JPH072624B2 - 多色層状粉体化粧料の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、容器内に複数色の粉体化粧料を層状に形成す
るようにした多色層状粉体化粧料の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、色彩の異る複数種の粉体化粧料を単一の容器に充
填する方法として、例えば特開昭59-44205号公報、特開
昭61-1610号公報等に示すものが知られている。即ち、
前者による方法は仕切によって区画した容器内の空間毎
に粉体化粧料を充填して予備プレスを行い、その後仕切
を外した状態で本プレスを行うものである。一方、後者
の方法は複数個の押型片のうち、一の押型片によって形
成される空間内に粉体化粧料を充填して他の押型片で予
備プレスを行い、次に他の押型片によって形成される空
間内に粉体化粧料を充填して一の押型片で予備プレスを
行い、更に整型押型を用いて本プレスを行うものであ
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

然るに、前記各従来方法によるものは、粉体化粧料を充
填するに際して粉末状態のまま充填し、次に予備プレ
ス、本プレスによる打型を行うことにより成形するもの
であるため、次のような問題点があった。

第１に、通常化粧料の容器は小さいにも拘らず、これを
複数の小面積区画に画成し、この区画の中に粉体化粧料
を直接充填することは作業性に劣るばかりでなく、粉体
であるためにわずかな動きの変化等で周囲に飛散しやす
く、他の区画に混入して色混じりになってしまうという
問題点がある。

第２に、まず予備プレスによって粉体成形品を作り、こ
の粉体成形品を他の雌型に移し、または他の雄型、整型
押型を用いて本プレスを行うものであるため、プレス工
程が多く、かつ多種類のプレス型を必要とする等、製造
工程が非常に煩雑になるという問題点があった。

第３に、小型の容器にあっては打型時に十分な圧縮力を
加えることができないために、搬送時の振動によって粉
体化粧料がひび割れし易いという欠点や、圧縮打型する
ためにはある程度の量の粉体化粧料が必要であるため、
少量使用の用途に不必要な量を打型しなければならず、
無駄が生じるという問題がある。

本発明は上述した従来技術の欠点に鑑みなされたもの
で、プレス工程を行わずに容器内に複数色の粉体化粧料
を充填できる結果、製造工程の単純化と設備費の低減を
図ることができ、しかも容器内には使用に伴なって各色
の粉体化粧料が年輪或いは“めのう”石の模様のように
表われる結果、使用者に斬新な印象を与えることができ
るようにした多色層状粉体化粧料の製造方法を提供する
ことを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上述した問題点を解決するために本発明が採用する手段
は、色彩の異る顔料を含む粉体、固着剤及び揮発性溶剤
をそれぞれ混合して複数色のスラリー状物となし、該各
色のスラリー状物を容器内に噴霧し乾燥する工程を順次
繰返すことからなる。

〔発明の具体的説明〕

本発明で用いる各色の顔料を含む粉体には、従来からメ
イクアップ化粧料の材料として用いられている体質顔
料、有機色素、無機顔料、金属石ケン、パール剤、雲母
等がある。

本発明で用いる固着剤には例えば有機性ベントナイトが
ある。該有機性ベントナイトは上記粉体のバインダとし
ての機能を有するもので、薄膜状に固形化した粉体化粧
料の耐衝撃性、耐折損性を向上させるものである。有機
性ベントナイトとしては、ステアリルジメチルベンジル
アンモニウムヘクトライト、ジメチルジハイドロジエネ
テードタロウアンモニウムヘクトライト（米国ナショナ
ルリード社の商品名「ベントン38」）等がある。

また、有機性ベントナイトと併せて又は選択的にエチル
セルロースを用いることができる。有機性ベントナイト
とエチルセルロースを併用する場合の配合比率は20:1〜
1:1の範囲が適当である。

上述した有機性ベントナイト及び／又はエチルセルロー
スと前記粉体との配合比率は1.0:99.0〜20.0:80.0の範
囲が付着性、耐衝撃性の点で好適である。

本発明に用いる揮発性溶剤は、沸点200℃以下のもので
あるが、常温揮散が可能である沸点30〜100℃程度のも
のが好ましい。揮発性溶剤としては、トリクロロトリフ
ルオロエタン（昭和電工（株）製の「フロンショウワ11
3」）、エタノール、アセトン、低沸点炭化水素（米国
ハンブル オイル アンド リファイニングカンパニー
社製の「アイソパーＡ」）等がある。揮発性溶剤の使用
量は粉体と固着剤の合計量に対して３倍〜10倍（重量
比）、好ましくは５倍〜７倍の範囲が適当である。

本発明は上述した粉体、固着剤及び揮発性溶剤を必須の
成分とするが、好ましくは更に、粉体の“とれ”を良く
するために結晶セルロースを1.0〜20.0重量％、揮発性
溶剤に対する有機性ベントナイト、エチルセルロースの
膨潤促進剤として炭酸プロピレンを0.5〜5.0重量％それ
ぞれ粉体に代えて添加混合してもよい。

本発明による成形工程は、次の通りである。

上記成形工程においては、Ａ色、Ｂ色、Ｃ色の粉体をそ
れぞれ各色毎のミキサタンクに投入し、各色の粉体に揮
発性溶剤を添加し、各ミキサーによって混合攪拌する
〔，′，″〕。一方、有機性ベントナイト及び／
又はエチルセルロースに揮発性溶剤を添加し、同様にミ
キサーによって混合攪拌する〔，′，″〕。しか
る後、各混合攪拌工程〔，′，″〕，〔，
′，″〕で得られたものを各色のミキサーで混合攪
拌して各色のスラリー状物を生成する〔，′，
″〕。

次に、まずＡ色のスラリー状物をＡ色用噴霧機を用いて
容器内に噴霧し、所定の厚さ、例えば0.1〜0.5mm程度の
薄膜を形成し、自然乾燥或いは温風、ランプ照射等の手
段によってＡ色スラリー状物を乾燥し〔〕、容器内下
側にＡ色の粉体化粧料を形成する。しかる後、Ｂ色用の
スラリー状物をＢ色用噴霧機を用いて容器内に噴霧し、
Ａ色粉体化粧料の上面に所定の厚さの薄膜を形成し、自
然乾燥等の手段によってＢ色スラリー状物を乾燥し
〔〕、Ａ色粉体化粧料の上方に層状にＢ色粉体化粧料
を形成する。更に、Ｃ色のスラリー状物をＣ色用噴霧機
を用いて容器内に噴霧し、Ｂ色粉体化粧料の上面に所定
の厚さの薄膜形成して乾燥することにより〔〕、容器
内にはＡ色、Ｂ色及びＣ色の粉体化粧料を多色層状に形
成し、必要に応じてこの噴霧、乾燥工程を繰返す。

なお、成形工程ではＡ色、Ｂ色、Ｃ色の３色の粉体を用
いて容器内に３層の多色粉体化粧料を形成するものとし
て述べたが、本発明の製造方法は３色の粉体化粧料に限
定されるものではなく、２色或いは４色の粉体化粧料を
多色層状形成できるものである。また、Ａ色、Ｂ色、Ｃ
色の各色の粉体化粧料の積層順序は所望により適宜選定
しうるものである。

〔実施例〕

以下に、本発明の実施例を説明する。

〔実施例１〕アイシャドウ ベンガラ 23.0重量部 雲母 23.3 雲母チタン（パール剤） 45.0 ステアリン酸亜鉛 3.7 流動パラフィン 5.0 結晶セルロース 1.0 エチルセルロース 0.6 ジメチルジハイドロジエネテードタロウアンモニウ
ムヘクトライト 1.0 トリクロロトリフルオロエタン 500.0 上記〜の各成分にの揮発性溶剤の一部を添加して
ホモミキサーで混合攪拌し、分散液を生成する。一方、
〜の各成分との油分にの揮発性溶剤の残部を添
加し、ミキサーで混合攪拌する。そして、これに前記分
散液を加えてミキサーで攪拌し、赤色のスラリー状物を
生成する。

同様にして、酸化チタンからなる白色顔料′、ベンガ
ラ８重量部と酸化チタン15重量部からなるピンク色顔料
″をそれぞれ用いて白色のスラリー状物及びピンク色
のスラリー状物を生成する。

次に、第１図に示すように、空圧式噴霧機１を用いて浅
底の金皿２内に前記赤色のスラリー状物を所望の厚さ、
例えば、0.3mm程度になるまで噴霧し、温風を用いて乾
燥させることにより、金皿２内に赤色の粉体化粧料３を
薄膜状に形成する。同様に噴霧機１′を用いて金皿２内
に白色のスラリー状物を噴霧、乾燥し、赤色の粉体化粧
料３の上に白色の粉体化粧料４の層を形成する（第２図
参照）。このように赤色スラリー状物と白色スラリー状
物の噴霧、乾燥を交互に行うことにより、金皿２内には
赤色粉体化粧料３と白色粉体化粧料４を多色層状に形成
する。

最後に、噴霧機１″（図示せず）を用いてピンク色のス
ラリー状物を噴霧、乾燥し、金皿２の上面に赤色粉体化
粧料３と白色粉体化粧料４の中間色であり、実施例のア
イシャドウの基本色とするピンク色の粉体化粧料５を形
成することにより、金皿２内には各色の粉体化粧料3,4,
5を多色層状に形成することができる。（第２図参
照）。

叙上の如く多色層状に形成された各色の粉体化粧料3,4,
5は使用者が各色の粉体化粧料3,4,5の配合の割合を変え
たり、濃淡を変化させることにより、好みに合った使用
をすることができる。そして、このような使用に伴っ
て、各色の粉体化粧料3,4,5の中心部が凹陥し、金皿２
内には年輪或いは“めのう”石の模様が表われ、使用者
に斬新な印象を与えることができる（第３図参照）。

なお、本実施例において、空圧式噴霧機1,1′,1″の吐
出料又は噴霧時間を張設することにより、容器２内には
各色の粉体化粧料3,4,5を任意の厚さに積層することが
できる。また、赤色、白色、ピンク色の各粉体化粧料3,
4,5を交互に積層してもよい。

〔実施例２〕頬紅 肌色顔料 12.3重量部 雲母 40.0 タルク 19.5 雲母チタン（パール剤） 20.0 ステアリン酸亜鉛 2.0 スクワラン 6.0 香料 0.2 エチルセルロース 1.5 ステアリルジメチルベンジルアンモニウムヘクトラ
イト 1.5 エチルアルコール 350.0 上記〜に挙げた各成分を混合攪拌して肌色のスラリ
ー状物を生成する。同様にして、ベンガルからなる赤色
顔料′、酸化チタンからなる白色顔料″を用いて赤
色スラリー状物、白色スラリー状物をそれぞれ生成す
る。そして、実施例１で述べたと同様に３台の噴霧機を
用いて容器内に肌色、赤色、白色の粉体化粧料を所望の
配列順序に従って噴霧、乾燥することにより、容器内に
多色層状粉体化粧料を製造することができる。

なお、各実施例1,2で生成するスラリー状物は３色に限
られるものではなく、２色又は４色以上であってもよ
い。

〔発明の効果〕

本発明に係る多色層状粉体化粧料の製造方法は以上詳細
に述べた如くであって、下記各項の効果を奏する。

多色粉体化粧料を噴霧手段を用いて製造することが
できるから、従来技術のような圧縮打型手段を用いるも
のに比較して製造工程を単純化でき、製造効率を向上さ
せることができる。

噴霧手段を用いて小型の容器内に極少量の多色粉体
化粧料を充填できるから、１〜数回程度の少量使用に好
適に用いることができる試供用、携帯用、使い捨て用等
の用途に適した多色層状粉体化粧料を製造できる。

各色の粉体化粧料はスラリー状に生成して噴霧手段
により容器内に噴霧し乾燥させるようにしたから、各粉
体化粧料は短時間で硬化できる結果、色むらや乾燥むら
の発生を防止できる。

化粧料の使用に伴って容器内には各色の粉体化粧料
が年輪或いは“めのう”石の模様のように表われるか
ら、使用者に斬新な印象を与え、趣味感を満足させるこ
とができる多色層状粉体化粧料を製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る製造方法の噴霧工程を
示し、第１図（イ）は赤色の粉体化粧料を噴霧する状態
を示す説明図、第１図（ロ）は赤色粉体化粧料の上に白
色粉体化粧料を噴霧している状態を示す説明図、第２図
は容器内に各色の粉体化粧料を層状に形成した状態を示
す拡大断面図、第３図は使用により多色層状粉体化粧料
の中央部が凹陥した状態を示す拡大断面図である。 1,1′,1″……噴霧機、２……金皿、３……赤色粉体化
粧料、４……白色粉体化粧料、５……ピンク色粉体化粧
料。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】色彩の異る顔料を含む粉体、固着剤及び揮
   発性溶剤をそれぞれ混合して複数色のスラリー状物とな
   し、該各色のスラリー状物を容器内に噴霧し乾燥する工
   程を順次繰返すことにより、該容器内に多色層状粉体化
   粧料を形成するようにした多色層状粉体化粧料の製造方
   法。