JPH1135312A - 色素含有シリカ - Google Patents
色素含有シリカInfo
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- JPH1135312A JPH1135312A JP20870997A JP20870997A JPH1135312A JP H1135312 A JPH1135312 A JP H1135312A JP 20870997 A JP20870997 A JP 20870997A JP 20870997 A JP20870997 A JP 20870997A JP H1135312 A JPH1135312 A JP H1135312A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 本発明は、皮膚の質感と演色効果を併せ持つ
粉体を提供することを課題とする。 【解決手段】 色素を含有することを特徴とする、シリ
カ（無水珪酸）を含有する化粧料を提供する。本発明に
よれば、皮膚の質感と演色効果を併せ持つ粉体を提供す
ることができる。
粉体を提供することを課題とする。 【解決手段】 色素を含有することを特徴とする、シリ
カ（無水珪酸）を含有する化粧料を提供する。本発明に
よれば、皮膚の質感と演色効果を併せ持つ粉体を提供す
ることができる。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、化粧料に好適なシ
リカ（無水珪酸）及びそれを含有する組成物に関する。
リカ（無水珪酸）及びそれを含有する組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】綺麗に装いたいと言う願望は、女性のみ
ならず人間だれしも抱いているものであり、この願望を
実現させるべく種々のメークアップ化粧料が開発されて
きている。その中で、特に近年注力されているのは、綺
麗に装い且つ自然に見えるメークアップ化粧料を開発す
ることである。この様な視点から、角層の光学効果に注
目し、半透明層を介在させるメークアップ化粧料が開発
され注目を集めた。このメークアップ化粧料は多重層に
シリカゲルコーティングを施した粉体を配合することに
より、角層の持つ半透明光学効果を具現している。しか
しながら、多様な化粧仕上がりが要求されるメークアッ
プ化粧料に於いて、多重層シリカコーティング粉体以外
にこの様な効果を有する粉体を開発することは意義深
い。特に、角層に於いては半透明という光学効果以外
に、メラニンなどに起因する演色効果もあるので、この
様な効果を併せ持つ粉体原料の開発が望まれていた。
ならず人間だれしも抱いているものであり、この願望を
実現させるべく種々のメークアップ化粧料が開発されて
きている。その中で、特に近年注力されているのは、綺
麗に装い且つ自然に見えるメークアップ化粧料を開発す
ることである。この様な視点から、角層の光学効果に注
目し、半透明層を介在させるメークアップ化粧料が開発
され注目を集めた。このメークアップ化粧料は多重層に
シリカゲルコーティングを施した粉体を配合することに
より、角層の持つ半透明光学効果を具現している。しか
しながら、多様な化粧仕上がりが要求されるメークアッ
プ化粧料に於いて、多重層シリカコーティング粉体以外
にこの様な効果を有する粉体を開発することは意義深
い。特に、角層に於いては半透明という光学効果以外
に、メラニンなどに起因する演色効果もあるので、この
様な効果を併せ持つ粉体原料の開発が望まれていた。
【０００３】一方、各種粉体をシリカでコーティング
し、その表面特性を変える試みは数多く為され、多くの
製品が開発されているが、シリカの中に色素を含有させ
ることは全く為されておらず、更に、この様な粉体が皮
膚の質感を有することは全く知られていなかった。
し、その表面特性を変える試みは数多く為され、多くの
製品が開発されているが、シリカの中に色素を含有させ
ることは全く為されておらず、更に、この様な粉体が皮
膚の質感を有することは全く知られていなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、この様な状
況を背景に為されたものであり、皮膚の質感と演色効果
を併せ持つ粉体を提供することを課題とする。
況を背景に為されたものであり、皮膚の質感と演色効果
を併せ持つ粉体を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、かかる実
状に鑑みて、皮膚の質感と演色効果を併せ持つ粉体を求
めて鋭意研究を重ねた結果、色素を含有することを特徴
とする、シリカ（無水珪酸）を開発し、この粉体にその
様な効果があることを見いだし発明を完成させるに至っ
た。以下、本発明についてその実施の形態を中心に詳細
に説明する。
状に鑑みて、皮膚の質感と演色効果を併せ持つ粉体を求
めて鋭意研究を重ねた結果、色素を含有することを特徴
とする、シリカ（無水珪酸）を開発し、この粉体にその
様な効果があることを見いだし発明を完成させるに至っ
た。以下、本発明についてその実施の形態を中心に詳細
に説明する。
【０００６】
（１）本発明のシリカ 本発明のシリカは色素を含有することを特徴とする。本
発明のシリカが含有できる色素としては、顔料であれば
特段の限定無く用いることが出来、例えば、酸化亜鉛、
二酸化チタン、酸化鉄、酸化コバルト、酸化ジルコニウ
ム、酸化クロム、水酸化クロム、酸化鉛、群青、紺青、
虹彩箔等の無機顔料、赤色２０２号、赤色２２０号、赤
色１０４号アルミニウムレーキ、赤色２２６号、黄色４
号アルミニウムレーキ等の有機色素等が好ましく例示で
き、中でも化粧料原料である色素類が好ましく、演色性
からは黄色酸化鉄、黄色４号アルミニウムレーキ等の黄
色色素が特に好ましい。これら色素は唯一種を含有させ
ることもできるし、二種以上を組み合わせて含有させる
ことも可能である。本発明のシリカに於けるこれら色素
の好ましい含有量は、全量に対して０．１〜３０重量％
が好ましく、より好ましくは０．５〜２５重量％であ
り、更に好ましくは１〜２０重量％である。本発明のシ
リカはこれら必須成分である、シリカと色素以外に通常
この様な粉体を作成するときに用いられる任意成分を本
発明の効果を損ねない範囲に於いて、含有することが出
来る。この様な任意成分としては、例えば、金属イオン
などの陽イオン類、ハロゲンイオン等の陰イオン類、タ
ルクやマイカなどの粉体類、紫外線吸収剤等が例示でき
る。しかしながら、シリカの純度が７０％を下回ること
は好ましくない。本発明のシリカは、通常のシリカの製
法に準じて製造することが出来る。即ち、水性担体及び
／又は低級アルコールを溶媒として、珪酸ソーダ等の珪
酸塩と色素類を可溶化或いは分散させ、これに酸を加
え、シリカゲルを生成せしめ、このシリカゲルを取り出
し、洗浄した後１００℃前後で加熱溶媒除去すれば容易
に得られる。本発明のシリカの平均粒径としては、０．
０１〜２０μｍが好ましく、０．０５〜１５μｍがより
好ましく、０．１〜１０μｍが更に好ましい。
発明のシリカが含有できる色素としては、顔料であれば
特段の限定無く用いることが出来、例えば、酸化亜鉛、
二酸化チタン、酸化鉄、酸化コバルト、酸化ジルコニウ
ム、酸化クロム、水酸化クロム、酸化鉛、群青、紺青、
虹彩箔等の無機顔料、赤色２０２号、赤色２２０号、赤
色１０４号アルミニウムレーキ、赤色２２６号、黄色４
号アルミニウムレーキ等の有機色素等が好ましく例示で
き、中でも化粧料原料である色素類が好ましく、演色性
からは黄色酸化鉄、黄色４号アルミニウムレーキ等の黄
色色素が特に好ましい。これら色素は唯一種を含有させ
ることもできるし、二種以上を組み合わせて含有させる
ことも可能である。本発明のシリカに於けるこれら色素
の好ましい含有量は、全量に対して０．１〜３０重量％
が好ましく、より好ましくは０．５〜２５重量％であ
り、更に好ましくは１〜２０重量％である。本発明のシ
リカはこれら必須成分である、シリカと色素以外に通常
この様な粉体を作成するときに用いられる任意成分を本
発明の効果を損ねない範囲に於いて、含有することが出
来る。この様な任意成分としては、例えば、金属イオン
などの陽イオン類、ハロゲンイオン等の陰イオン類、タ
ルクやマイカなどの粉体類、紫外線吸収剤等が例示でき
る。しかしながら、シリカの純度が７０％を下回ること
は好ましくない。本発明のシリカは、通常のシリカの製
法に準じて製造することが出来る。即ち、水性担体及び
／又は低級アルコールを溶媒として、珪酸ソーダ等の珪
酸塩と色素類を可溶化或いは分散させ、これに酸を加
え、シリカゲルを生成せしめ、このシリカゲルを取り出
し、洗浄した後１００℃前後で加熱溶媒除去すれば容易
に得られる。本発明のシリカの平均粒径としては、０．
０１〜２０μｍが好ましく、０．０５〜１５μｍがより
好ましく、０．１〜１０μｍが更に好ましい。
【０００７】（２）本発明の粉体組成物 本発明の粉体組成物は、上記シリカを含有することを特
徴とする。本発明の粉体組成物としては、例えば、ファ
ンデーションやアンダーメークアップ、プレストパウダ
ー、ルースパウダー等の化粧料、ペイントなどの塗料な
どが好ましく例示できる。これらの内では、その特質か
ら、化粧料に適用するのが最も好ましい。更に、化粧料
の中でもメークアップ化粧料に適用するのが特に好まし
い。本発明の組成物に於けるこれらシリカの好ましい含
有量は、１〜５０重量％であり、より好ましくは３〜４
５重量％であり、更に好ましくは５〜４０重量％であ
る。これは含有量が少なすぎると本発明のシリカの効果
が充分でない場合があるからである。本発明の組成物に
於いては、必須成分である本発明のシリカ以外に通常こ
の様な組成物で使用される任意成分を含有することがで
きる。この様な任意成分としては、例えば、化粧料であ
れば、ワセリンやマイクロクリスタリンワックス等のよ
うな炭化水素類、ホホバ油やゲイロウ等のエステル類、
牛脂、オリーブ油等のトリグリセライド類、セタノー
ル、オレイルアルコール等の高級アルコール類、ステア
リン酸、オレイン酸等の脂肪酸、グリセリンや１，３−
ブタンジオール等の多価アルコール類、非イオン界面活
性剤、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性
界面活性剤、エタノール、カーボポール等の増粘剤、防
腐剤、紫外線吸収剤、抗酸化剤、色素、粉体類等が例示
でき、塗料であれば、分散助剤、皮膜形成剤、接着剤、
可塑剤、顔料、染料、粉体、ラジカル吸収剤、酸化防止
剤等が例示できる。これら任意成分と必須成分より、本
発明の組成物は通常の製造過程に準じて製造することが
できる。例えば、これらの成分をニーダーで混練りし、
ロールにかけて均一にしたり、予め粉体を液体成分中に
ボールミルなどで分散させ、ついでのこりの原料を加え
希釈したりすればよい。かくして得られた本発明の組成
物は、塗布面に皮膚の質感を有する装飾を施しうる。
徴とする。本発明の粉体組成物としては、例えば、ファ
ンデーションやアンダーメークアップ、プレストパウダ
ー、ルースパウダー等の化粧料、ペイントなどの塗料な
どが好ましく例示できる。これらの内では、その特質か
ら、化粧料に適用するのが最も好ましい。更に、化粧料
の中でもメークアップ化粧料に適用するのが特に好まし
い。本発明の組成物に於けるこれらシリカの好ましい含
有量は、１〜５０重量％であり、より好ましくは３〜４
５重量％であり、更に好ましくは５〜４０重量％であ
る。これは含有量が少なすぎると本発明のシリカの効果
が充分でない場合があるからである。本発明の組成物に
於いては、必須成分である本発明のシリカ以外に通常こ
の様な組成物で使用される任意成分を含有することがで
きる。この様な任意成分としては、例えば、化粧料であ
れば、ワセリンやマイクロクリスタリンワックス等のよ
うな炭化水素類、ホホバ油やゲイロウ等のエステル類、
牛脂、オリーブ油等のトリグリセライド類、セタノー
ル、オレイルアルコール等の高級アルコール類、ステア
リン酸、オレイン酸等の脂肪酸、グリセリンや１，３−
ブタンジオール等の多価アルコール類、非イオン界面活
性剤、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性
界面活性剤、エタノール、カーボポール等の増粘剤、防
腐剤、紫外線吸収剤、抗酸化剤、色素、粉体類等が例示
でき、塗料であれば、分散助剤、皮膜形成剤、接着剤、
可塑剤、顔料、染料、粉体、ラジカル吸収剤、酸化防止
剤等が例示できる。これら任意成分と必須成分より、本
発明の組成物は通常の製造過程に準じて製造することが
できる。例えば、これらの成分をニーダーで混練りし、
ロールにかけて均一にしたり、予め粉体を液体成分中に
ボールミルなどで分散させ、ついでのこりの原料を加え
希釈したりすればよい。かくして得られた本発明の組成
物は、塗布面に皮膚の質感を有する装飾を施しうる。
【０００８】
【実施例】以下に実施例を示し、本発明について実施例
を示し更に詳細に説明を加えるが、本発明がこれら実施
例にのみ限定を受けないことは言うまでもない。
を示し更に詳細に説明を加えるが、本発明がこれら実施
例にのみ限定を受けないことは言うまでもない。
【０００９】＜実施例１＞ケイソウ比２の水ガラス２０
０ｇを比重１．２になるように水で希釈し、１４ｇの黄
色酸化鉄を加え一様に分散させながら、これに過剰量の
４Ｎ酢酸水溶液を一気に加えゲルを生成させた。このゲ
ルを良く水洗した後、ソックスレー抽出器でエタノール
を用いて水を抽出し、このゲルに更に充分なアルコール
を加え、２６０℃で加熱し、黄色酸化鉄を９．５重量％
を含有する煙霧状シリカゲル（シリカ１）を１４０ｇ得
た。このものを分級し、粒径２μｍ以下のものを１１０
ｇ得た。
０ｇを比重１．２になるように水で希釈し、１４ｇの黄
色酸化鉄を加え一様に分散させながら、これに過剰量の
４Ｎ酢酸水溶液を一気に加えゲルを生成させた。このゲ
ルを良く水洗した後、ソックスレー抽出器でエタノール
を用いて水を抽出し、このゲルに更に充分なアルコール
を加え、２６０℃で加熱し、黄色酸化鉄を９．５重量％
を含有する煙霧状シリカゲル（シリカ１）を１４０ｇ得
た。このものを分級し、粒径２μｍ以下のものを１１０
ｇ得た。
【００１０】＜実施例２＞ケイソウ比２の水ガラス２０
０ｇを比重１．２になるように水で希釈し、１ｇの黄色
酸化鉄を加え一様に分散させながら、これに過剰量の４
Ｎ酢酸水溶液を一気に加えゲルを生成させた。このゲル
を良く水洗した後、ソックスレー抽出器でエタノールを
用いて水を抽出し、このゲルに更に充分なアルコールを
加え、２６０℃で加熱し、黄色酸化鉄を０．７重量％を
含有する煙霧状シリカゲル（シリカ２）を１２５ｇ得
た。このものを分級し、粒径２μｍ以下のものを１０５
ｇ得た。
０ｇを比重１．２になるように水で希釈し、１ｇの黄色
酸化鉄を加え一様に分散させながら、これに過剰量の４
Ｎ酢酸水溶液を一気に加えゲルを生成させた。このゲル
を良く水洗した後、ソックスレー抽出器でエタノールを
用いて水を抽出し、このゲルに更に充分なアルコールを
加え、２６０℃で加熱し、黄色酸化鉄を０．７重量％を
含有する煙霧状シリカゲル（シリカ２）を１２５ｇ得
た。このものを分級し、粒径２μｍ以下のものを１０５
ｇ得た。
【００１１】＜実施例３＞ケイソウ比２の水ガラス２０
０ｇを比重１．２になるように水で希釈し、３０ｇの黄
色酸化鉄を加え一様に分散させながら、これに過剰量の
４Ｎ酢酸水溶液を一気に加えゲルを生成させた。このゲ
ルを良く水洗した後、ソックスレー抽出器でエタノール
を用いて水を抽出し、このゲルに更に充分なアルコール
を加え、２６０℃で加熱し、黄色酸化鉄を１８重量％を
含有する煙霧状シリカゲル（シリカ３）を１４５ｇ得
た。
０ｇを比重１．２になるように水で希釈し、３０ｇの黄
色酸化鉄を加え一様に分散させながら、これに過剰量の
４Ｎ酢酸水溶液を一気に加えゲルを生成させた。このゲ
ルを良く水洗した後、ソックスレー抽出器でエタノール
を用いて水を抽出し、このゲルに更に充分なアルコール
を加え、２６０℃で加熱し、黄色酸化鉄を１８重量％を
含有する煙霧状シリカゲル（シリカ３）を１４５ｇ得
た。
【００１２】＜実施例４＞ケイソウ比２の水ガラス２０
０ｇを比重１．２になるように水で希釈し、これに過剰
量の４Ｎ酢酸水溶液を一気に加えゲルを生成させた。こ
のゲルを良く水洗した後、１４ｇの黄色４号アルミニウ
ムレーキを加え、１１０℃で加熱し、得られたシリカゲ
ルを壊砕し、黄色４号アルミニウムレーキを１７重量％
を含有するシリカゲル（シリカ４）を１３５ｇ得た。こ
のものを分級し、粒径２μｍ以下のものを８２ｇ得た。
０ｇを比重１．２になるように水で希釈し、これに過剰
量の４Ｎ酢酸水溶液を一気に加えゲルを生成させた。こ
のゲルを良く水洗した後、１４ｇの黄色４号アルミニウ
ムレーキを加え、１１０℃で加熱し、得られたシリカゲ
ルを壊砕し、黄色４号アルミニウムレーキを１７重量％
を含有するシリカゲル（シリカ４）を１３５ｇ得た。こ
のものを分級し、粒径２μｍ以下のものを８２ｇ得た。
【００１３】＜実施例５＞ケイソウ比２の水ガラス２０
０ｇを比重１．２になるように水で希釈し、これに過剰
量の４Ｎ酢酸水溶液を一気に加えゲルを生成させた。こ
のゲルを良く水洗した後、１ｇの黄色４号アルミニウム
レーキを加え、１１０℃で加熱し、得られたシリカゲル
を壊砕し、黄色４号アルミニウムレーキを０．７重量％
を含有するシリカゲル（シリカ５）を１２０ｇ得た。
０ｇを比重１．２になるように水で希釈し、これに過剰
量の４Ｎ酢酸水溶液を一気に加えゲルを生成させた。こ
のゲルを良く水洗した後、１ｇの黄色４号アルミニウム
レーキを加え、１１０℃で加熱し、得られたシリカゲル
を壊砕し、黄色４号アルミニウムレーキを０．７重量％
を含有するシリカゲル（シリカ５）を１２０ｇ得た。
【００１４】＜実施例６＞ケイソウ比２の水ガラス２０
０ｇを比重１．２になるように水で希釈し、これに過剰
量の４Ｎ酢酸水溶液を一気に加えゲルを生成させた。こ
のゲルを良く水洗した後、４０ｇの黄色４号アルミニウ
ムレーキを加え、１１０℃で加熱し、得られたシリカゲ
ルを壊砕し、黄色４号アルミニウムレーキを２３重量％
を含有するシリカゲル（シリカ６）を１４０ｇ得た。
０ｇを比重１．２になるように水で希釈し、これに過剰
量の４Ｎ酢酸水溶液を一気に加えゲルを生成させた。こ
のゲルを良く水洗した後、４０ｇの黄色４号アルミニウ
ムレーキを加え、１１０℃で加熱し、得られたシリカゲ
ルを壊砕し、黄色４号アルミニウムレーキを２３重量％
を含有するシリカゲル（シリカ６）を１４０ｇ得た。
【００１５】＜実施例７＞ケイソウ比２の水ガラス２０
０ｇを比重１．２になるように水で希釈し、１４ｇのベ
ンガラを加え一様に分散させながら、これに過剰量の４
Ｎ酢酸水溶液を一気に加えゲルを生成させた。このゲル
を良く水洗した後、ソックスレー抽出器でエタノールを
用いて水を抽出し、このゲルに更に充分なアルコールを
加え、２６０℃で加熱し、ベンガラを９．５重量％を含
有する煙霧状シリカゲル（シリカ７）を１３８ｇ得た。
０ｇを比重１．２になるように水で希釈し、１４ｇのベ
ンガラを加え一様に分散させながら、これに過剰量の４
Ｎ酢酸水溶液を一気に加えゲルを生成させた。このゲル
を良く水洗した後、ソックスレー抽出器でエタノールを
用いて水を抽出し、このゲルに更に充分なアルコールを
加え、２６０℃で加熱し、ベンガラを９．５重量％を含
有する煙霧状シリカゲル（シリカ７）を１３８ｇ得た。
【００１６】＜実施例８＞ケイソウ比２の水ガラス２０
０ｇを比重１．２になるように水で希釈し、１４ｇの黒
酸化鉄を加え一様に分散させながら、これに過剰量の４
Ｎ酢酸水溶液を一気に加えゲルを生成させた。このゲル
を良く水洗した後、ソックスレー抽出器でエタノールを
用いて水を抽出し、このゲルに更に充分なアルコールを
加え、２６０℃で加熱し、黒酸化鉄を９．４重量％を含
有する煙霧状シリカゲル（シリカ８）を１３５ｇ得た。
０ｇを比重１．２になるように水で希釈し、１４ｇの黒
酸化鉄を加え一様に分散させながら、これに過剰量の４
Ｎ酢酸水溶液を一気に加えゲルを生成させた。このゲル
を良く水洗した後、ソックスレー抽出器でエタノールを
用いて水を抽出し、このゲルに更に充分なアルコールを
加え、２６０℃で加熱し、黒酸化鉄を９．４重量％を含
有する煙霧状シリカゲル（シリカ８）を１３５ｇ得た。
【００１７】＜実施例９＞ケイソウ比２の水ガラス２０
０ｇを比重１．２になるように水で希釈し、１４ｇの二
酸化チタンを加え一様に分散させながら、これに過剰量
の４Ｎ酢酸水溶液を一気に加えゲルを生成させた。この
ゲルを良く水洗した後、ソックスレー抽出器でエタノー
ルを用いて水を抽出し、このゲルに更に充分なアルコー
ルを加え、２６０℃で加熱し、二酸化チタンを９．５重
量％を含有する煙霧状シリカゲル（シリカ９）を１３３
ｇ得た。
０ｇを比重１．２になるように水で希釈し、１４ｇの二
酸化チタンを加え一様に分散させながら、これに過剰量
の４Ｎ酢酸水溶液を一気に加えゲルを生成させた。この
ゲルを良く水洗した後、ソックスレー抽出器でエタノー
ルを用いて水を抽出し、このゲルに更に充分なアルコー
ルを加え、２６０℃で加熱し、二酸化チタンを９．５重
量％を含有する煙霧状シリカゲル（シリカ９）を１３３
ｇ得た。
【００１８】＜実施例１０＞ケイソウ比２の水ガラス２
００ｇを比重１．２になるように水で希釈し、これに過
剰量の４Ｎ酢酸水溶液を一気に加えゲルを生成させた。
このゲルを良く水洗した後、４０ｇの赤色２２６号を加
え、１１０℃で加熱し、得られたシリカゲルを壊砕し、
赤色２２６号を２２重量％を含有するシリカゲル（シリ
カ１０）を１３８ｇ得た。
００ｇを比重１．２になるように水で希釈し、これに過
剰量の４Ｎ酢酸水溶液を一気に加えゲルを生成させた。
このゲルを良く水洗した後、４０ｇの赤色２２６号を加
え、１１０℃で加熱し、得られたシリカゲルを壊砕し、
赤色２２６号を２２重量％を含有するシリカゲル（シリ
カ１０）を１３８ｇ得た。
【００１９】＜実施例１１〜１４＞下記の処方に従っ
て、ファンデーションを得た。即ち、処方成分イをヘン
シェルミキサーで混合し、０．７ｍｍ丸穴スクリーンを
装着したパルベライザーで粉砕し、ヘンシェルミキサー
で攪拌しながらロをコーティングした。これを１ｍｍヘ
リングボーンスクリーンを装着したパルベライザーで粉
砕し、金皿に詰めて加圧成形しファンデーションを得
た。
て、ファンデーションを得た。即ち、処方成分イをヘン
シェルミキサーで混合し、０．７ｍｍ丸穴スクリーンを
装着したパルベライザーで粉砕し、ヘンシェルミキサー
で攪拌しながらロをコーティングした。これを１ｍｍヘ
リングボーンスクリーンを装着したパルベライザーで粉
砕し、金皿に詰めて加圧成形しファンデーションを得
た。
【００２０】
【表１】
【００２１】＜実施例１５＞上記実施例１１〜１４のフ
ァンデーションを用いて肌の質感と演色効果について比
較試験を行った。それぞれを専門パネラー１０名に使用
してもらい、肌の質感については、＋＋：カバー力があ
ってまるで素肌のよう、＋：カバー力があるにも関わら
ず素肌っぽい、±：カバー力があるがやや素肌感がな
い、−：カバー力はあるが素肌感がないの基準で評価し
てもらった。又、演色性については、＋＋：非常に健康
に見える、＋：健康に見える、±：やや健康感に欠く、
−：健康に見えないの基準でで評価してもらった。尚、
対照品としては、実施例１１のファンデーションのシリ
カ１を黄色酸化鉄１．９重量％とシリカゲル１８．１重
量％に置換したものを用いた。結果を表２に示す。これ
より本発明のファンデーションは肌の質感と演色性に優
れること、特に演色性の向上が判る。更に、本発明のシ
リカとしては２μｍ以下に分級したものの方がしないも
のよりも好ましく、従って、好ましい平均粒径としては
０．０１〜２０μｍであり、０．０５〜１５μｍがより
好ましく、０．１〜１０μｍが更に好ましいことがわか
る。更に、色素の好ましい含有量は、全量に対して０．
１〜３０重量％が好ましく、より好ましくは０．５〜２
５重量％であり、更に好ましくは１〜２０重量％である
事も判る。
ァンデーションを用いて肌の質感と演色効果について比
較試験を行った。それぞれを専門パネラー１０名に使用
してもらい、肌の質感については、＋＋：カバー力があ
ってまるで素肌のよう、＋：カバー力があるにも関わら
ず素肌っぽい、±：カバー力があるがやや素肌感がな
い、−：カバー力はあるが素肌感がないの基準で評価し
てもらった。又、演色性については、＋＋：非常に健康
に見える、＋：健康に見える、±：やや健康感に欠く、
−：健康に見えないの基準でで評価してもらった。尚、
対照品としては、実施例１１のファンデーションのシリ
カ１を黄色酸化鉄１．９重量％とシリカゲル１８．１重
量％に置換したものを用いた。結果を表２に示す。これ
より本発明のファンデーションは肌の質感と演色性に優
れること、特に演色性の向上が判る。更に、本発明のシ
リカとしては２μｍ以下に分級したものの方がしないも
のよりも好ましく、従って、好ましい平均粒径としては
０．０１〜２０μｍであり、０．０５〜１５μｍがより
好ましく、０．１〜１０μｍが更に好ましいことがわか
る。更に、色素の好ましい含有量は、全量に対して０．
１〜３０重量％が好ましく、より好ましくは０．５〜２
５重量％であり、更に好ましくは１〜２０重量％である
事も判る。
【００２２】
【表２】
【００２３】＜実施例１６＞下記の処方に従って、ファ
ンデーションを得た。即ち、処方成分イをヘンシェルミ
キサーで混合し、０．７ｍｍ丸穴スクリーンを装着した
パルベライザーで粉砕し、ヘンシェルミキサーで攪拌し
ながらロをコーティングした。これを１ｍｍヘリングボ
ーンスクリーンを装着したパルベライザーで粉砕し、金
皿に詰めて加圧成形しファンデーションを得た。これら
は何れも素肌感があり、演色性に一層優れるファンデー
ションであった。
ンデーションを得た。即ち、処方成分イをヘンシェルミ
キサーで混合し、０．７ｍｍ丸穴スクリーンを装着した
パルベライザーで粉砕し、ヘンシェルミキサーで攪拌し
ながらロをコーティングした。これを１ｍｍヘリングボ
ーンスクリーンを装着したパルベライザーで粉砕し、金
皿に詰めて加圧成形しファンデーションを得た。これら
は何れも素肌感があり、演色性に一層優れるファンデー
ションであった。
【００２４】
【表３】
【００２５】＜実施例２０＞下記の処方に従って、フィ
ニッシュパウダー（仕上げ用白粉）を得た。即ち、処方
成分イをヘンシェルミキサーで混合し、０．７ｍｍ丸穴
スクリーンを装着したパルベライザーで粉砕し、ヘンシ
ェルミキサーで攪拌しながらロをコーティングした。こ
れを１ｍｍヘリングボーンスクリーンを装着したパルベ
ライザーで粉砕し、金皿に詰めて加圧成形しフィニッシ
ュパウダーを得た。通常のファンデーションの上にこの
白粉を塗布することにより、肌の質感及び演色性を向上
させることができる。 イ シリカ１ ３０ 重量部 シリカ４ １０ 重量部 シリカ７ ２ 重量部 セリサイト ２０ 重量部 タルク ３０ 重量部 ロ ジメチコン ８ 重量部
ニッシュパウダー（仕上げ用白粉）を得た。即ち、処方
成分イをヘンシェルミキサーで混合し、０．７ｍｍ丸穴
スクリーンを装着したパルベライザーで粉砕し、ヘンシ
ェルミキサーで攪拌しながらロをコーティングした。こ
れを１ｍｍヘリングボーンスクリーンを装着したパルベ
ライザーで粉砕し、金皿に詰めて加圧成形しフィニッシ
ュパウダーを得た。通常のファンデーションの上にこの
白粉を塗布することにより、肌の質感及び演色性を向上
させることができる。 イ シリカ１ ３０ 重量部 シリカ４ １０ 重量部 シリカ７ ２ 重量部 セリサイト ２０ 重量部 タルク ３０ 重量部 ロ ジメチコン ８ 重量部
【００２６】＜実施例２１＞下記処方に従って、スプレ
ー塗料を作成した。即ち処方成分を良く混合し分散させ
て、エアゾール缶に詰め、ＬＰＧガスを詰め、密封しス
プレー塗料を得た。このものの塗布面は皮膚感があり、
綺麗であった。 シリカ１ １０ 重量部 シリカ７ ５ 重量部 シリカ８ １ 重量部 シリカ９ １９ 重量部 煙霧状シリカゲル ６５ 重量部 アクリル酸アルキルエステル重合体 １０ 重量部
ー塗料を作成した。即ち処方成分を良く混合し分散させ
て、エアゾール缶に詰め、ＬＰＧガスを詰め、密封しス
プレー塗料を得た。このものの塗布面は皮膚感があり、
綺麗であった。 シリカ１ １０ 重量部 シリカ７ ５ 重量部 シリカ８ １ 重量部 シリカ９ １９ 重量部 煙霧状シリカゲル ６５ 重量部 アクリル酸アルキルエステル重合体 １０ 重量部
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、皮膚の質感と演色効果
を併せ持つ粉体を提供することができる。
を併せ持つ粉体を提供することができる。
Claims (5)
- 【請求項１】 色素を含有することを特徴とする、シリ
カ（無水珪酸）。 - 【請求項２】 色素の含有量が、当該シリカ全量に対し
て、０．１〜３０重量％である、請求項１に記載のシリ
カ。 - 【請求項３】 色素が黄色であることを特徴とする、請
求項１又は２に記載のシリカ。 - 【請求項４】 請求項１〜３に記載のシリカを含有す
る、粉体組成物。 - 【請求項５】 化粧料であることを特徴とする、請求項
４に記載の粉体組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20870997A JPH1135312A (ja) | 1997-07-17 | 1997-07-17 | 色素含有シリカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20870997A JPH1135312A (ja) | 1997-07-17 | 1997-07-17 | 色素含有シリカ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1135312A true JPH1135312A (ja) | 1999-02-09 |
Family
ID=16560790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20870997A Pending JPH1135312A (ja) | 1997-07-17 | 1997-07-17 | 色素含有シリカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1135312A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009519335A (ja) * | 2005-12-13 | 2009-05-14 | エイボン プロダクツ インコーポレーテッド | カプセル化した顔料を有する化粧品組成物および使用方法 |
| JP2019503405A (ja) * | 2015-11-12 | 2019-02-07 | ピロット | 着色剤を充填した球形粒子 |
| CN115160825A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-10-11 | 亚士创能新材料(滁州)有限公司 | 改性黄色颜料及其制备方法、应用 |
-
1997
- 1997-07-17 JP JP20870997A patent/JPH1135312A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009519335A (ja) * | 2005-12-13 | 2009-05-14 | エイボン プロダクツ インコーポレーテッド | カプセル化した顔料を有する化粧品組成物および使用方法 |
| JP2019503405A (ja) * | 2015-11-12 | 2019-02-07 | ピロット | 着色剤を充填した球形粒子 |
| JP2021185248A (ja) * | 2015-11-12 | 2021-12-09 | ピロット | 着色剤を充填した球形粒子 |
| US11208560B2 (en) | 2015-11-12 | 2021-12-28 | Pylote | Spherical particles filled with colouring agents |
| CN115160825A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-10-11 | 亚士创能新材料(滁州)有限公司 | 改性黄色颜料及其制备方法、应用 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040506 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040622 |
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| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20041019 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |