JPS63139111A - 多色層状粉体化粧料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、容器内に複数色の粉体化粧料を層状に形成す
るようにした多色層状粉体化粧料の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、色彩の異る複数種の粉体化粧料を単一の容器に充
填する方法として、例えば特開昭５９−４４２０５号公
報、特開昭６１−１６１０号公報等に示すものが知られ
ている。即ち、前者による方法は仕切によって区画した
容器内の空間毎に粉体化粧料を充填して予備プレスを行
い、その後仕切を外した状態で本プレスを行うものであ
る。一方、後者の方法は複数個の押型片のうち、−の押
型片によって形成される空間内に粉体化粧料を充填して
他の押型片で予備プレスを行い、次に他の押型片によっ
て形成される空間内に粉体化粧料を充填して−の押型片
で予備プレスを行い、更に整型押型を用いて本プレスを
行うものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

然るに、前記各従来方法によるものは、粉体化粧料を充
填するに際して粉末状態のまま充填し、次に予備プレス
、本プレスによる打型を行うことにより成形するもので
あるため、次のような問題点があった。

第１に、通常化粧料の容器は小さいにも拘らず、これを
複数の小面積区画に画成し、この区画の中に粉体化粧料
を直接充填することは作業性に劣るばかりでなく、粉体
であるためにわずかな動きの変化等で周囲に飛散しやす
く、他の区画に混入して色混じりになってしまうという
問題点がある。

第２に、まず予備プレスによって粉体成形品を作り、こ
の粉体成形品を他の雌型に移し、または他の雄型、整準
押型を用いて本プレスを行うものであるため、プレス行
程が多く、かつ多種類のプレス型を必要とする等、製造
工程が非常に煩雑になるという問題点があった。

第３に、小型の容器にあっては打型時に十分な圧縮力を
加えることができないために、搬送時の振動によって粉
体化粧料がひび割れし易いという欠点や、圧縮打型する
ためにはある程度の量の粉体化粧料が必要であるため、
少量使用の用途に不必要な量を打型しなければならず、
無駄が生じるという問題がある。

本発明は上述した従来技術の欠点に鑑みなされたもので
、プレス工程を行わずに容器内に複数色の粉体化粧料を
充填できる結果、製造工程の単純化と設備費の低減を図
ることができ、しかも容器内には使用に伴なって各色の
粉体化粧料が年輪或いは゛めのうパ石の模様のように表
われる結果、使用者に斬新な印象をケーえることができ
るようにした多色層状粉体化粧料の製造方法を提供する
ことを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上述した問題点を解決するために本発明が採用する手段
は、色彩の異る顔料を含む粉体、固着剤及び揮発性溶剤
をそれぞれ混合して複数色のスラリー状物となし、該各
色のスラリー状物を容器内に噴霧し乾燥する工程を順次
繰返すことからなる。

〔発明の詳細な説明〕

本発明で用いる各色の顔料を含む粉体には、従来からメ
イクアップ化粧料の材料として用いられている体質顔料
、有機色素、無機顔料、金属石ケン、パール剤、雲母等
がある。

本発明で用いる固着剤には例えば有機性ベントナイトが
ある。該有機性ベントナイトは上記粉体のバインダとし
ての機能を有するもので、薄膜状に固形化した粉体化粧
料のｎ１ｆｆ性、耐折損性を向上させるものである。有
機性ベントナイトとしては、ステアリルジメチルベンジ
ルアンモニウムへクトライト、ジメチルジハイドロジエ
ネテードタロウアンモニウムへクトライト（米国ナショ
ナルリード社の商品名「ベントン３８」）等がある。

また、有機性ベントナイトと併せて又は選択的にエチル
セルロースを用いることができる。有機性ベントナイト
とエチルセルロースを併用する場合の配合比率は２０：
１〜１：１の範囲が適当である。

上述した有機性ベントナイト及び／又はエチルセルロー
スと前記粉体との配合比率は１．０＝９９．０〜２０．
０：８０．０の範囲が付着性、耐衝撃性の点で好適であ
る。

本発明に用いる揮発性溶剤は、佛点２００°Ｃ以下のも
のであるが、常温揮散が可能である線点３倍〜１００°
Ｃ程度のものが好ましい。揮発性溶剤としては、トリク
ロロトリフルオロエタン（昭和電工（株）製の「フロン
ショウワ１１３Ｊ）、エタノール、アセトン、低澗点炭
化水素（米国ハングル　オイル　アンド　リファイニン
グカンパニー社製の「アイソパーＡＪ）等がある。

揮発性溶剤の使用量は粉体と固着剤の合計量に対して３
倍〜１０倍（重量比）、好ましくは５倍〜７倍の範囲が
適当である。

本発明は」二連した粉体、固着剤及び揮発性溶剤を必須
の成分とするが、好ましくは更に、粉体の゛とれパを良
くするために結晶セルロースを１．０〜２０．０重量％
、揮発性溶剤に対する有機性ベントナイト、エチルセル
ロースの膨潤促進剤として炭酸プロピレンを０．５〜５
．０ｆｉ１１％それぞれ粉体に代えて添加混合してもよ
い。

本発明による成形工程は、次の通りである。

■ →〔Ａ色混合攪拌〕−う〔容器内にＡ色スラリーの ■ リー状物を噴霧・乾燥〕・旧・・・・・。

上記成形工程においては、Ａ色、Ｂ色、Ｃ色の粉体をそ
れぞれ各色毎のミキサタンクに投入し、各色の粉体に揮
発性溶剤を添加し、各ミキサーによって混合攪拌する〔
■、■′、■″〕。一方、有機性ベントナイト及び／又
はエチルセルロースに揮発性溶剤を添加し、同様にミキ
サーによって混合攪拌する〔■、■′、■″〕。しかる
後、各混合攪拌工程〔■、■′、■’′〕、（■、■′
。

■″〕で得られたものを各色のミキサーで混合攪拌して
各色のスラリー状物を生成する〔■。

■′、■″〕。

次に、まずＡ色のスラリー状物をＡ色用噴Ｍ機を用いて
容器内に噴霧し、所定の厚さ、例えば０．１〜０．５ｍ
ｍ程度の薄膜を形成し、自然乾燥或いは温風、ランプ照
射等の手段によってＡ色スラリー状物を乾燥し〔■〕、
容器内下側にＡ色の粉体化粧料を形成する。しかる後、
Ｂ色用のスラリー状物をＢ色用噴霧機を用いて容器内に
噴霧し、Ａ色粉体化粧料の上面に所定の厚さの薄膜を形
成し、自然乾燥等の手段によって３色スラリー状物を乾
燥し〔■〕、Ａ色粉体化粧料の上方に層状にＢ色粉体化
粧料を形成する。更に、Ｃ色のスラリー状物をＣ色用噴
霧機を用いて容器内に噴霧し、Ｂ色粉体化粧料の上面に
所定の厚さの薄膜形成して乾燥することにより〔■〕、
容器内にはＡ色、Ｂ色及びＣ色の粉体化粧料を多色層状
に形成し、必要に応じてこの噴霧、乾燥工程を繰返す。

なお、成形工程ではＡ色、Ｂ色、Ｃ色の３色の粉体を用
いて容器内に３層の多色粉体化粧料を形成するものとし
て述べたが、本発明の製造方法は３色の粉体化粧料に限
定されるものではなく、２色或いは４色の粉体化粧料を
多色層状形成できるものである。また、Ａ色、Ｂ色、Ｃ
色の各色の粉体化粧料の積層順序は所望により適宜選定
しうるものである。

〔実施例〕

以下に、本発明の詳細な説明する。

〔実施例１〕　アイシャドウ ■ベンガラ　　　　　　　　　２３，０重量部■雲母　
　　　　　　　　　　２３，３■雲母チタン（パール剤
）　　　４５．０■ステアリン酪亜鉛　　　　　　３．
７■流動パラフイン　　　　　　　５，０■結晶セルロ
ース　　　　　　　１．０■エチルセルロース　　　　
　　０．６■ジメチルジハイドロジエネテード タロウアンモニウムへりドライド １．０ ■トリクロロトリフルオロエタン ５００．０ 上記■〜■の各成分に■の揮発性溶剤の一部を添加して
ホモミキサーで混合攪拌し、分散液を生成する。一方、
■〜■の各成分と■の油分に■の揮発性溶剤の残部を添
加し、ミキサーで混合攪拌する。そして、これに前記分
散液を加えてミキサーで攪拌し、赤色のスラリー状物を
生成する。

同様にして、酸化チタンからなる白色顔料■′、ベンガ
ラ８重量部と酸化チタン１５重量部からなるピンク色顔
料■″をそれぞれ用いて白色のスラリー状物及びピンク
色のスラリー状物を生成する。

次に、第１図に示すように、空圧式噴霧機１を用いて浅
底の全血２内に前記赤色のスラリー状物を所望の厚さ、
例えば、０．３ｍｍ程度になるまで噴霧し、温風を用い
て乾燥させることにより、全血２内に赤色の粉体化粧料
３を薄膜状に形成する。同様に噴霧機１′を用いて全血
２内に白色のスラリー状物を噴霧、乾燥し、赤色の粉体
化粧料３の上に白色の粉体化粧料４の層を形成する（第
２図参照）。このように赤色スラリー状物と白色スラリ
ー状物の噴霧、乾燥を交互に行うことにより、全血２内
には赤色粉体化粧料３と白色粉体化粧料４を多色層状に
形成する。

最後に、噴霧機１″（図示せず）を用いてピンク色のス
ラリー状物を噴霧、乾燥し、合冊２の上面に赤色粉体化
粧料３と白色粉体化粧料４の中間色であり、実施例のア
イシャドウの基本色とするピンク色の粉体化粧料５を形
成することにより、全血２内には各色の粉体化粧料３，
４．５を多色層状に形成することができる。（第２図参
照）。

軟土の如く多色層状に形成された各色の粉体化粧料３，
４．５は使用者が各色の粉体化粧料３゜４．５の配合の
割合を変えたり、濃淡を変化させることにより、好みに
合った使用をすることができる。そして、このような使
用に伴って、各色の粉体化粧料３，４．５の中心部が凹
陥し、合冊２内には年輪或いは“めのう石の模様が表わ
れ、使用者に斬新な印象を与えることができる（第３図
参照）。

なお、本実施例において、空圧式噴霧機１゜１　′、　
１　”の吐出量又は噴霧時間を調節することにより、容
器２内には各色の粉体化粧料３，４゜５を任意の厚さに
積層することができる。また、赤色、白色、ピンク色の
各粉体化粧料３，４゜５を交互に積層してもよい。

〔実施例２〕　頬紅 ■肌色顔料　　　　　　　　　１２．３重量部■雲母　
　　　　　　　　　　４０．０■タルク　　　　　　　
　　　　１９．５■雲母チタン（バール剤）　　　２０
．０■ステアリン酸亜鉛　　　　　　２．０■スクワラ
ン　　　　　　　　　６．０■香料　　　　　　　　　
　　　０．２■エチルセルロース　　　　　　１．５■
ステアリルジメチルベンジル アンモニウムへクトライト １．５ ［相］エチルアルコール ３５０　、０ 上記■〜［相］に挙げた各成分を混合攪拌して肌色のス
ラリー状物を生成する。同様にして、ベンガラからなる
赤色顔料■′、酸化チタンからなる白色顔料■″を用い
て赤色スラリー状物、白色スラリー状物をそれぞれ生成
する。そして、実施例１で述べたと同様に３台の噴霧機
を用いて容器内に肌色、赤色、白色の粉体化粧料を所望
の配列順序に従って噴霧、乾燥することにより、容器内
に多色層状粉体化粧料を製造することができる。

なお、各実施例１，２で生成するスラリー状物は３色に
限られるものではなく、２色又は４色以上であってもよ
い。

〔発明の効果〕

本発明に係る多色層状粉体化粧料の製造方法は以上詳細
に述べた如くであって、下記各項の効果を奏する。

■　多色粉体化粧料を噴霧手段を用いて製造することが
できるから、従来技術のような圧縮打型手段を用いるも
のに比較して製造工程を単純化でき、製造効率を向上さ
せることができる。

■　噴霧手段を用いて小型の容器内に極少量の多色粉体
化粧料を充填できるから、１〜数回程度の少量使用に好
適に用いることができる試供用、携帯用、使い捨て用等
の用途に適した多色層状粉体化粧料を製造できる。

■　各色の粉体化粧料はスラリー状に生成して噴霧手段
により容器内に噴霧し乾燥させるようにしたから、各粉
体化粧料は短時間で硬化できる結果、色むらや乾燥むら
の発生を防止できる。

■　化粧料の使用に伴って容器内には各色の粉体化粧料
が年輪或いは°めのう石の模様のように表われるから、
使用者に斬新な印象を与え、趣味感を満足させることが
できる多色層状粉体化粧料を製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る製造方法の噴霧工程を
示し、第１図（イ）は赤色の粉体化粧料を噴霧する状態
を示す説明図、第１図（ロ）は赤色粉体化粧料の上に白
色粉体化粧料を噴霧している状態を示す説明図、第２図
は容器内に各色の粉央部が凹陥した状態を示す拡大断面
図である。 １　、１　′、　１　”・・・噴霧機、２・・・全血、
３・・・赤色粉体化粧料、４・・・白色粉体化粧料、５
・・・ピンク色粉体化粧料。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 色彩の異る顔料を含む粉体、固着剤及び揮発性溶剤をそ
   れぞれ混合して複数色のスラリー状物となし、該各色の
   スラリー状物を容器内に噴霧し乾燥する工程を順次繰返
   すことにより、該容器内に多色層状粉体化粧料を形成す
   るようにした多色層状粉体化粧料の製造方法。