JPH03127715A

JPH03127715A - 多色粉体化粧料の製造法

Info

Publication number: JPH03127715A
Application number: JP26541589A
Authority: JP
Inventors: Morimichi Nihei; 仁平　守路; Tatsunari Miki; 三木　達成
Original assignee: Kobayashi Kose Co Ltd
Current assignee: Kobayashi Kose Co Ltd
Priority date: 1989-10-12
Filing date: 1989-10-12
Publication date: 1991-05-30
Anticipated expiration: 2013-10-08
Also published as: JP2807834B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は多色粉体化粧料の製造法に関する。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕従来、
粉体化粧料において、単一容器内に所望の文字、模様を
形成させる方法としては、例えば、粉体化粧料の表面に
プレス等により、所望の文字、模様を成形する方法が知
られている。しかしながら、この方法では、出来上がっ
た模様は決まった不妙味なものに限定されてしまい、ま
た多色成形を行うことはできなかった。

また、容器内に仕切（抜型）を設け、この仕切によって
形成された各室毎に色調の異なる粉体をスラリー充填等
により充填した後、仕切を取り去って成型する方法（特
開昭６０−６７４０８号、同６〇−１７２９１７号〉が
知られている。しかしながらこの成型方法は、製造工程
が複雑であり、しかも出来上がった模様は、仕切の形に
よって決まった不妙味なものに限定されてしまう。また
、複雑な図柄や多くの色数を望むと、仕切の形が複雑に
なり、各室毎への粉体の充填も難易度が増大するため、
所望の模様を得るには、工程的にも量産困難であるとい
う問題があった。

さらに、固形化粧料の表面に、該固形化粧料とは色調の
異なる粉体を揮発性溶剤に分散させた分散液を、所望の
文字、模様等の輪郭に応じて付着させ、前記溶剤を蒸発
させて固体化粧料表面に所望の文字、模様等を形成させ
る方法（特開平１１４６８１２号〉も知られているが、
この方法は、所望の文字、模様等を得ることが出来るも
のの、製造工程が複雑であり、量産困難であるという欠
点があった。

従って、所望の文字、模様等を自由に得ることができ、
しかも工程的にも容易で量産可能な多色粉体化粧料の製
造法が望まれていた。

〔課題を解決するための手段〕

斯かる実情において、本発明者らは鋭意研究を行った結
果、成型された粉体化粧料の表面に、所望の文字、模様
等を施したスクリーンメツシュの上より粉体を通過させ
、圧着させれば、工程的に簡易で、量産可能な方法で、
所望の文字、模様等を自由に成形した多色粉体化粧料が
得られることを見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明は、成型された粉体化粧料への表面に
所望の文字、模様を施したスクリーンメツシュを載置し
、粉体化粧科人とは色の異なる粉体Ｂを該スクリーンメ
ツシュの上より通過させて、粉体化粧料への表面に粉体
Ｂよりなる所望の文字、模様を圧着せしめることを特徴
とする多色粉体化粧料の製造法を提供するものである。

本発明において、成型された粉体化粧科人としては、特
に限定されないが、スラリー充填法、すなわち、一般に
化粧料に用いられる化粧料用粉体、例えば体質顔料、白
色顔料、着色顔料、パール顔料、金属石鹸、澱粉、ナイ
ロンパウダー等や、さらに、表面を従来公知のシリコー
ン、金属石鹸、あるいはアミノ酸等で処理したものを、
単独もしくは組み合わせて、エタノール、揮発性シリコ
ン等に分散して得たスラリー物を、化粧料充填容器に充
填し、その後この有機溶剤を乾燥除去する工程によって
製造された粉体化粧料が好ましい。

粉体Ｂとしては、同様に一般に化粧料に用いられる粉体
であって粉体化粧科人とは色の異なる粉体を、単独もし
くは組み合わせて、比較的高沸点（１２０〜２００℃）
の有機溶剤に分散してスラリー物としたものが好ましく
、特に粉体化粧科人と同様の組成のものが好ましい。ま
た、有機溶剤と粉体Ｂの配合比は、０．６〜１．０の範
囲内であることが好ましい。

本発明に用いられるスクリーンメツシュとじては、比較
的弾力のあるもの、例えばナイロン、シルク、ステンレ
ス、テフロン等で、５０〜３００メツシユ、特に８０〜
２５０メツシユのものが好ましい。この範囲外のもので
は、粉体化粧料の表面に鮮明な文字、模様等が得られな
いので好ましくない。これらスクリーンメツシュに所望
の文字、模様等を施し、任意の枠に張ってスクリーンと
すればよい。

本発明を実施するには、まず成型された粉体化粧料への
表面上に所望の文字、模様等を施したスクリーンメツシ
ュを載置する。次いで、該スクリーンメツシュの上より
粉体Ｂを圧縮して通過させることにより行われる。具体
的には、スクリーンメツシュ上にステージした粉体Ｂは
、ロール等を用いてスクリーンメツシュを圧縮すること
により、該スクリーンメツシュを通過させれば、粉体Ｂ
が粉体化粧料Ａの表面に付着する。また余分な粉体Ｂは
スキージングなどにより、かき取ればよい。

斯くして得られた粉体化粧料を乾燥して、粉体中の揮発
成分を除去すれば本発明の多色粉体化粧料が得られる。

さらに、本発明の多色粉体化粧料には、前記成分の他、
通常の粉体化粧料に使用される成分、例えば油分、着色
剤、高分子、香料、界面活性剤、酸化防止剤、紫外線防
止剤、防腐剤、美容剤等を、本発明の効果を損なわない
範囲内において、必要に応じて適宜配合することができ
る。

なお、本発明方法は通常の粉体化粧料であれば特に制限
されず、例えばファンデーション、アイシャドウ、チー
ク等に適用することができる。

〔実施例〕

次に実施例を挙げて本発明を更に説明するが、本発明は
、これら実施例に限定されるものではない。

実施例１　ファンデーション（処方〉　　　　　　　　　　　　　（重量部〉（１）
酸化チタン　　　　　　　　　　　９．０（２）酸化亜
鉛　　　　　　　　　　　　　９．０（３）カオリン　
　　　　　　　　　　　４２．９（４）タルク　　　　
　　　　　　　　　２０．０（５）黄酸化鉄　　　　　
　　　　　　　　１．０ω）　ベンガラ　　　　　　　
　　　　　　　１．０（７）　　ジメチルシリコーン油
　　　　　　　１．０（８）　　イソプロピルアルコー
ル　　　　　１００．０（揮発成分）（９）界面活性剤　　　　　　　　　　　５．０１１（
Ｉ　　流動パラフィン　　　　　　　　　６．０Ｑｌ）
１．３−ブチレンゲ！Ｉ：ｌ　−ＪＬ／　　　　４．ｇ
Ｏ香料　　　　　　　０．ＩＱ３１　　着色顔料　　　　　　　　　　　　０．５０
４）バール顔料　　　　　　　　　　　　０．５０５１
　　ｎ−オクチルアルコール　　　　　　０．６（揮発
成分）（製法〉Ａ（１）〜（６）を混合し、粉砕機に通して粉砕する。

Ｂ　　Ａ　ニ（７）、（８）を加えて混合攪拌後、１０
０ｔに加熱して（８）を揮散させ、粉体の疎水化処理を
行う。

ＣＢを高速ブレンダーに移し、α０を加えて混合攪拌す
る。

ＤＣに（９）、αＬ（２）を加えて混合攪拌する。

ＥＤを粉砕機で処理し、ふるいを通して粒度をそろえた
後、化粧料充填容器に圧縮充填する。

Ｆ（１３１，Ｑ４１を混合し、粉砕機に通して粉砕する
。

Ｇ　　Ｆｌ、：Ｑ５１を加えて混合攪拌する。

ＨＥの表面に、花模様を施したスクリーンメツシュ（ナ
イロン＃１５０．１００メッシ５）を設置し、その上か
らＧをステージする。

■　ロール等を用いてＨのスクリーンメツシュを圧縮し
、粉体化粧料表面に花模様を圧着させると共に、余分な
Ｇをかき取る。

ＪＩを乾燥させ、（至）を揮散させる。

上記の如くして得られた本発明のファンデーションは、
工程的にも量産可能なものであり、また所望の模様を好
適に成形することができた。

実施例２　ファンデーション（処方）（１）酸化チタン（２）酸化亜鉛（３）カオリン（４）　　タルク（５）黄酸化鉄（重量部）９．０９．０４８．７２０．０１．０（６）　　ベントン　　　　　　　　　　　　　１．０
（７）界面活性剤　　　　　　　　　　　０．２（８）
スクワラン　　　　　　　　　　　６．０（９）１．３
−ブチレングリコール　　　　４．０（Ｌｌ香料　　　
　　　　０．１（ロ）　エタノール（揮発成分）　　　　　　６０．０
（２）着色顔料　　　　　　　　　　　　０．５αつ　
パール顔料　　　　　　　　　　　　０．５（製法）Ａ　　（１）〜（６）を混合し、粉砕機に通して粉砕す
る。

ＢＡを高速ブレンダーに移し、（９）を加えて混合攪拌
する。

ＣＢに（７）、（８）、αＱを加えて混合攪拌する。

Ｄ　Ｃを粉砕機で処理し、ふるいを通して粒度をそろえ
、（ロ）を加えスラリー状にした後、化粧料充填容器に
充填する。

Ｅ　　ＵＪ、αつを混合し、粉砕機に通して粉砕する。

ＦＥに００を加えて混合攪拌する。

ＧＤの表面に、花模様を施したスクリーンメツシ：Ｌ（
ナイロン１１５０．１００メツシユ）を設置し、その上
からＦをステージする。

Ｈロール等を用いてＧのスクリーンメツシュを圧縮し、
粉体化粧料表面に花模様を圧着させると共に、余分なＦ
をかき取る。

ＩＨを乾燥させ、００．００を揮散させる。

比較例実施例１及び２のような模様を得るべく、それぞれ容器
内に仕切（抜型）を設ける方法、及び揮発性溶剤による
粉体分散液を固形化粧料表面に付着させる方法により、
多色粉体化粧料を製造した。

しかしながら、ある程度所望の模様を得ることはできる
が、実施例１及び２のような鮮明な模様を得ることはで
きず、また製造工程も複雑で量産困難であった。

実施例３　アイシャドウ（処方〉　　　　　　　　　　　　　　（重量部〉０マイカ着色顔料雲母チタン無水ケイ酸ジメチルシリコーン油流動パラフィンスラリラン界面活性剤レシチンエタノール（揮発成分〉（製法）Ａ（１）〜（４）を混合し、粉砕機に通して粉砕する。

ＢＡを高速ブレンダーに移し、（５）〜（９）を加えて
混合攪拌する。

ＣＢを粉砕機で処理し、ふるいを通して粒度をそろえ、
αＧを加えスラリー状にした後、化粧料充填容器に充填
する。

１■ Ｄ　　（ＪＩ）を粉砕機に通して粉砕する。

ＥＤに０のを加えて混合攪拌する。

ＦＣの表面に、所望の文字を施したスクリーンメツシュ
（ナイロン＃１５０，１００メツシュ）を設置し、その
上からＥをステージする。

Ｇ　ロール等を用いてＦのスクリーンメツシュを圧縮し
、粉体化粧料表面に所望の文字を圧着させると共に、余
分なＥをかき取る。

ＨＧを乾燥させ、α０、Ｑ２＋を揮散させる。

上記の如くして得られた本発明のアイシャドウは、工程
的にも量産可能なものであり、また所望の文字、模様等
を好適に底形することができた。

〔発明の効果〕

本発明によれば、工程的に簡便で量産可能な方法により
、鮮明な所望の文字、模様等を施した多色粉体化粧料を
製造することができる。

以上

Claims

【特許請求の範囲】

１、成型された粉体化粧料Ａの表面に所望の文字、模様
を施したスクリーンメッシュを載置し、粉体化粧料Ａと
は色の異なる粉体Ｂを該スクリーンメッシュの上より通
過させて、粉体化粧料Ａの表面に粉体Ｂよりなる所望の
文字、模様を圧着せしめることを特徴とする多色粉体化
粧料の製造法。