉末化粧料を、境界線を鮮明に形成した状態
で固形化させるようにした容易入り多色固形化粧料の製
造方法に関する。
従来、仕切のない単一の化粧料容器に複数種類の粉末化
粧料を、境界線を鮮明に形成した状態で充填固形化する
方法として、例えば特開昭59-44205号公報、特開昭61-1
610号公報等に示すものが知られている。即ち、前者に
よる方法は仕切によって区画された空間毎に粉末化粧料
を充填して予備プレスを行い、その後仕切を外した状態
で本プレスするものである。一方、後者の方法は複数個
の押型片のうち、一の押型片によって形成される空間内
に粉末化粧料を充填して他の押型片で予備プレスを行
い、次に他の押型片によって形成される空間内に粉末化
粧料を充填して一の押型片で予備プレスを行い、さらに
整型押型を用いて本プレスを行うものである。
粧料を、境界線を鮮明に形成した状態で充填固形化する
方法として、例えば特開昭59-44205号公報、特開昭61-1
610号公報等に示すものが知られている。即ち、前者に
よる方法は仕切によって区画された空間毎に粉末化粧料
を充填して予備プレスを行い、その後仕切を外した状態
で本プレスするものである。一方、後者の方法は複数個
の押型片のうち、一の押型片によって形成される空間内
に粉末化粧料を充填して他の押型片で予備プレスを行
い、次に他の押型片によって形成される空間内に粉末化
粧料を充填して一の押型片で予備プレスを行い、さらに
整型押型を用いて本プレスを行うものである。
然るに、前記各従来方法によるものは、粉末化粧料を充
填するに際して粉末状態のまま充填し、次に予備プレ
ス、本プレスによる打型を行うことにより成形するもの
であるため、次のような問題点があった。
填するに際して粉末状態のまま充填し、次に予備プレ
ス、本プレスによる打型を行うことにより成形するもの
であるため、次のような問題点があった。
第１に、通常化粧料の容器は小さいにも拘らず、これを
複数の小面積区画に画成し、この区画の中に粉末化粧料
を直接充填することは作業性に劣るばかりでなく、粉体
であるためにわずかな動きの変化等で周囲に飛散しやす
く、他の区画に混入して色混じりになってしまうという
問題点がある。
複数の小面積区画に画成し、この区画の中に粉末化粧料
を直接充填することは作業性に劣るばかりでなく、粉体
であるためにわずかな動きの変化等で周囲に飛散しやす
く、他の区画に混入して色混じりになってしまうという
問題点がある。
第２に、まず予備プレスによって粉末成形品を作り、こ
の粉末成形品を他の雌型に移し、または他の雄型、整型
押型を用いて本プレスを行うものであるため、プレス工
程が多く、かつ多種類のプレス型を必要とする等、製造
工程が非常に煩雑になるという問題点があった。
の粉末成形品を他の雌型に移し、または他の雄型、整型
押型を用いて本プレスを行うものであるため、プレス工
程が多く、かつ多種類のプレス型を必要とする等、製造
工程が非常に煩雑になるという問題点があった。
第３に、前者の特開昭59−44205号公報によるものは予
備プレスを行った後に仕切を外すものであり、後者の特
開昭61−1610号公報によるものも一方の押型片で最初の
予備プレスした後に他方の押型片を上方に持上げて粉末
化粧料を充填し、次の予備プレスを行うものである。こ
の結果、いずれの方法も予備プレスによって粉末成形品
となった状態で仕切または押型片を外すものであるた
め、これらを外すときに粉末成形品が形くずれを起して
しまい、作業が非常に困難であるばかりでなく、製品の
歩留りが悪いという問題点がある。
備プレスを行った後に仕切を外すものであり、後者の特
開昭61−1610号公報によるものも一方の押型片で最初の
予備プレスした後に他方の押型片を上方に持上げて粉末
化粧料を充填し、次の予備プレスを行うものである。こ
の結果、いずれの方法も予備プレスによって粉末成形品
となった状態で仕切または押型片を外すものであるた
め、これらを外すときに粉末成形品が形くずれを起して
しまい、作業が非常に困難であるばかりでなく、製品の
歩留りが悪いという問題点がある。
本発明は前述した各従来方法の問題点に鑑みなされたも
ので、粉末化粧料を直接使用するのではなく、揮発性溶
剤に粉末化粧料を分散させてなる流動性の液体（スラリ
ー状物）を予め枠または型に充填して固形物化し、当該
固形物を化粧料容器に配列し、仕上げプレスすることに
より、色混じり現象をなくし、かつプレス工程を仕上げ
プレスのみとすることによって工程数を少なくし、必要
とするプレス型の数も最小限とした容器入り多色固形化
粧料の製造方法を提供することにある。
ので、粉末化粧料を直接使用するのではなく、揮発性溶
剤に粉末化粧料を分散させてなる流動性の液体（スラリ
ー状物）を予め枠または型に充填して固形物化し、当該
固形物を化粧料容器に配列し、仕上げプレスすることに
より、色混じり現象をなくし、かつプレス工程を仕上げ
プレスのみとすることによって工程数を少なくし、必要
とするプレス型の数も最小限とした容器入り多色固形化
粧料の製造方法を提供することにある。
上記問題点を解決するためには、本発明は、枠または型
に乾燥用容器を配置し、粉末化粧料を揮発性溶剤に分散
させてなる流動性液体を充填する工程と、前記揮発性溶
剤を発散させることによって粉末化粧料を固形化する工
程と、このようにして形成された複数色の固形粉末化粧
料を組合せて化粧料容器に配列する工程と、化粧料容器
を型に配置して該化粧料容器内の固形粉末化粧料を仕上
げプレスする工程とからなる。
に乾燥用容器を配置し、粉末化粧料を揮発性溶剤に分散
させてなる流動性液体を充填する工程と、前記揮発性溶
剤を発散させることによって粉末化粧料を固形化する工
程と、このようにして形成された複数色の固形粉末化粧
料を組合せて化粧料容器に配列する工程と、化粧料容器
を型に配置して該化粧料容器内の固形粉末化粧料を仕上
げプレスする工程とからなる。
まず、粉末化粧料に揮発性溶剤を添加し、撹拌混合する
ことによってスラリーとなった流動性液体を各色毎に予
め用意する。そして、乾燥用の枠または型に乾燥用容器
を配置し（この場合、この枠または型の色の種類だけ用
意しておく場合と、１個の枠または型の順次色替しなが
ら使用していく場合とがある）、各色の流動性液体を充
填する。次に、充填された流動性液体から揮発性溶剤を
発散させるため、温風乾燥、熱照射乾燥等の手段で、粉
末化粧料を固形化する。次に、このようにして形成され
た複数色の固形粉末化粧料を必要に応じて所定寸法に切
断した後、当該各色の固形化粧料を組合せて化粧料容器
に配列する。さらに、化粧料容器を雌型内に配置し雄型
により固形化された粉末化粧料の表面を軽く叩いて仕上
げプレスすることにより、境界線が鮮明となった容器入
り多色固形化粧料を製造することができる。
ことによってスラリーとなった流動性液体を各色毎に予
め用意する。そして、乾燥用の枠または型に乾燥用容器
を配置し（この場合、この枠または型の色の種類だけ用
意しておく場合と、１個の枠または型の順次色替しなが
ら使用していく場合とがある）、各色の流動性液体を充
填する。次に、充填された流動性液体から揮発性溶剤を
発散させるため、温風乾燥、熱照射乾燥等の手段で、粉
末化粧料を固形化する。次に、このようにして形成され
た複数色の固形粉末化粧料を必要に応じて所定寸法に切
断した後、当該各色の固形化粧料を組合せて化粧料容器
に配列する。さらに、化粧料容器を雌型内に配置し雄型
により固形化された粉末化粧料の表面を軽く叩いて仕上
げプレスすることにより、境界線が鮮明となった容器入
り多色固形化粧料を製造することができる。
以下、本発明の実施例を２色の化粧料を製造する場合を
例に挙げ、添付図面を参照しつつ具体的に述べる。
例に挙げ、添付図面を参照しつつ具体的に述べる。
まず、第１図において、１は本実施例に用いられる枠を
示し、該枠１は取扱いが容易なように例えばプラスチッ
ク材、軽金属材をもって貫通穴1aを有する長角方状に形
成されている。そして、該貫通穴1aの底部には後述の化
粧料容器６の３倍の大きさの乾燥用容器２が着脱自在に
嵌合する嵌合溝1bが全周にわたって形成され、かつ該貫
通穴1aの上部側は後述の流動性液体7A,7Bの充填が容易
なように拡開部1cとなっている。ここで、前記枠１は流
動性液体7A,7Bの充填工程、乾燥工程で使用される。
示し、該枠１は取扱いが容易なように例えばプラスチッ
ク材、軽金属材をもって貫通穴1aを有する長角方状に形
成されている。そして、該貫通穴1aの底部には後述の化
粧料容器６の３倍の大きさの乾燥用容器２が着脱自在に
嵌合する嵌合溝1bが全周にわたって形成され、かつ該貫
通穴1aの上部側は後述の流動性液体7A,7Bの充填が容易
なように拡開部1cとなっている。ここで、前記枠１は流
動性液体7A,7Bの充填工程、乾燥工程で使用される。
また、第７図において、３は本実施例に用いられる雌
型、４は該雌型３の貫通穴3aに嵌合する雄型、５は離形
紙を示し、前記雌形３の貫通穴3a底部には化粧料容器６
が嵌合する嵌合溝3bが全周にわたり形成されている。そ
して、雌形３と雄形４とからなる形は仕上げプレス工程
で使用され、化粧料容器６内に配列された後述の固形粉
末化粧料8A,8Bをプレスするようになっている。
型、４は該雌型３の貫通穴3aに嵌合する雄型、５は離形
紙を示し、前記雌形３の貫通穴3a底部には化粧料容器６
が嵌合する嵌合溝3bが全周にわたり形成されている。そ
して、雌形３と雄形４とからなる形は仕上げプレス工程
で使用され、化粧料容器６内に配列された後述の固形粉
末化粧料8A,8Bをプレスするようになっている。
次に、Ａ色,B色からなる２色の粉末化粧料、例えばほお
紅用粉末化粧料を揮発性溶剤に分散させてスラリー化し
た液体を用意する。このため、タルク、雲母、パール
材、着色顔料、香料、スクアラン、オリーブ油等からな
るＡ色の粉末化粧料、Ｂ色の粉末化粧料を、それぞれ別
個の撹拌槽に入れ、所定量の揮発性溶剤を添付して撹拌
混合し、Ａ色用流動性液体7A、Ｂ色用流動性液体7Bを得
る。ここで、本実施例に使用する揮発性溶剤としては、
例えばエチルアルコール、イソプロピルアルコール等の
低沸点アルコール、「アイソパー」、ヘキサン或いはイ
ソパラフィン等の揮発性炭化水素がある（なお、「アイ
ソパー」は米国のハンブル オイル アンド リファイ
ニング社の商品名で、沸点は66〜193℃の範囲のものが
ある）。また、フロン113、フロン114等の揮発性フッ素
化炭化水素系溶剤でもよい。
紅用粉末化粧料を揮発性溶剤に分散させてスラリー化し
た液体を用意する。このため、タルク、雲母、パール
材、着色顔料、香料、スクアラン、オリーブ油等からな
るＡ色の粉末化粧料、Ｂ色の粉末化粧料を、それぞれ別
個の撹拌槽に入れ、所定量の揮発性溶剤を添付して撹拌
混合し、Ａ色用流動性液体7A、Ｂ色用流動性液体7Bを得
る。ここで、本実施例に使用する揮発性溶剤としては、
例えばエチルアルコール、イソプロピルアルコール等の
低沸点アルコール、「アイソパー」、ヘキサン或いはイ
ソパラフィン等の揮発性炭化水素がある（なお、「アイ
ソパー」は米国のハンブル オイル アンド リファイ
ニング社の商品名で、沸点は66〜193℃の範囲のものが
ある）。また、フロン113、フロン114等の揮発性フッ素
化炭化水素系溶剤でもよい。
さて、次に上記のような装置と材料を用いて容器入り固
形粉末化粧料を製造する工程について述べる。
形粉末化粧料を製造する工程について述べる。
まず、第１図に示すように枠１の嵌合溝1bに乾燥用容器
２をあてがい、該枠１の空間内に前述のように用意され
たＡ色用流動性液体7Aを定量充填する。一方、Ｂ色用流
動性液体7Bについても、第４図に示すように別途用意さ
れた枠１を用いて、またはＡ色についての作業が終了し
た後に第１図に示す枠を用いて、当該Ｂ色用流動性液体
7Bを枠１に定量充填する。これが充填工程である。
２をあてがい、該枠１の空間内に前述のように用意され
たＡ色用流動性液体7Aを定量充填する。一方、Ｂ色用流
動性液体7Bについても、第４図に示すように別途用意さ
れた枠１を用いて、またはＡ色についての作業が終了し
た後に第１図に示す枠を用いて、当該Ｂ色用流動性液体
7Bを枠１に定量充填する。これが充填工程である。
次に、Ａ色用流動性液体7Aの中から揮発性溶剤を発散さ
せるために、例えば温風乾燥、熱照射乾燥等の手段で乾
燥を行う。そして、乾燥状態においては第２図に示すよ
うにＡ色の固形粉末化粧料8Aが残る。上記のように乾燥
が行われたら、枠１を上方に持上げ、乾燥用容器２から
固形粉末化粧料8Aを取り外し、第３図に示す如くカミソ
リ等を用いて化粧料容器６の半分となる６個の化粧料細
片8A1,8A2,…8A6に切断する。このように、乾燥用容器
２から固形粉末化粧料8Aを取外すとき、該固形粉末化粧
料8Aの若干の収縮により、また当該化粧料8Aが多孔質と
なっていることにより、確実に取外すことができ、形く
ずれ恐れがない。一方、Ｂ色用流動性液体7Bについても
前記と同様に乾燥し、得られた固形粉末化粧料8Bを第５
図に示すように６個の化粧料細片8B1,8B2,…8B6に切断
する。以上が乾燥工程である。
せるために、例えば温風乾燥、熱照射乾燥等の手段で乾
燥を行う。そして、乾燥状態においては第２図に示すよ
うにＡ色の固形粉末化粧料8Aが残る。上記のように乾燥
が行われたら、枠１を上方に持上げ、乾燥用容器２から
固形粉末化粧料8Aを取り外し、第３図に示す如くカミソ
リ等を用いて化粧料容器６の半分となる６個の化粧料細
片8A1,8A2,…8A6に切断する。このように、乾燥用容器
２から固形粉末化粧料8Aを取外すとき、該固形粉末化粧
料8Aの若干の収縮により、また当該化粧料8Aが多孔質と
なっていることにより、確実に取外すことができ、形く
ずれ恐れがない。一方、Ｂ色用流動性液体7Bについても
前記と同様に乾燥し、得られた固形粉末化粧料8Bを第５
図に示すように６個の化粧料細片8B1,8B2,…8B6に切断
する。以上が乾燥工程である。
次に、第６図に示す如く、化粧料容器６に、前述のよう
にして切断されたＡ色の化粧料細片8A1〜8A6のうち、例
えば化粧料細片8A1を、ピンセット、箸、ヘラ等を用い
て配列する。Ｂ色の化粧料細片8B1についても同様に配
列する。これが配列工程である。
にして切断されたＡ色の化粧料細片8A1〜8A6のうち、例
えば化粧料細片8A1を、ピンセット、箸、ヘラ等を用い
て配列する。Ｂ色の化粧料細片8B1についても同様に配
列する。これが配列工程である。
さらに、化粧料容器６に化粧料細片8A1,8B1の配列を行
ったら、この化粧料容器２を雌型３に配置し、第７図に
示すように仕上げプレスを行う。このため、雌型３に離
形紙５をあてがい、雄型４を挿嵌し、化粧料容器６内の
Ａ色,B色の化粧料細片8A1,8B1を適度に軽くプレスし、
その表面を均一にならす。かくして、仕上げプレスが行
われると、固形粉末化粧料の細片8A,8Bは第８図、第９
図に示す如く仕上げられ、かつ該化粧料細片8A,8Bの配
列跡もならされて、境界線も鮮明に表われる。
ったら、この化粧料容器２を雌型３に配置し、第７図に
示すように仕上げプレスを行う。このため、雌型３に離
形紙５をあてがい、雄型４を挿嵌し、化粧料容器６内の
Ａ色,B色の化粧料細片8A1,8B1を適度に軽くプレスし、
その表面を均一にならす。かくして、仕上げプレスが行
われると、固形粉末化粧料の細片8A,8Bは第８図、第９
図に示す如く仕上げられ、かつ該化粧料細片8A,8Bの配
列跡もならされて、境界線も鮮明に表われる。
なお、上記実施例では角型の化粧料容器６にＡ色,B色の
固形粉末化粧料8A,8Bを境界線を鮮明にして形成するも
のとして述べたが、第10図の如く長方形の化粧料容器16
にＡ色,B色,C色の固形粉末化粧料8A,8B,8Cを配列形成し
てもよく、第11図の如く円形の容器26を用いてもよく、
第12図の如く化粧料容器36にＡ色,B色の固形粉末化粧料
8A,8Bを井桁に配列形成してもよく、さらに第13図の如
く容器46の中央にＣ色の固形粉末化粧料8Cを配列形成し
てもよい。
固形粉末化粧料8A,8Bを境界線を鮮明にして形成するも
のとして述べたが、第10図の如く長方形の化粧料容器16
にＡ色,B色,C色の固形粉末化粧料8A,8B,8Cを配列形成し
てもよく、第11図の如く円形の容器26を用いてもよく、
第12図の如く化粧料容器36にＡ色,B色の固形粉末化粧料
8A,8Bを井桁に配列形成してもよく、さらに第13図の如
く容器46の中央にＣ色の固形粉末化粧料8Cを配列形成し
てもよい。
また、実施例では充填工程、乾燥工程でプラスチック材
等からなる枠１を用いるものとして述べたが、仕上げプ
レス工程で用いる雌型３と同様の雌型を用いてもよい。
等からなる枠１を用いるものとして述べたが、仕上げプ
レス工程で用いる雌型３と同様の雌型を用いてもよい。
さらに、実施例の乾燥工程では固形粉末化粧料8A,8Bを
６個の化粧料細片8A1〜8A6、8B1〜8B6に切断するものと
して述べたが、枠１としてこれら化粧料細片に該当する
大きさのものを用いれば、実施例の如く切断することな
く、得られた固形粉末化粧料を化粧料容器６に直ちに配
列することができる。この場合、乾燥用容器２は化粧料
細片に対応する大きさのものを用いてもよく、また内部
を仕切ることによって同時に多数個の固形粉末化粧料を
製造できるようにしてもよい。
６個の化粧料細片8A1〜8A6、8B1〜8B6に切断するものと
して述べたが、枠１としてこれら化粧料細片に該当する
大きさのものを用いれば、実施例の如く切断することな
く、得られた固形粉末化粧料を化粧料容器６に直ちに配
列することができる。この場合、乾燥用容器２は化粧料
細片に対応する大きさのものを用いてもよく、また内部
を仕切ることによって同時に多数個の固形粉末化粧料を
製造できるようにしてもよい。
本発明に係る容器入り多色固形化粧料の製造方法は以上
詳細に述べた如くであって、粉末化粧料を揮発性溶剤に
分散させてなる流動性液体を枠または型に充填し、揮発
性溶剤を乾燥させた後、得られた固形粉末化粧料を化粧
料容器に適宜に配列し、仕上げプレスすることで、境界
線が鮮明となった多色固形粉末化粧料を製造しうように
構成したから、小さな化粧料容器に対して複雑な色模様
に色組合わせすることができ、しかも従来方法のように
粉末化粧料を直接充填するものに比較して色区画同士を
鮮明にすることができる。また、工程数が少なく、かつ
必要とするプレス型数を最小限の１組とすることができ
る。さらに、乾燥後の固形粉末化粧料には揮発性溶剤の
飛散した跡が多孔質として残るから、仕上げプレス工程
ではこの多孔質効果を失わない程度に軽く叩けばよく、
ほお紅、白粉等として使用するとき、パフ、ブラシ等の
とれがよく、肌への感触が良好となる等の効果を奏す
る。
詳細に述べた如くであって、粉末化粧料を揮発性溶剤に
分散させてなる流動性液体を枠または型に充填し、揮発
性溶剤を乾燥させた後、得られた固形粉末化粧料を化粧
料容器に適宜に配列し、仕上げプレスすることで、境界
線が鮮明となった多色固形粉末化粧料を製造しうように
構成したから、小さな化粧料容器に対して複雑な色模様
に色組合わせすることができ、しかも従来方法のように
粉末化粧料を直接充填するものに比較して色区画同士を
鮮明にすることができる。また、工程数が少なく、かつ
必要とするプレス型数を最小限の１組とすることができ
る。さらに、乾燥後の固形粉末化粧料には揮発性溶剤の
飛散した跡が多孔質として残るから、仕上げプレス工程
ではこの多孔質効果を失わない程度に軽く叩けばよく、
ほお紅、白粉等として使用するとき、パフ、ブラシ等の
とれがよく、肌への感触が良好となる等の効果を奏す
る。
第１図ないし第９図は本発明の実施例に係り、第１図は
枠に乾燥用容器をセットし、Ａ色の流動性液体を充填し
た状態を示す枠の縦断面図、第２図は揮発性溶剤が乾燥
した状態を示す枠の縦断面図、第３図はＡ色の固形粉末
化粧料を切断した状態を示す斜視図、第４図は第１図と
同様にＢ色の流動性液体を充填した状態を示す枠の縦断
面図、第５図はＢ色の固形粉末化粧料を切断した状態を
示す斜視図、第６図は化粧料容器にＡ色,B色の固形粉末
化粧料を配置している状態を示す斜視図、第７図は仕上
げプレスする状態を示す雌型と雄型の縦断面図、第８図
は多色固形化粧料の仕上り状態を示す化粧料容器の縦断
面図、第９図は第８図の平面図、第10図ないし第13図は
それぞれ他の枠と型によって製造された多色固形化粧料
の仕上り状態を示す容器の平面図である。 １……枠、３……雌型、４……雄型、6,16,26,36,46…
…化粧料容器、7A,7B……流動性液体、8A,8B,8C……固
形粉末化粧料。
枠に乾燥用容器をセットし、Ａ色の流動性液体を充填し
た状態を示す枠の縦断面図、第２図は揮発性溶剤が乾燥
した状態を示す枠の縦断面図、第３図はＡ色の固形粉末
化粧料を切断した状態を示す斜視図、第４図は第１図と
同様にＢ色の流動性液体を充填した状態を示す枠の縦断
面図、第５図はＢ色の固形粉末化粧料を切断した状態を
示す斜視図、第６図は化粧料容器にＡ色,B色の固形粉末
化粧料を配置している状態を示す斜視図、第７図は仕上
げプレスする状態を示す雌型と雄型の縦断面図、第８図
は多色固形化粧料の仕上り状態を示す化粧料容器の縦断
面図、第９図は第８図の平面図、第10図ないし第13図は
それぞれ他の枠と型によって製造された多色固形化粧料
の仕上り状態を示す容器の平面図である。 １……枠、３……雌型、４……雄型、6,16,26,36,46…
…化粧料容器、7A,7B……流動性液体、8A,8B,8C……固
形粉末化粧料。
Claims (1)
- 【請求項１】枠または型に乾燥用容器を配置し、粉末化
粧料を揮発性溶剤に分散させてなる流動性液体を充填す
る工程と、前記揮発性溶剤を発散させることによって粉
末化粧料を固形化する工程と、このようにして形成され
た複数色の固形粉末化粧料を組合せて化粧料容器に配列
する工程と、化粧料容器を型に配置して該化粧料容器内
の固形粉末化粧料を仕上げプレスする工程とから構成し
てなる容器入り多色固形化粧料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4352586A JPH06104612B2 (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 容器入り多色固形化粧料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4352586A JPH06104612B2 (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 容器入り多色固形化粧料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62201809A JPS62201809A (ja) | 1987-09-05 |
| JPH06104612B2 true JPH06104612B2 (ja) | 1994-12-21 |
Family
ID=12666158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4352586A Expired - Fee Related JPH06104612B2 (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 容器入り多色固形化粧料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06104612B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1986
- 1986-02-28 JP JP4352586A patent/JPH06104612B2/ja not_active Expired - Fee Related
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